标签面材的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及标签。更具体地，本发明涉及标签的沿加工方向进行定向的多层面材。
【背景技术】
[0002] 一般实践是将标签应用于物品的表面以提供装饰，并且/或者显示关于正在售卖 的产品的信息，该信息诸如为该物项的内容、商标名称或标志。
【发明内容】
[0003] -个目的是为标签提供塑料薄膜。本发明的目的是提供一种标签的面材，该面材 是环境友好的，并且为贴标签应用提供足够的性能。
[0004] 根据第一方面，提供一种用于标签的加工方向定向的面材。该面材至少包括具有 第一表面和第二表面的芯层、邻接芯层的第一表面的第一表层和邻接芯层的第二表面的第 二表层。面材的拉伸模量比在2. 0和3. 8之间，其中拉伸模量比是加工方向的拉伸模量和 横向的拉伸模量之间的比值。
[0005] 根据第二方面，提供一种用于标签的加工方向定向的面材的生产方法，该面材至 少包括具有第一表面和第二表面的芯层、邻接芯层的第一表面的第一表层和邻接芯层的第 二表面的第二表层。该方法包括：
[0006] -形成面材，其中，第一表层的化学成分不同于第二表层的化学成分；
[0007] -通过由间隙隔开的第一辊子和第二辊子所产生的纵向力沿加工方向拉伸该面 材；
[0008] -使第一辊子旋转；并且
[0009] -沿相同方向旋转第二辊子，使得第二辊子的表面的速度不同于第一辊子的表面 的速度，
[0010] 并且其中，第一辊子布置成与面材的第一表层接触，并且第二辊子布置成与面材 的第二表层接触，并且其中，该纵向力由以下产生：
[0011]-在第一表层和第一辊子之间的第一表面摩擦；以及
[0012]-在第二表层和第二辊子之间的第二表面摩擦，所述第一表面摩擦和第二表面摩 擦由以下平衡；
[0013] -根据第一表层的化学成分选择用于第一辊子的温度；并且
[0014] -根据第二表层的化学成分选择用于第二辊子的温度。
[0015] 根据第三方面，提供一种面材的用途，其用于自粘标签。
[0016] 根据第四方面，提供一种自粘标签。该自粘标签包括粘结层和加工方向定向的面 材，该面材至少包括具有第一表面和第二表面的芯层、邻接芯层的第一表面的第一表层和 邻接芯层的第二表面的第二表层，其中，面材的沿加工方向和横向的拉伸模量比在2. 0和 3. 8之间。
[0017] 在独立权利要求中还提出了其它实施例。
[0018] 该芯层可以包括占该层的重量的至少40%的丙烯均聚物。可替换地，该芯层包括 至少60%的丙烯均聚物。该芯层包括40%和80%之间的丙烯均聚物。
[0019] 第一表层的厚度可以不同于第二表层的厚度。
[0020] 第一表层的化学成分可以不同于第二表层的化学成分。
[0021] 该第一表层包括30%和80%之间的丙烯均聚物。
[0022] 该第二表层包括重量百分数为20%和80%之间的丙烯均聚物。
[0023] 在生产方法中，第一辊子的温度可以低于第二辊子的温度，并且第一辊子的温度 和第二辊子的温度之间的差值可以小于15°C。
[0024] 在该方法中，
[0025] -第二辊子的表面的速度可以比第一辊子的表面的速度高5倍和8倍之间；并且
[0026] -拉伸该加工方向定向的面材可以产生沿加工方向的第一拉伸模量以及沿横向的 第二拉伸模量，其中，面材中加工方向与横向的拉伸模量比在2. 0和3. 8之间。
[0027] 该形成过程是通过对芯层和表层进行共挤压而实现的。
[0028] 该间隙的距离可以在Imm和IOmm之间。
【附图说明】
[0029] 在下面的实例中，将参考附图更详细地描述本发明的实施例，在附图中：
