高强度精密型冷轧钢管的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高强度精密型冷轧钢管，包括有主管体、碳纤维加强件、钛合金层以及耐候层；该主管体为钢材质，钢材质的化学元素质量百分比含量为：C：0.19?0.25％，Si：0.45?0.49％，Mn：1.7?1.9％，Cr：0.3?0.6％，Mo：0.12?0.32％，W：0.16?0.25％，Nb：0.03?0.06％，V：0.09?0.11％，Ni:0.13?0.33％，Zr：0.03?0.12%，N：0.001?0.003%，O：0.001?0.002%，S：0.002?0.004%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；通过设置有弧形卡槽，使得本产品安装方便，通过设置有碳纤维加强件，并采用本发明配方的钢材质、碳纤维和钛合金，使得本产品的整体强度有效增强，不易变形，更加耐用，产品美观性更好。
【专利说明】
高强度精密型冷轧钢管
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管领域技术，尤其是指一种高强度精密型冷乳钢管。
【背景技术】
[0002] 汽车是日常使用的最常见的交通工具，其上使用到很多钢管，有用在座椅上的，用 在汽车仪表板上的，等等，这些钢管一般采用冷乳工艺制成，主要用于起支撑作用。
[0003] 然而，目前的用于汽车上的钢管其整体为钢材质，其结构强度较弱，容易变形，并 且美观性不足，安装也非常不便，因此，有必要对目前的汽车用钢管进行改进。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度精密 型冷乳钢管，其能有效解决现有之汽车用的钢管强度不足、不耐用等问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案： 一种高强度精密型冷乳钢管，包括有主管体、碳纤维加强件、钛合金层以及耐候层； 该主管体为钢材质，主管体之横截面的外形轮廓为长方形，主管体内形成有空腔，主管 体的底面中心外凹内凸形成有第一弧形卡槽和第一弧形凸起，第一弧形卡槽的开口朝下， 主管体的表面中心外凹内凸形成有第二弧形卡槽和第二弧形凸起，第二弧形卡槽的开口朝 上；钢材质的化学元素质量百分比含量为< :0.19-0.25%，3丨：0.45-0.49%^11:1.7-1.9%,Cr :0.3-0.6% ,M〇：0.12-0.32% ,ff：0.16-0.25% ,Nb :0.03-0.06 % ,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 % ,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0：0.001-0.002%,S:0.002-0.004%，余量为Fe和其他不可避免的杂质； 该碳纤维加强件设置于空腔内，碳纤维加强件抵于各弧形凸起和空腔的边角处;碳纤 维加强件由以下质量份数的原料制成:环氧树脂55-70份，纳米碳纤维16-20份，纳米氧化铝 11-13份，纳米氧化钛6-8份，玻璃纤维10-13份，三羟甲基丙烷9-11份，聚醚多元醇6-7份，二 苯基甲烷二异氯酸酯12-13份； 该钛合金层覆盖于主管体的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;钛合金层其化学组成 以质量百分比计含有：A1:0 · 45-0 · 55%，Sn: 0 · 30-0 · 32%，Mo: 1 · 8-2 · 1%，Nb: 1 · 3-1 · 5%，Fe : 0·51-0·53%，C:0·03-0·08%，Ν :0.02-0·05%，Η:0·008-0·015%，0:0· 11-0.18%，余量为Ti; 该耐候层覆盖于钛合金层的外表面。
[0006] 作为一种优选方案，所述碳纤维加强件呈交叉结构。
[0007] 作为一种优选方案，所述碳纤维加强件为对称设置的两个。
[0008] 作为一种优选方案，所述第一弧形卡槽和第二环形卡槽的横截面均呈半圆结构。
[0009] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知： 通过设置有弧形卡槽，使得本产品安装方便，通过设置有碳纤维加强件，并采用本发明 配方的钢材质、碳纤维和钛合金，使得本产品的整体强度有效增强，不易变形，更加耐用，产 品美观性更好。
[0010] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发 明进行详细说明。
【附图说明】
[0011] 图1是本发明的截面图示意图。
[0012] 附图标识说明： 10、主管体 11、空腔 12、第一弧形卡槽 13、第一弧形凸起 14、第二弧形卡槽 15、第二弧形凸起 20、碳纤维加强件 30、钛合金层 40、耐候层。
【具体实施方式】
[0013] 请参照图1所示，其显示出了本发明的具体结构，包括有主管体10、碳纤维加强件 20、钛合金层30以及耐候层40。
