一种蓝宝石镜片的制作方法
【技术领域】
[0001] 本专利设及蓝宝石加工领域，具体设及一种蓝宝石镜片。
【背景技术】
[0002] 蓝宝石镜片W其优越的抗划伤能力越来越多地被应用于各种穿戴产品，但蓝宝石 镜片的加工存在诸多瓶颈，其加工周期长，生产工序多，成本过高，制约了其大批量应用于 手机等电子产品中。
[0003] 常规的蓝宝石镜片在加工过程中，为了达到镜片的外观要求和使用要求，在蓝宝 石片成型和双面精抛之后还需要多道工序，例如包括在蓝宝石片的一面电锻防指纹膜，在 其另一面丝印边框底纹、烘烤、丝印功能油墨、再烘烤W及电锻锻膜等步骤。因此而制备的 蓝宝石产品的结构在厚度方向上依次包括防指纹膜层2、蓝宝石片1、边框油墨层5、功能性 油墨层6和锻膜层7。
[0004] 然而，上述在蓝宝石片上进行丝印、烘烤、电锻的步骤导致每片蓝宝石片加工的时 间都较长，严重限制了蓝宝石镜片的产能。因此，本领域需要一种具有新结构的蓝宝石镜片 来代替上述蓝宝石镜片W解决蓝宝石镜片生产的产能不足的问题。 【实用新型内容】
[0005] 为了解决上述问题，本专利的发明人提出一种避免在蓝宝石片上直接进行后续工 序加工，而将丝印、烘烤和锻膜的步骤整体实施在高分子膜片上，再将丝印和锻膜后的高分 子膜片固定在蓝宝石片上而制得一种组合的蓝宝石镜片产品。
[0006] 本实用新型提供一种蓝宝石镜片，所述蓝宝石镜片在厚度方向上依次包括蓝宝石 片1、高分子膜片3、油墨层和锻膜层7,所述蓝宝石片1的厚度为0.3~1.5mm，所述高分子膜 片3的厚度为0.02~0.2mm。
[0007] 在一种具体的实施方式中，所述高分子膜片3中的高分子选自聚碳酸醋(PC)、聚丙 締(PP)、聚氯乙締(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醋(PET)，且所述高分子膜片能耐受150°C的烘 烤溫度。在丝印后150°C或W上溫度的烘烤时，所述高分子膜片不变形、不变质。
[000引在一种具体的实施方式中，所述蓝宝石镜片还包括设置在蓝宝石片1和高分子膜 片3间的胶层4。本实用新型中，所述蓝宝石片1和高分子膜片3间一般是通过胶粘固定，但 本领域技术人员能理解的，二者间也可W通过其它方式例如真空吸附方式固定。
[0009] 在一种具体的实施方式中，所述高分子膜片3为菲林片，优选为PET菲林片。
[0010] 在一种具体的实施方式中，所述油墨层为丝印油墨层，所述锻膜层7为电锻锻膜 层。
[0011] 在一种具体的实施方式中，所述油墨层包括边框油墨层5和功能性油墨层6,所述 边框油墨层5和每层功能性油墨层6的厚度均为0.0 l~0.03mm。
[0012] 在一种具体的实施方式中，所述蓝宝石镜片还包括厚度方向上位于蓝宝石片1另 一面的防指纹膜层2,所述防指纹膜层2的厚度为5~20nm。
[0013] 在一种具体的实施方式中，每层锻膜层7的厚度为5~20nm，所述胶层4的厚度小于 0.02mm。在一种【具体实施方式】中，所述蓝宝石镜片中胶层4的厚度小于0.01mm。
[0014] 在一种具体的实施方式中，所述蓝宝石片1的厚度为0.6~1.0mm，所述高分子膜片 3的厚度为0.025~0.09mm。本专利中，高分子膜片的厚度优选处于0.025~0.09mm之间，厚 度低于0.025mm的高分子膜片不利于丝印，厚度高于0.09mm的高分子膜片在激光切割时可 能会出现烧边等异常状况。在一种具体的实施方式中，所述蓝宝石片1的厚度与高分子膜片 3的厚度比值为6~30:1。
[0015] 本专利中还相应提供一种蓝宝石镜片的制备方法，包括如下步骤：
[0016] 步骤A、在大片高分子膜片31的一面依次形成油墨层和锻膜层，
[0017] 步骤B、将步骤A所得的大片高分子膜片激光切割形成两片W上与所述大片高分子 膜片等厚的小片高分子膜片，
[0018] 步骤C、将所述小片高分子膜片上不含油墨层和锻膜层的一面与蓝宝石片1的一面 贴合，在二者间形成胶层4，
[0019] 步骤D、对步骤C制得的片材进行加压脱泡得到所述蓝宝石镜片。
