导流网多孔隔离膜复合材料的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于：包括导流网和多孔隔离膜，导流网与多孔隔离膜粘结在一起，其中多孔隔离膜由不少于2个的膜上下层叠构成，整个多孔隔离膜上设有数个孔。本申请中的导流网多孔隔离膜复合材料一次铺放即可完成导流网和隔离膜的铺放，省去繁琐的工序，节约时间，提高生产效率，特别适用生产大型风能、船舶、游艇、轨道交通、车辆部件以及各类民用制件。
【专利说明】
导流网多孔隔离膜复合材料
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导流网多孔隔离膜复合材料，应用于真空灌注成型工艺，特别是在风电叶片、游艇、动车、航空航天、车辆部件等方面的应用。
【背景技术】
[0002]真空灌注成型工艺中，需要在模具中的主材表面依次铺放脱模布、隔离膜、导流网、真空袋膜等辅材。由于风电叶片、游艇、航空航天等制品尺寸很大，铺放每种辅材都需要消耗一定的时间，造成成型工艺时间长，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种导流网多孔隔离膜复合材料，目的是解决现有技术问题，提供一种导流网多孔隔离膜复合材料，一次铺放即可完成导流网和隔离膜的铺放，省去繁琐的工序，节约时间，提高生产效率。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]导流网多孔隔离膜复合材料，包括导流网和多孔隔离膜，导流网与多孔隔离膜粘结在一起，其中多孔隔离膜由不少于2个的膜上下层叠构成，整个多孔隔离膜上设有数个孔。
[0006]将导流网与多孔隔离膜粘结在一起的粘合剂，包括丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合剂；乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物等水溶型粘合剂;醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂;聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热塑性树脂组成的热熔型粘合剂等。
[0007]粘合剂能将导流网和隔离膜粘接在一起，铺放材料时，一次铺放即可完成导流网和隔离膜的铺放，并且粘合剂不会影响导流网对树脂的导流及隔离膜的脱模效果。
[0008]进一步的，所述多孔隔离膜由PP膜构成。
[0009]进一步的，所述多孔隔离膜由PP和PE膜构成，包括三层膜或五层膜，其中顶层、底层均为相同材质的膜。
[0010]更进一步的，顶层和底层均为PP膜，顶层和底层之间夹设PE膜。
[0011]进一步的，所述多孔隔离膜厚度为0.030mm-0.10mm，其孔的孔径大小为0.3-1.0mm，孔距为 1-10mm。
[0012]进一步的，所述导流网为挤压导流网、菱形状高速导流网、编织导流网中的一种。
[0013]进一步的，挤压导流网，结构为两粗三细的导流线交叉构成，横向导流线和竖向导流线相交点构成交叉点，相邻交叉点间的任意导流线段的直径在该相邻交叉点间是相同的。所用材料为PE或PP。
[0014]进一步的，菱形状高速导流网，由横向导流线和竖向导流线交叉构成，具有交叉点，横向导流线和竖向导流线的直径相同，相邻交叉点间任意导流线段的直径从该线段的中间点至相应的交叉点逐渐变大。所用材料为PE或PP。
[0015]更进一步的，所述交叉点的直径为0.6-lmm，导流线段中间点的直径为0.25-
0.6mmο
[0016]进一步的，编织导流网，由单根或多根纱线编织构成的三维网状立体织物。其中单纤的材料为PE、PET、PP。
[0017]本实用新型的有益效果是:本申请中的导流网多孔隔离膜复合材料由导流网和多孔隔离膜粘合而成。导流网具有导流速度快，浸润均匀的优点；多孔隔离膜可替代复合材料成型工艺中使用的脱模布进行脱模，节约时间，降低成本;一次铺放即可完成导流网和隔离膜的铺放，省去繁琐的工序，节约时间，提高生产效率，特别适用生产大型风能、船舶、游艇、轨道交通、车辆部件以及各类民用制件。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的第一种结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的第二种结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的第三种结构示意图；
[0021]图中:11.编织导流网、12.多孔隔离膜、13.孔、1.PP膜；
[0022]21.挤出导流网、22.多孔隔离膜、23.孔、2.PP膜；
[0023]31.菱形状高速导流网、32.多孔隔离膜、33.孔、3.PP膜、4.PE膜。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]本导流网多孔隔离膜复合材料，包括导流网和多孔隔离膜，导流网与多孔隔离膜通过粘结剂粘结在一起，成为一个整体。其中多孔隔离膜由不少于2个的膜上下层叠构成，主要采用PP膜，或PP膜和PE膜层叠结构，整个多孔隔离膜上设有数个孔。其孔隔离膜厚度为0.030mm-0.10mm，其孔的孔径大小为0.3-1.0mm，孔距为l-10mm。导流网则主要包括挤压导流网、菱形状高速导流网和编织导流网。粘合剂包括丁苯胶、聚氨酯、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯等溶剂型粘合剂；乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯一丙烯酸共聚物等水溶型粘合剂;醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂;聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等热塑性树脂组成的热熔型粘合剂等，粘合剂不会影响导流网对树脂的导流及隔离膜的脱模效果。