[0030] 图Ia至图If示出了表面处理方法的实例，
[0031] 图Ig示出了表面处理的流程图，
[0032] 图3a示出了用于标签的层叠结构的剖视图，
[0033] 图3b示出了包括模切标签的层叠结构的剖视图，
[0034] 图3c示出了将离型件与标签分离的剖视图，
[0035] 图3d示出了多层面材结构的剖视图，
[0036] 图3e至图3f示出了顺应性面材的侧视图，
[0037] 图3g示出了附连到物项表面的标签的侧视图，
[0038] 图4a示出了用于提供沿加工方向进行定向的面材的实例方法的流程图，
[0039] 图4b示出了用于沿加工方向进行定向的面材的处理系统的实例。
【具体实施方式】
[0040] 在该说明书和权利要求书中，除非另有说明，百分比数值是质量百分数（Wt-% )。 术语"顺应性"是指标签平滑顺应物品轮廓的能力，即使当物品在两个尺寸上弯曲时也是如 此。术语"两重不对称"或"双重不对称"是指这样的多层面材，即，该多层面材具有层厚和 成分均不相同的独立层。
[0041] 参照图3a，用于标签的层叠结构1(也称为标签层叠件或标签材料）包括至少一个 面材100。另外，该层叠结构还包括粘结层114。而且，该层叠结构可以包括剥离衬垫115。 在具有剥离衬垫的层叠结构中，粘结层114位于面材层100和剥离衬垫115之间。面材也可 以称为面材料层、面层或面薄膜。剥离衬垫主要用以保护粘结层。剥离衬垫也允许将标签 高效地操作到这样的点，即在该点处，标签从剥离衬垫分离并粘贴到基底（substrate)表 面。剥离衬垫115包括涂覆有薄层脱模剂的衬底材料，该衬底材料诸如是塑料薄膜或纸质 基材，该脱模剂诸如是硅酮。因此，剥离衬垫115可以在贴标签之前即在将标签粘附到基底 之前容易地从标签的粘结层移除。剥离衬垫的塑料衬底材料可以是例如聚酯薄膜、沿双轴 向或沿加工方向定向的聚丙烯薄膜。塑料衬垫的厚度优选地是20微米至30微米，或者甚 至小于20微米。纸质基材可以具有40微米至60微米之间的厚度。
[0042] 参照图3b，单个标签3可以从层叠结构1切出。具体地，各标签3可以从层叠结 构1模切出。在切割后，标签可以附连到共同衬垫115(该衬垫保持未切割）。由此，多个标 签可以保持附连到共同连续衬垫115。可替换地，标签3可以完全独立（即，衬垫115也可 以是已切割的）。参照图3c，可以例如通过沿方向Sz相对于标签3拉动衬垫115而从衬垫 115分离标签3。因此，粘结层114的表面可以暴露，使得所述表面可以附连到物项。
[0043] 借助于该粘结层114,可以将标签贴到基底，即贴到物品的表面。粘结层可以由压 敏粘结剂（PSA)组成。由PSA组成的标签可以藉由粘结层而粘贴到大多数表面，而不使用 诸如溶剂等第二试剂或者使用热量来加强该粘合。在室温下当将压力施加到标签上时，PSA 形成粘合，从而将标签粘贴到待贴标签的广品上。包括压敏粘结剂的标签可以称为压敏粘 结剂（PSA)标签。
[0044] 在以下说明中，标签优选地是自粘标签，其中，该标签可以用于为物品贴标签，该 物品诸如是玻璃或塑料瓶、包装或其它容器。也可以为纸基或金属基物品贴标签。该标签 适用于为例如家用和个人护理产品、工业化学产品、医药或保健产品、饮料和酒瓶、轮胎等 贴标签。自粘标签由自粘标签材料（自粘标签层萱件）制成。该自粘标签可以包括面材和 可激活粘结层。可替换地，自粘标签可以包括面材、压敏粘结剂（PSA)层和剥离衬垫，该剥 离衬垫通常包括硅酮。在贴标签之前，从自粘标签移除剥离衬垫。换句话说，自粘标签可以 藉由粘结层粘贴到物品，该粘结剂可以是可激活粘结剂或者是压敏粘结剂。由此，自粘标签 的面材可以层叠有剥离衬垫，该面材和剥离衬垫之间具有PSA层，或者自粘标签可以是包 括面材和可激活粘结层的无衬垫面材。由此，提供了用于自粘标签材料用途的面材，其也称 为标签层叠件。另外，提供了用于自粘标签用途的面材。
