一种玻璃棉的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及玻璃棉的制作方法，具体地说，涉及一种玻璃棉的制作工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃棉是一种无机材料，是以天然矿物岩石为原料制成的纤维集合体。市场上的一般玻璃棉是以玄武岩为基础制成，外观从浅黄或黄色至棕色。
[0003]现有的玻璃棉制造工艺涉及将矿石进料熔融而成的岩浆吹丝形成的纤维，通过摆锤铺陈形成疏松的多层玻璃棉层，这种多层玻璃棉经过压棉机的上下压辊经过压实，进入固化炉固化，形成玻璃棉制品。经过这种工艺制成的普通玻璃棉在厚度方向上仅仅具有二维层叠，而没有交联咬合，因此剥离强度很低，在用作建筑材料时，必要时还需要在厚度方向上利用铆钉等工件进行进一步固定，从而影响建筑工艺和材料寿命，并且这种对穿固定也对玻璃棉的实际使用效果造成了影响，例如影响了其隔离性能。
【发明内容】
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃棉的制作工艺，，采用如下步骤制成:
[0005]I)回收碎玻璃，对其进行清洗以及捣碎;配料:将捣碎的碎玻璃与下列重量份的原料混合，其中，纯碱12?15份;Mn0210?15份，Cr20316?18份，长白石30-40份、石灰石12-15份；
[0006]2)将上述配合料熔制，获得均匀，乳白色的玻璃液；
[0007]3)配置粘结剂和憎水剂；
[0008]4)玻璃液成纤:将步骤2)的玻璃液纤维化，得到玻璃棉并且喷洒粘结剂和憎水剂；
[0009]5)集棉:甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；
[0010]6)铺棉:利用摆锤机形成多层疏松玻璃棉层；
[0011 ] 7)压棉:将所述疏松玻璃棉层经过三维压棉机压制；
[0012]8)固化:将经过三维压棉机压好的紧实玻璃棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；
[0013 ] 9)修整:按规格修剪成玻璃棉材料。
[0014]本发明的玻璃棉的制作工艺，所述步骤4)所用时间为5-6小时。
[0015]本发明的玻璃棉的制作工艺，通过配方配置灵活运用，而且制作出来的玻璃棉的制作工艺又可重新进行工业用，实现循环利用，既增加了行业效益，也减少了污染。
【具体实施方式】
[0016]下面说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0017]本发明提供一种玻璃棉的制作工艺，，采用如下步骤制成:
[0018]I)回收碎玻璃，对其进行清洗以及捣碎;配料:将捣碎的碎玻璃与下列重量份的原料混合，其中，纯碱12?15份;Mn0210?15份，Cr20316?18份，长白石30-40份、石灰石12-15份；
[0019]2)将上述配合料熔制，获得均匀，乳白色的玻璃液；
[0020]3)配置粘结剂和憎水剂；
[0021 ] 4)玻璃液成纤:将步骤2)的玻璃液纤维化，得到玻璃棉并且喷洒粘结剂和憎水剂；
[0022]5)集棉:甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；
[0023]6)铺棉:利用摆锤机形成多层疏松玻璃棉层；
[0024]7)压棉:将所述疏松玻璃棉层经过三维压棉机压制；
[0025]8)固化:将经过三维压棉机压好的紧实玻璃棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；
[0026]9)修整:按规格修剪成玻璃棉材料。
[0027]本发明的玻璃棉的制作工艺，所述步骤4)所用时间为5-6小时。
[0028]实施例1:
[0029]—种玻璃棉的制作工艺，采用如下步骤制成:
[0030]I)配料:将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料:纯碱15份、M η O 215份、Cr20318份、长白石40份、石灰石15份；
[0031 ] 2)将上述配合料熔制，获得均匀，乳白色的玻璃液；
[0032]3)配置粘结剂和憎水剂；
[0033]4)玻璃液成纤:将步骤2)的玻璃液纤维化，得到玻璃棉并且喷洒粘结剂和憎水剂；