[0020] 在一种具体的实施方式中，步骤B中所述大片高分子膜片31切割为4~40块小片高 分子膜片。在一种具体的实施方式中，步骤D中加压脱泡的表压为3~10kg，优选4.化g~ 6.5kg。
[0021] 本专利通过将丝印油墨层和电锻锻膜层设置在高分子膜层上，使得蓝宝石镜片具 备蓝宝石的抗划伤能力不变的同时，能大幅提高蓝宝石镜片的生产效率;还能起到提高蓝 宝石镜片的一次加工合格率、提高原材料利用率和节约原材料成本、W及提高蓝宝石镜片 抗折弯性能的效果。
【附图说明】
[0022] 图1为在大片菲林上丝印油墨层和电锻锻膜层的外观示意图，
[0023] 图2为激光切割后形成的小片菲林的外观示意图，
[0024] 图3为本专利中蓝宝石镜片产品结构示意图，
[0025] 图4为实施例1和对比例1中蓝宝石镜片的透光率检测图。
[00%]其中，1、蓝宝石片，2、防指纹膜层，3、高分子膜片，31、大片高分子膜片，4、胶层，5、 边框油墨层，6、功能性油墨层，7、锻膜层。
【具体实施方式】
[0027] 本专利通过W下实施例进行具体说明，但本专利的范围并不仅限于下述实施例。
[0028] 现有技术中的蓝宝石镜片的结构为在厚度方向上依次包括的防指纹膜层、蓝宝石 片、油墨层和锻膜层。而本专利中选择将油墨层和锻膜层设置在大片的高分子膜片上，再将 大片的高分子膜片切割(厚度不变而表面积变小的切割)后粘贴在蓝宝石片上。如此可避免 在蓝宝石片上进行油墨层和锻膜层的多步骤加工，大幅提高蓝宝石镜片的产能，且所得产 品的光学性能和力学性能比现有技术中同等厚度的蓝宝石镜片的光学性能和力学性能均 更优异。在一种具体的实施方式中，所述高分子膜片能耐受150~200°C的烘烤溫度。本专利 中选择将油墨层和锻膜层设置在高分子膜片上，因此所选的高分子膜片需要历经丝印油墨 后的150~200°C高溫烘烤。
[0029] 本领域技术人员可知，每种菲林(胶片）都包括两个基本组成部分:一个单层或多 层的感光乳剂层、一个感光乳剂层的支持体(片基），所述片基最常见由PC、PP、PVC或阳T制 成。本专利中的高分子膜片可W选用不含感光乳剂层的膜片，也可W使用商购的菲林片。所 述菲林片可W是不含胶的菲林片，也可W是单面含胶的菲林片，例如本专利中使用的商购 菲林片中单面含胶，将其贴合蓝宝石片1并在高压脱泡后在二者间形成所述胶层4。或者本 专利中，使用商购的OCA光学胶将商购的不含胶菲林片与蓝宝石片粘合。
[0030] 本专利中，所述边框油墨层设置在电子产品的边框区，而所述功能性油墨层主要 设置在电子产品的孔位区，如ICON、摄像头孔和按键孔，即所述边框油墨层和功能性油墨层 均非整面设置。所述锻膜层设置在蓝宝石镜片的最内侧面，其整面设置用于保护油墨层并 防止所述蓝宝石镜片的刮伤。在一种【具体实施方式】中，所述边框油墨层5和功能性油墨层6 的厚度均为0.0 l~0.02mm。
[0031] 本专利中制备所述防指纹膜层2、油墨层和锻膜层7的材料和方法参数均可W与现 有技术中直接制备在蓝宝石片上的材料和方法参数相同。本领域技术人员可知的，所述防 指纹膜层2和锻膜层7均可W通过真空瓣射锻膜法制备得到，防指纹膜层2和锻膜层7的材质 和性能均可根据具体需要而选择。
[0032] 在现有技术中，需要在蓝宝石片上完成的丝印、烘烤、电锻等步骤均是在已经切割 成目标大小和形状且经双面精抛后的蓝宝石片上进行，运不仅增大了蓝宝石片的操作风 险，且对每片蓝宝石操作上述步骤均需要大约15小时，因而大大限制了蓝宝石镜片产品的 产能。本专利将丝印、烘烤和电锻等步骤均放在高分子膜片上进行，相应可W在可切割为多 块小片高分子膜片的大片高分子膜片上进行，在大片高分子膜片上多个小片同步实施丝 印、烘烤、电锻等步骤，因而大幅增加了蓝宝石镜片的产能。从完成双面精抛至形成蓝宝石 镜片产品的过程中，本专利提供的方法比现有技术提供的方法能在单位时间内提高产能5 ~10倍。此外，使用现有技术中在蓝宝石片上丝印和电锻的方法加工蓝宝石镜片产品，产品