偏析。因此，虽然耐粘连 性提高，但以卷状态保管膜时该化合物容易移动至相反面侧即基材侧。其结果，有时基材的 电晕处理度下降而阻碍防静电层对基材的密合性、涂布性，或对作为最终制品形态的切为 狭窄宽度而得到的载带进行加工后的强力密封变得不稳定。相对于烷基脲衍生物（B)IOO 质量份，改性有机硅化合物（E)的添加量优选为1~20质量份，更优选为3~15质量份， 进一步优选为5~10质量份。通过加入改性有机娃化合物（E)，可以对涂布膜进一步赋予 滑移性和耐粘连性。
[0049] 另外，在不妨碍本发明的效果的范围内，涂布液也可以添加抗氧化剂、润滑剂等。 [0050] 从制造时的操作环境的方面出发，涂布液优选为水溶性或水分散溶体。涂布液的 固体成分浓度优选为2~30质量％，从涂布操作性的方面出发，更优选为3~15质量％。
[0051] 作为涂布液的涂布方法，例如，可举出迈耶棒涂布、气刀涂布、逆转辊涂布、反向凹 版辊涂布、凹版辊涂布、唇涂布、模涂。涂布液的涂布量优选为1~l〇g/m 2。
[0052] 涂布液可以涂布于拉伸的膜，也可以在1轴方向拉伸后且在第2轴的拉伸前涂布， 其后进行第2轴的拉伸。对拉伸的膜涂布涂布液时，干燥条件优选为50~90°C、10~60 秒。在1轴方向拉伸后且在第2轴的拉伸前涂布涂布液，其后拉伸时，膜的拉伸温度优选为 110~130°C，拉伸倍率优选为3~4倍。拉伸后进行热处理时，热处理条件优选为220~ 240°C、5 ~15 秒钟。
[0053] 本发明的防静电膜中的防静电层的厚度优选为0.02~0.5μπι。由此，可以得到防 静电性良好、外观不良少的防静电膜。
[0054] 由于该防静电层含有具有防静电成分的聚合物（A)、烷基脲衍生物（B)和固化 剂（C)，本发明的防静电膜中的防静电层的表面电阻率值可以在23 °C、50 % RH中设为 L 0Χ10ηΩ/ □以下。
[0055] 此外，对于本发明的防静电膜的防静电层的湿润张力，由于该防静电层含有具有 防静电成分的聚合物（A)、烷基脲衍生物（B)和固化剂（C)，即使将膜以卷状态保管，与膜中 的防静电层为相反侧的面也可以维持初期的湿润张力。本发明中，将膜通过后述评价方法 静置一个月后，可以维持湿润张力为40mN/m以上时，可以判断为维持与膜中的防静电层为 相反侧的面的层压特性。
[0056] 本发明的防静电膜也可以直接使用，也可以在防静电层的表面或作为基材的树脂 膜的未涂布面进行电晕放电或吹离子风等表面处理。
[0057] 本发明的防静电膜的防静电性、耐粘连性、防静电层与基材的密合性优异，抑制防 静电膜中的与防静电层为相反侧的面的层压性经时地下降。因此，可以很好地用于载带用 覆盖带等。
[0058] 实施例
[0059] 以下实施例和比较例中的各种的评价方法如下所述。
[0060] L分析方法
[0061] (1)表面电阻率值
[0062] 对于作为样品膜的防静电聚酯膜，在温度23°C、湿度50% RH下放置调湿3小时 后，在该温度、湿度中使用DIA Instruments公司制的高电阻计HT-260测定器，测定外加电 压500V后10秒后的值。样品膜的防静电性通过防静电层表面的表面电阻率值进行评价。
[0063] (2)湿润张力
[0064] 按照JIS K6768测定聚酯膜（UNITIKA公司制PET-12(厚度12 μπι的聚对苯二甲 酸乙二醇酯膜），以下简称为"PET膜"）的电晕面的湿润性。
[0065] 另一方面，将样品膜以防静电层为外侧的方式以Im的长度卷绕于外径为10. 5cm 的纸管的外周。进而，在其外周将上述PET膜以其电晕面与样品膜的防静电层接触的方式 在张力l〇kg/m、接触压力10kg/m、卷取速度IOOm/分钟的条件下卷绕2000m。在该状态下以 室温静置一个月后，除去表层的PET膜，按照JIS K6768测定与防静电层接触的PET膜的电 晕面的湿润性。
[0066] 通过PET膜的当初即即将卷绕前与处理一个月后的湿润张力的差，评价以卷状态 保管时的样品膜的防静电层的相反面的层压适合性。
[0067] (3)耐粘连性
[0068] 作为为了评价样品膜的耐粘连性而使用的对方膜，准备使热密封层露出表面的后 述的"对方膜1"、以及在该对方膜1的热密封层进一步层叠丙烯酸系防静电剂层而使该丙 烯酸系防静电剂层露出的后述的"对方膜2"。然后，将这些对方膜以热密封层或丙烯酸系 防静电剂层为外侧的方式以Im的长度卷绕于外径为10. 5cm的纸管的外周。进而，将切成 宽度IOmmX长度150mm的样品膜以长度方向为周方向且对方膜的热密封层与样品膜的防 静电层接触的方式粘贴于其外周。然后，从其上面将上述PET膜在张力10kg/m、接触压力 10kg/m、卷取速度IOOm/分钟的条件下卷绕2000m。在该状态下，在60°C X 3天的条件下以 热风干燥机处理（热风干燥处理）。其后，除去表层的PET膜后，使用岛津制作所公司制的 "AUTOGRAPH AGS-100B"测定作为样品膜的防静电膜与对方膜之间的剥离强度。应予说明， 剥离的测定中使用的供试品是在对方膜的热密封层与样品膜的防静电层重叠的状态下剪 切以使得成为15mm宽度后，将作为样品膜的防静电膜固定于上侧卡盘（千t 7夕），同时将 对方膜固定于下侧卡盘，将测定的粘连部分向防静电膜侧弯曲而将剥离角度设为180°，测 定以300mm/分钟的速度剥离时的剥离强度。