[0034]5)集棉:甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；
[0035]6)铺棉:利用摆锤机形成多层疏松玻璃棉层；
[0036]7)压棉:将所述疏松玻璃棉层经过三维压棉机压制；
[0037]8)固化:将经过三维压棉机压好的紧实玻璃棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；
[0038]9)修整:按规格修剪成玻璃棉材料。
[0039]本发明的玻璃棉的制作工艺，所述步骤4)所用时间为6小时。
[0040]实施例2
[0041]—种玻璃棉的制作工艺，采用如下步骤制成:
[0042]I)配料:将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料:纯碱12份、M η O 210份、Cr20316份、长白石30份、石灰石12份；
[0043 ] 2)将上述配合料熔制，获得均匀，乳白色的玻璃液；
[0044]3)配置粘结剂和憎水剂；
[0045]4)玻璃液成纤:将步骤2)的玻璃液纤维化，得到玻璃棉并且喷洒粘结剂和憎水剂；
[0046]5)集棉:甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；
[0047]6)铺棉:利用摆锤机形成多层疏松玻璃棉层；
[0048]7)压棉:将所述疏松玻璃棉层经过三维压棉机压制；
[0049]8)固化:将经过三维压棉机压好的紧实玻璃棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；
[0050]9)修整:按规格修剪成玻璃棉材料。
[0051]本发明的玻璃棉的制作工艺，所述步骤4)所用时间为5小时。
[0052 ]本发明的玻璃棉的制作工艺，能够将钛铁石、青龙石、石灰石、矿渣、焦炭的材料、通过配方配置灵活运用，而且制作出来的玻璃棉的制作工艺又可重新进行工业用，实现循环利用，既增加了行业效益，也减少了污染。
[0053]虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种玻璃棉的制作工艺，其特征在于，采用如下步骤制成: 1)回收碎玻璃，对其进行清洗以及捣碎;配料:将捣碎的碎玻璃与下列重量份的原料混合，其中，纯碱12?15份;Mn02 10?15份，Cr203 16?18份，长白石30-40份、石灰石12-15份； 2)将上述配合料熔制，获得均匀，乳白色的玻璃液； 3)配置粘结剂和憎水剂； 4)玻璃液成纤:将步骤2)的玻璃液纤维化，得到玻璃棉并且喷洒粘结剂和憎水剂； 5)集棉:甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干； 6)铺棉:利用摆锤机形成多层疏松玻璃棉层； 7)压棉:将所述疏松玻璃棉层经过三维压棉机压制； 8)固化:将经过三维压棉机压好的紧实玻璃棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构； 9)修整:按规格修剪成玻璃棉材料。2.根据权利要求1的玻璃棉的制作工艺，其特征在于:所述步骤4)所用时间为5-6小时。
【专利摘要】本发明提供一种玻璃棉的制作工艺，采用如下步骤制成：1)回收碎玻璃，对其进行清洗以及捣碎；配料：将捣碎的碎玻璃与下列重量份的原料混合，其中，纯碱12～15份；MnO210～15份，Cr2O316～18份，长白石30-40份、石灰石12-15份；2)将上述配合料熔制，获得均匀，乳白色的玻璃液；3)配置粘结剂和憎水剂；4)玻璃液成纤：将步骤2)的玻璃液纤维化，得到玻璃棉并且喷洒粘结剂和憎水剂；5)集棉：甩出的纤维收集在集棉机的集棉网上晾干；6)铺棉：利用摆锤机形成多层疏松玻璃棉层；7)压棉：将所述疏松玻璃棉层经过三维压棉机压制；8)固化：将经过三维压棉机压好的紧实玻璃棉体送入固化炉固化，形成具有层间搭接结构的三维整体结构；9)修整：按规格修剪成玻璃棉材料。
【IPC分类】D04H1/4218, B32B17/06, B32B37/02, B32B17/02, B32B5/26, B32B37/10
【公开号】CN105599395
【申请号】CN201610065866
【发明人】陈希峰, 陈一威, 潘文法, 李守清, 陈建林
【申请人】义和诚集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月1日