印刷制品双面自动封膜装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种印刷制品双面自动封膜装置，包括机架、上膜辊、下膜辊、上加热辊、下加热辊和压力辊；所述上膜辊、下膜辊、上加热辊和下加热辊均固定设于机架上，压力辊转轴的两端设于机架对应部位的导轨内，且压力辊转轴两端设有驱动装置；所述上加热辊和下加热辊上下方向对称设置，所述压力辊包括两个，且压力辊为上下对称设置，其中上加热辊和下加热辊设于压力辊入料侧；该封膜装置还包括冷却装置和预处理辊轮，所述冷却装置设于压力辊出料侧，预处理辊轮设于上膜辊和下膜辊出料端。该封膜装置对印刷品不但可同时实现双面自动封膜，且缩短覆膜加工时间、提高工作效率，节省用电量、缩小封膜制造成本；另外，可进一步提高封膜的质量。
【专利说明】
印刷制品双面自动封膜装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种印刷制品封膜装置，具体为一种印刷制品双面自动封膜装置。【背景技术】[0002 ]在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整， 它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护。
[0003]在现有技术中，覆膜机主要对覆膜印品进行单面覆膜，一面覆膜后，反过来对另一面覆膜，这样才实现双面覆膜。该落后的生产工艺不但浪费生产工时、电耗，而且对一面覆膜时，另一面因摩擦而受损，影响了产品质量，该传统生产工艺已经不能满足一些高质量印刷品双面覆膜的生产要求。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种印刷制品双面自动封膜装置， 具体技术方案如下:印刷制品双面自动封膜装置，包括机架、上膜辊、下膜辊、上加热辊、下加热辊和压力辊;所述上膜辊、下膜辊、上加热辊和下加热辊均固定设于机架上，压力辊转轴的两端设于机架对应部位的导轨内，且压力辊转轴两端设有驱动装置;所述上加热辊和下加热辊上下方向对称设置，所述压力辊包括两个，且压力辊为上下对称设置，其中上加热辊和下加热辊设于压力辊入料侧;该封膜装置还包括冷却装置和预处理辊轮，所述冷却装置设于压力辊出料侧，预处理辊轮设于上膜辊和下膜辊出料端。
[0005]本发明进一步改进在于:上压力辊和上加热辊之间的切线与下压力辊和下加热辊的切线相平行。
[0006]本发明进一步改进在于:所述预处理辊轮设于封膜与纸张贴合侧。
[0007]本发明进一步改进在于:所述冷却装置为内部中空的压板或辊轮，且该压板或辊轮内设有制冷水源。
[0008]本发明进一步改进在于:所述上加热辊和下加热辊入料侧还设有纸张定型装置。
[0009]本发明进一步改进在于:所述冷却装置出料口还设有封膜纸张定型装置。
[0010]本发明有益效果:该封膜装置中上加热辊和下加热辊、上压力辊和下压力辊成对设置，从而可实现印刷品通过上加热辊和下加热辊进行初步封膜，继而经上压力辊和下压力辊进行压实完全封膜。该封膜装置对印刷品不但可同时实现双面自动封膜，且缩短覆膜加工时间、提尚工作效率，节省用电量、缩小封I旲制造成本；另外，可进一步提尚封I旲的质量。【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]其中:1_机架，21-上膜辊，22-下膜辊，31-上加热辊，32-下加热辊，4-压力辊，41-上压力辊，42-下压力辊，5-导轨，6-气缸，7-冷却装置，8-预处理辊轮，9-纸张定型装置，10-封膜纸张定型装置。【具体实施方式】