[0069] 耐粘连性是以测定的剥离强度评价。该剥离强度优选为0. 5N/m以下。
[0070] (4)密合性
[0071] 在样品膜的防静电层的表面粘贴NICHIBAN公司制的CELLO TAPE (注册商 标）"LP-24"后，相对于膜面垂直地将其剥离。此时，将防静电层没有欠缺的膜评价为"良 好"，将防静电层欠缺的膜评价为"不良"。
[0072] 2.材料<用于耐粘连性的评价的对方膜>
[0073] (1)对方膜 1
[0074] 制作在支撑层层叠热密封层而得的2层膜。详细而言，热密封层由含有45质量份 的苯乙烯-丁二烯共聚物（电气化学工业公司制"CLEAREN"，苯乙烯/ 丁二烯=30/70(质 量比））、45质量份的聚烯烃树脂（三井化学公司制"TAFMER"）和10质量份的耐冲击性聚 乙烯（Τ0Υ0 STYRENE公司制"HI-E6"）的树脂混合物构成。支撑层由含有60质量份的聚烯 烃树脂（三井化学公司制"TAFMER"）和40质量份的低密度聚乙烯（宇部兴产公司制"UBE Polyethylene"）的树脂混合物构成。使用这些树脂混合物，通过T型模口共挤出法制造热 密封层10 μ m、支撑层20 μ m、总厚30 μ m的热密封层/聚烯烃树脂支撑层的2层膜。此时， 将通过T型模口挤出的膜用硅橡胶制的底辊（Y 7卜口一少）（支撑层侧）和平均表面粗 糙度调整为〇. 8 μπι的金属制的冷却辊（热密封层侧）挟持而卷取。
[0075] 将TOYO MORTON公司制的氨基甲酸酯系锚固剂"EL530A"和"EL530B"以EL530A : EL530B = 1 :1(质量比）混合后，以乙酸乙酯稀释至5质量％，从而得到涂布液。在厚度 16 μ m的UNITIKA公司制的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜"EMBLET S-16"（基材层）的 电晕处理面上，将使用上述氨基甲酸酯系锚固剂的涂布液以干燥后的涂布量为0. 3g/m2的 方式涂布且干燥。将在该表面涂布有锚固剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为基膜，在该锚 固剂上，将上述2层膜以其支撑层侧的面为层叠面，在约300°C介由熔融挤出的低密度聚乙 烯进行挤出层压。由此，制作上述2层膜的热密封层露出外面的对方膜1。
[0076] (2)对方膜 2
[0077] 在对方膜1的热密封层上，将K0NISHI公司制的丙烯酸系防静电剂"B0NDEIP PA-100"以干燥膜厚为0.1 ym的方式涂布，以80°C X60秒使其干燥，从而制作对方膜2。
[0078] <具有季铵盐基的聚合物（Al) >
[0079] ?聚合物（All)
[0080] 丙烯酰基氨基乙基二甲基铵甲基磺酸盐/N-羟甲基丙烯酰胺的共聚物，平均分子 量40000,前二者的共聚比率（摩尔比）90/10,具有羟基的单体的合计相对于聚合物（All) 中的总单体为10摩尔％
[0081] ?聚合物（A12)
[0082] 聚二烯丙基二甲基氯化铵，平均分子量30000
[0083] ?聚合物（A13)
[0084] 丙烯酰基氨基乙基二甲基铵甲基磺酸盐/烯丙基胺盐酸盐/2-羟基乙基乙烯基醚 的共聚物，平均分子量30000,前三者的共聚比率（摩尔比）80/5/15,具有羟基的单体的合 计相对于聚合物（A13)中的总单体为20摩尔％
[0085] ?聚合物（A14)
[0086] 丙烯酰基氨基丙基三甲基铵硫氰酸酯/羟基乙基丙烯酰胺的共聚物，平均分子量 20000,前二者的共聚比率（摩尔比）80/20,具有羟基的单体的合计相对于聚合物（A14)中 的总单体为20摩尔％
[0087] ?聚合物（A15)
[0088] 丙烯酰基氨基乙基二甲基铵甲基磺酸盐/丙烯酸乙酯/N-羟甲基丙烯酰胺/共聚 物，平均分子量40000,前三者的共聚比率（摩尔比）80/10/10,具有羟基的单体的合计相对 于聚合物（All)中的总单体为10摩尔％
[0089] ?聚合物（A16)
[0090] 聚酰胺多胺·环氧烷加成物硫酸盐