珠光回弹革的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮革制备技术领域，具体涉及一种珠光回弹革。
技术背景
[0002]现有技术中的复合革多采用纤维革，然而这种纤维革不仅价格高昂，且色彩不够亮丽；此外，不具备回弹、防滑的特点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型一实施例提供了一种珠光回弹革，包括:基材层、第一涂层、第二涂层、珠光涂层、装饰层和压网格纹层；所述基材层、第一涂层、第二涂层、珠光涂层、装饰层和压网格纹层依次叠加；其中，所述基材层由经玮交织的100%纯棉线制成；所述第一涂层由厚度比为5:5:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二涂层由厚度比为5:1的树脂层和二甲基甲酰胺处理层制成；所述珠光涂层由180目的珠光颗粒制成；所述装饰层采用金属络合染料和水性助剂制成；所述压网格纹层表面具有凹凸不平的网格图案。
[0004]本实用新型实施例公开的一种珠光回弹革，基材层采用经玮交织的棉线结构，压网格纹层表面具有凹凸不平的网格图案，使得该珠光回弹革的回弹性好；珠光涂层由180目的珠光颗粒制成，在光源下色彩亮丽，闪烁度好；此外，压网格纹层表面具有凹凸不平的网格还可起到防滑作用。
【附图说明】
[0005]图1所示为本实用新型以实施例提供的一种珠光回弹革的结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0007]图1所示为本实用新型以实施例提供的一种珠光回弹革的结构示意图。如图1所示，该珠光回弹革包括:基材层1、第一涂层2、第二涂层3、珠光涂层4、装饰层5和压网格纹层6 ;所述基材层1、第一涂层2、第二涂层3、珠光涂层4、装饰层5和压网格纹层6依次叠加；其中，所述基材层I由经玮交织的100%纯棉线制成；所述第一涂层2由厚度比为5:5:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二涂层3由厚度比为5:1的树脂层和二甲基甲酰胺处理层制成；所述珠光涂层4由180目的珠光颗粒制成；所述装饰层5采用金属络合染料和水性助剂制成；所述压网格纹层6表面具有凹凸不平的网格图案。
[0008]本实用新型实施例公开的一种珠光回弹革，基材层采用经玮交织的棉线结构，压网格纹层表面具有凹凸不平的网格图案，使得该珠光回弹革的回弹性好；珠光涂层由180目的珠光颗粒制成，在光源下色彩亮丽，闪烁度好；此外，压网格纹层表面具有凹凸不平的网格还可起到防滑作用。
[0009]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种珠光回弹革，其特征在于，包括:基材层、第一涂层、第二涂层、珠光涂层、装饰层和压网格纹层；所述基材层、第一涂层、第二涂层、珠光涂层、装饰层和压网格纹层依次叠加；其中，所述基材层由经玮交织的100%纯棉线制成；所述第一涂层由厚度比为5:5:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二涂层由厚度比为5:1的树脂层和二甲基甲酰胺处理层制成；所述珠光涂层由180目的珠光颗粒制成；所述压网格纹层表面具有凹凸不平的网格图案。
【专利摘要】本实用新型一实施例提供了一种珠光回弹革，包括：基材层、第一涂层、第二涂层、珠光涂层、装饰层和压网格纹层；所述基材层、第一涂层、第二涂层、珠光涂层、装饰层和压网格纹层依次叠加；其中，所述基材层由经纬交织的100%纯棉线制成；所述第一涂层由厚度比为5:5:3的树脂层、二甲基甲酰胺处理层和甲基乙基酮处理层制成；所述第二涂层由厚度比为5:1的树脂层和二甲基甲酰胺处理层制成；所述珠光涂层由180目的珠光颗粒制成；所述装饰层采用金属络合染料和水性助剂制成；所述压网格纹层表面具有凹凸不平的网格图案。
【IPC分类】B32B3/12, B44C5/04, B32B27/18, B32B27/12, B32B33/00, B32B27/14
【公开号】CN204712573
【申请号】CN201520102465
【发明人】张金聪
【申请人】科一(福建)超纤有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月13日