[0013]如图1所示，印刷制品双面自动封膜装置，包括机架1、上膜辊21、下膜辊22、上加热辊31、下加热辊32和压力辊4;所述上膜辊21、下膜辊22、上加热辊31和下加热辊32均固定设于机架1上，压力辊4转轴的两端设于机架1对应部位的导轨5内，且压力辊4转轴两端设有驱动装置气缸6;所述上加热辊31和下加热辊32上下方向对称设置，所述压力辊4包括两个，且压力辊4为上下对称设置，其中上加热辊31和下加热辊32设于压力辊4入料侧;该封膜装置还包括冷却装置7和预处理辊轮8,所述冷却装置7设于压力辊4出料侧，预处理辊轮8设于上膜辊21和下膜辊22出料端。[〇〇14]上压力辊41和上加热辊31之间的切线与下压力辊42和下加热辊32的切线相平行； 从而保证对印刷品覆膜后的质量。[〇〇15]所述预处理辊轮8设于封膜与纸张贴合侧;首先对于封膜进行预处理，从而利于后续进行加热覆膜。
[0016]所述冷却装置7为内部中空的压板或辊轮，且该压板或辊轮内设有制冷水源;在经加热辊(上加热辊31和下加热辊32)加热、初步压制，压力辊4进一步定型压实;从而使封膜印刷品封膜完成，经冷却装置7可瞬间降低封膜上的热塑性高分子粘合剂稳定，继而可进一步保证印刷质量的效果。
[0017]所述上加热辊31和下加热辊32入料侧还设有纸张定型装置9;于封膜动作之前，印刷品首先经纸张定型装置9进行展平定型，便于后续进行封膜，且避免封膜过程中气泡的产生。
[0018]所述冷却装置7出料口还设有封膜纸张定型装置10;该印刷品经加热辊(上加热辊 31和下加热辊32)加热、初步压制，压力辊4进一步定型压实，经冷却装置7可瞬间降低封膜上的热塑性高分子粘合剂稳定后，继而经封膜纸张定型装置10进行再次展平定型，便于后续进行印刷品封膜后成品的其他程序操作。
[0019]该封膜装置中上加热辊31和下加热辊32、上压力辊41和下压力辊42成对设置;从而可实现印刷品通过上加热辊31和下加热辊32进行初步封膜，继而经上压力辊41和下压力辊42进行压实完全封膜。
[0020]使用时，印刷品从纸张定型装置9输入到上加热辊31和下加热辊32之间，与此同时，上膜辊21和下膜辊22上的封膜分别经预处理辊轮8至加热辊31和下加热辊32之间，从而对该印刷品进行初步覆膜后输出。初步覆膜后的印刷品继而经上压力辊41和下压力辊42 进行压实完全封膜。此时带有余热的封膜印刷品经冷却装置7,瞬间降低封膜上的热塑性高分子粘合剂稳定后，继而经封膜纸张定型装置10进行再次展平定型输出，结束本次覆膜加工动作。
[0021]本发明提供一种印刷制品双面自动封膜装置，该封膜装置对印刷品不但可同时实现双面自动封膜，且缩短覆膜加工时间、提高工作效率，节省用电量、缩小封膜制造成本;另夕卜，可进一步提高封膜的质量。
[0022]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
【主权项】
1.印刷制品双面自动封膜装置，包括机架、上膜辊、下膜辊、上加热辊、下加热辊和压力 辊;所述上膜辊、下膜辊、上加热辊和下加热辊均固定设于机架上，压力辊转轴的两端设于 机架对应部位的导轨内，且压力辊转轴两端设有驱动装置;其特征在于:所述上加热辊和下 加热辊上下方向对称设置，所述压力辊包括两个，且压力辊为上下对称设置，其中上加热辊 和下加热辊设于压力辊入料侧；该封膜装置还包括冷却装置和预处理辊轮，所述冷却装置 设于压力辊出料侧，预处理辊轮设于上膜辊和下膜辊出料端。2.根据权利要求1所述的印刷制品双面自动封膜装置，其特征在于:所述上压力辊和上 加热辊之间的切线与下压力辊和下加热辊的切线相平行。3.根据权利要求2所述的印刷制品双面自动封膜装置，其特征在于:所述预处理辊轮设 于封膜与纸张贴合侧。4.根据权利要求1所述的印刷制品双面自动封膜装置，其特征在于:所述冷却装置为内 部中空的压板或辊轮，且该压板或辊轮内设有制冷水源。5.根据权利要求1所述的印刷制品双面自动封膜装置，其特征在于:所述上加热辊和下 加热辊入料侧还设有纸张定型装置。6.根据权利要求1至5任一项所述的印刷制品双面自动封膜装置，其特征在于:所述冷 却装置出料口还设有封膜纸张定型装置。
【文档编号】B32B37/06GK105946325SQ201610298975
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】孙鹏
【申请人】宿州市博彩印刷有限公司