[0045] 图形样式可以印在面材层100上，例如以提供视觉效果和/或显示信息。可以在 将用于标签的层叠结构1进行层叠之前对面材层100执行印刷。可替换地，对层叠结构1 的面材100进行印刷。由面材层和印刷层组成的层叠件或标签可以称为印刷层叠件或印刷 标签。参照图3d，印刷层112可以位于面材100的顶部上。层叠件也可以包括保护层（覆 叠层），该保护层诸如是位于印刷层112顶部上的漆118。
[0046] 为了允许常规贴标签装置和生产线上进行处理，面材110的层应当具有足够的机 械性能。例如，面材层应当具有足够的模量和刚度值，以为标签提供可模切性。从经济的观 点看，最小可能厚度的面材也是优选的。为了优化面材的性能，面材可以具有多层结构。例 如，当将适于标签的面材参数进行优化时，面材层的不对称结构可以是优选的。在多层面材 结构中的各独立塑料层（例如三层结构）可以具有三个不同的构型。例如，当对比芯层的 成分时，表层可以具有不同的成分。通过使用各层的不同薄膜成分或者通过使各层的厚度 变化来实现多层面材层的不对称性。如果各面材层同时具有不同的成分和不同的厚度，那 么多层面材的结构可以称为双重不对称。
[0047] 参照图3d，面材层100可以具有多层塑料薄膜结构，该结构包括两个或更多个塑 料薄膜层。多层面材也称为多层薄膜，其可以包括芯层和至少一个表层。优选地，面材在芯 层的两个表面上都具有表层，即面材具有三层结构。该面层100具有芯层101，该芯层ιο? 具有第一表面和第二表面，其中，第一表层110设置在第一表面上。第二表层105设置在芯 层101的第二表面上。第一表层也可以称为印刷接收层，而第二表层称为粘结剂接收层。在 包括芯层和第一表层的两层结构中，将粘结层直接施加到芯层的与第一表层相对的第二表 面上也是可能的。也可以具有诸如屏障层和/或连结层等附加的表层或其它层，以提高诸 如标签功能、机械性能或者视觉外观等标签特征。连结层可以用以提供芯层和表层之间的 改善的粘合，并且防止多层结构剥落（层离）。屏障层可以用以防止例如不需要的组分的移 动。覆清漆层（over-vanish)或漆层可以用在印刷层的顶部以保护印刷层。可以在印刷之 前处理薄膜表面，例如通过火焰处理、电晕处理或等离子处理以改善例如粘合效果。也可以 顶部涂覆已处理表面。
[0048] 在多层结构中，各个独立层的厚度可以是不相同的。优选地，芯层可以比表层相对 较厚。换句话说，芯层的厚度可以大于第一表层和/或第二表层的厚度。如图4所示，用于 三层薄膜的厚度（第一表层％ :芯层％ :第二表层％=整体厚度％ )可以是5 :85 :10或5 : 90:5。换句话说，如果不对称面材结构是优选的，则个体层的厚度可以彼此不同。第二表 层的厚度是面材的整体厚度的2%至30%。例如，芯层的厚度可以在面材层的整体厚度的 60%和90%之间、70%和90%之间，优选地在75%和90%之间或者80%和90%之间。第 一表层的厚度可以是面材的整体厚度的至少2%或至少5%，在2%和10%之间或者在5% 和10%之间。第二表层的厚度可以是面材层的整体厚度的至少2%或至少5%，在2%和 30%之间或者在5%和10%之间。薄的第一表层是优选的，以控制面材薄膜的雾度。如果 设置有透明面材，则薄的表层是有利的。由于具有厚芯层，可以实现用于标签的面材的充分 机械性能。例如，MDO多层面材的加工方向与该面材的横向的拉伸模量比可以在2. 0和3. 8 之间。优选地