[0014] 该主管体10为钢材质，主管体10之横截面的外形轮廓为长方形，主管体10内形成 有空腔11，主管体10的底面中心外凹内凸形成有第一弧形卡槽12和第一弧形凸起13,第一 弧形卡槽12的开口朝下，主管体10的表面中心外凹内凸形成有第二弧形卡槽14和第二弧形 凸起15,第二弧形卡槽14的开口朝上。在本实施例中，所述第一弧形卡槽12和第二环形卡槽 14的横截面均呈半圆结构。并且，钢材质的化学元素质量百分比含量为：C:0.19-0.25%， Si :0.45-0.49% ,Mn：1.7-1.9% ,Cr :0.3-0.6% ,Μο ： 0.12-0.32% ,ff ： 0.16-0.25 % ,Nb ： 0.03-0.06 %,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 %,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0： 0.001-0.002%，S: 0.002-0.004%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。钢材质的制备方法为现 有技术，在此对钢材质的制备方法不作详细叙述。
[0015] 该碳纤维加强件20设置于空腔11内，碳纤维加强件20抵于各弧形凸起和空腔11的 边角处;在本实施例中，所述碳纤维加强件20呈交叉结构，并且所述碳纤维加强件20为对称 设置的两个。碳纤维加强件由以下质量份数的原料制成:环氧树脂55-70份，纳米碳纤维16-20份，纳米氧化铝11-13份，纳米氧化钛6-8份，玻璃纤维10-13份，三羟甲基丙烷9-11份，聚 醚多元醇6-7份，二苯基甲烷二异氯酸酯12-13份。碳纤维的制备方法为现有技术，在此对碳 纤维的制备方法不作详细叙述。
[0016] 该钛合金层30覆盖于主管体10的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;该耐候层40 覆盖于钛合金层30的外表面。并且，钛合金层其化学组成以质量百分比计含有^1:0.45_ 0.55%,Sn：0.30-0.32%,Mo：1.8-2.l%,Nb:1.3-1.5%,Fe:0.51-0.53%,C：0.03-0.08%,N ： 0.02-0.05%，Η: 0.008-0.015%，0:0.11-0.18%，余量为Ti。钛合金的制备方法为现有技术，在 此对钛合金的制备方法不作详细叙述。
[0017] 制作时，先冷乳成型出主管体10，接着，在空腔11内直接成型出碳纤维加强件20， 然后再对主管体10进行溅镀钛合金材质而形成有钛合金层30,然后，在钛合金层30外喷涂 绝缘材料而形成耐候层40。
[0018]下面用具体实施例以列表的方式对本发明进行说明。
[0019] 对上述各个实施例制得的钢管进行强度测试，其屈服强度可达1200Mpa以上，不易 变形。
[0020] 本发明的设计重点在于:通过设置有弧形卡槽，使得本产品安装方便，通过设置有 碳纤维加强件，并采用本发明配方的钢材质、碳纤维和钛合金，使得本产品的整体强度有效 增强，不易变形，更加耐用，产品美观性更好。
[0021] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍 属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种高强度精密型冷乳钢管，其特征在于:包括有主管体、碳纤维加强件、钛合金层 以及耐候层； 该主管体为钢材质，主管体之横截面的外形轮廓为长方形，主管体内形成有空腔，主管 体的底面中心外凹内凸形成有第一弧形卡槽和第一弧形凸起，第一弧形卡槽的开口朝下， 主管体的表面中心外凹内凸形成有第二弧形卡槽和第二弧形凸起，第二弧形卡槽的开口朝 上；钢材质的化学元素质量百分比含量为< :0.19-0.25%，3丨：0.45-0.49%^11:1.7-1.9%,Cr :0.3-0.6% ,M〇：0.12-0.32% ,ff：0.16-0.25% ,Nb :0.03-0.06 % ,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 % ,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0：0.001-0.002%,S:0.002- 0.004%，余量为Fe和其他不可避免的杂质； 该碳纤维加强件设置于空腔内，碳纤维加强件抵于各弧形凸起和空腔的边角处;碳纤 维加强件由以下质量份数的原料制成:环氧树脂55-70份，纳米碳纤维16-20份，纳米氧化铝 11-13份，纳米氧化钛6-8份，玻璃纤维10-13份，三羟甲基丙烷9-11份，聚醚多元醇6-7份，二 苯基甲烷二异氯酸酯12-13份； 该钛合金层覆盖于主管体的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;钛合金层其化学组成 以质量百分比计含有：A1:0 · 45-0 · 55%，Sn: 0 · 30-0 · 32%，Mo: 1 · 8-2 · 1%，Nb: 1 · 3-1 · 5%，Fe : 0·51-0·53%，C:0·03-0·08%，Ν :0.02-0·05%，Η:0·008-0·015%，0:0· 11-0.18%，余量为Ti; 该耐候层覆盖于钛合金层的外表面。2. 根据权利要求1所述的高强度精密型冷乳钢管，其特征在于:所述碳纤维加强件呈交 叉结构。3. 根据权利要求1所述的高强度精密型冷乳钢管，其特征在于:所述碳纤维加强件为对 称设置的两个。4. 根据权利要求1所述的高强度精密型冷乳钢管，其特征在于:所述第一弧形卡槽和第 二环形卡槽的横截面均呈半圆结构。
【文档编号】B32B1/08GK105856638SQ201610243131
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】詹永财, 董中磊, 栗红柱
【申请人】东莞璋泰五金制品有限公司