[0026]本导流网多孔隔离膜复合材料的具体结构如实施例1-3中所述。
[0027]实施例1，如图1所示:
[0028]在本实施例中，导流网采用编织导流网11，多孔隔离膜12采用3层PP膜I层叠构成，编织导流网11和多孔隔离膜12通过粘合剂粘接在一起，成为一个整体。
[0029]整个多孔隔离膜12上打有数个孔13，其孔径大小为0.5mm，孔距为5mm，整个多孔隔离膜厚度为0.035mm。
[0030]编织导流网11由多根纱线编织形成三维网状立体织物，其中单纤的材料为PE。
[0031]实施例2，如图2所示:
[0032]在本实施例中，多孔隔离膜22采用3层PP膜2层叠构成，导流网采用挤出导流网21，多孔隔离膜22和挤出导流网21通过粘合剂粘接在一起，成为一个整体。
[0033]整个多孔隔离膜22上打有数个孔23，其孔径大小为0.5mm，孔距为5mm，整个多孔隔离膜厚度为0.035mm。
[0034]挤出导流网21由两粗三细的导流线交叉构成，横向导流线和竖向导流线相交点构成交叉点，相邻交叉点间的任意导流线段的直径在该相邻交叉点间是相同的，所用材料为PE0
[0035]实施例3，如图3所示:
[0036]在本实施例中，导流网采用菱形状高速导流网31，多孔隔离膜32由PP膜3和PE膜4层叠构成，其中顶层和底层均为PP膜3，顶层和底层之间夹设PE膜4，菱形状高速导流网31和多孔隔离膜32通过粘合剂粘接在一起，成为一个整体。
[0037]整个多孔隔离膜2上打有数个孔3，其孔径大小为0.5mm，孔距为5mm，整个多孔隔离膜厚度为0.035mm。
[0038]菱形状高速导流网由横向导流线和竖向导流线交叉构成，横向导流线和竖向导流线的直径相同，具有交叉点，相邻交叉点间任意导流线段的直径从该线段的中间点至相应的交叉点逐渐变大。交叉点的直径为0.6-lmm，导流线段中间点的直径为0.25-0.6mm。所用材料为PP。
[0039]经试验证明，
[0040]导流网多孔隔离膜复合材料，一次铺放即可完成导流网和隔离膜的铺放，省去繁琐的工序，节约时间，提高生产效率。
[0041]真空灌注成型中，导流网导流速度快，浸润均匀；多孔隔离膜能轻松清除，脱模效果好。
[0042]根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
【主权项】
1.导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:包括导流网和多孔隔离膜，导流网与多孔隔离膜粘结在一起，其中多孔隔离膜由不少于2个的膜上下层叠构成，整个多孔隔离膜上设有数个孔。2.如权利要求1中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:所述多孔隔离膜由PP膜构成。3.如权利要求1中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:所述多孔隔离膜由PP和PE膜构成，包括三层膜或五层膜，其中顶层、底层均为相同材质的膜。4.如权利要求3中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:顶层和底层均为PP膜，顶层和底层之间夹设PE膜。5.如权利要求1中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:所述多孔隔离膜厚度为0.030mm-0.10mm，其孔的孔径大小为0.3-1.0mm，孔距为1-10mm。6.如权利要求1中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:所述导流网为挤压导流网、菱形状高速导流网、编织导流网中的一种。7.如权利要求6中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:挤压导流网，结构为两粗三细的导流线交叉构成，横向导流线和竖向导流线相交点构成交叉点，相邻交叉点间的任意导流线段的直径在该相邻交叉点间是相同的。8.如权利要求6中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:菱形状高速导流网，由横向导流线和竖向导流线交叉构成，具有交叉点，横向导流线和竖向导流线的直径相同，相邻交叉点间任意导流线段的直径从该线段的中间点至相应的交叉点逐渐变大。9.如权利要求8中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:所述交叉点的直径为0.6-lmm,导流线段中间点的直径为0.25-0.6mm。10.如权利要求6中所述的导流网多孔隔离膜复合材料，其特征在于:编织导流网，由单根或多根纱线编织构成的三维网状立体织物。
【文档编号】B32B27/12GK205522813SQ201620102736
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】范爱荣, 邹本书
【申请人】浙江佑威新材料有限公司