胶将软瓷砖3与保护膜I粘接，首先将热固胶均匀地布设于保护膜I上，然后将软瓷砖3按照预定设置排布固定在保护膜I上，再对热固胶进行加热使其固化，从而快速完成软瓷砖模块的生产制作，这样可以大幅度提高软瓷砖模块的生产效率，同时，因相邻软瓷砖之间设置有隔条，隔条之间形成若干与软瓷砖形状和大小匹配的空格，软瓷砖设置于空格中，隔条将软瓷砖相邻空隙填满，使软瓷砖模块与混凝土结合界面形成相对完整的平面，特别是将单块的软瓷砖粘合连成整体面，可以大幅度降低墙体表面装饰的人工成本，而且，所述软瓷砖模块在应用到预制墙板上的过程中，隔条可以防止墙体混凝土层浇筑过程中渗浆污染软瓷砖装饰面。另外，预制墙板在储存堆放、运输及安装使用过程中，保护膜对软瓷砖装饰面起到了保护作用，可防止其刮花损坏;预制墙板安装应用后，待装饰施工工序完成后，再将保护膜撕除，使得墙体表面可保持干净，不会被施工污染软瓷砖表面，同时，因软瓷砖之间的间隙处设置有隔条，使得墙板应用到建筑物上之后，隔条可防止雨水渗入墙板内部从而造成泛碱进而污染软瓷砖装饰表面的情况出现，对软瓷砖的装饰面起到了良好的保护作用。
[0057]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述隔条2的厚度可以为软瓷砖3厚度的1-30%，隔条2的宽度可以为软瓷砖3宽度的1-15%。这样，当隔条2的厚度为软瓷砖3厚度的1-30%，隔条2的宽度为软瓷砖3宽度的1-15%时，隔条2嵌入软瓷砖3之间的缝隙内，贴附于保护膜I上，如此，在软瓷砖3与墙体混凝土相结合处形成凹槽31，在软瓷砖模块应用到墙板上时，墙板混凝土浇入该凹槽31中，可将软瓷砖3牢牢嵌固，使其不易产生起拱空鼓的情况出现。
[0058]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图5所示，所述软瓷砖3的至少一个侧面可以设置有凹槽31。这样，在软瓷砖3的至少一个侧面设置有凹槽31，当所述软瓷砖模块应用到墙板上后，墙体混凝土填满凹槽31，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖3在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0059]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3所示，所述隔条2的侧面设置有凸块21，所述凸块21的形状和大小与凹槽31匹配。这样，在隔条2的侧面设置有凸块21，所述凸块21的形状和大小与凹槽31匹配，多块软瓷砖3拼合后，通过隔条2上的凸块21与软瓷砖模块上设置的凹槽31互相配合嵌紧，使得墙板在生产过程中，可进一步防止混凝土浆料通过软瓷砖3间隙处渗出，发生漏浆现象而污染软瓷砖3表面，有效地保证了软瓷砖3表面的清洁，同时，在墙板使用后，在日晒雨淋的过程中，墙体内部产生的细微溶解质不会从间隙处渗出，可有效降低墙面泛白的情况出现。
[0060]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4所示，所述软瓷砖3的至少一个侧面边沿设置有凸肋35。这样，在软瓷砖3的至少一个侧面边沿设置有凸肋35，所述软瓷砖模块应用到墙板上后，所述凸肋35与墙板混凝土互相嵌合，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖3在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0061]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2所示，所述软瓷砖3的底面至少设置有一个锚固脚32或凸条。这样，在软瓷砖3的底面至少设置有一个锚固脚32或凸条，当所述软瓷砖模块应用到墙板上后，锚固脚32或凸条锚入墙板混凝土中，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖3在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0062]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软瓷砖3的底面为粗糙面或波纹面。这样，当软瓷砖3的底面为粗糙面或波纹面时，当所述软瓷砖模块应用到墙板上后，粗糙面或波纹面与墙板混凝土紧密结合，使软瓷砖模块牢牢嵌固于墙板表面，可有效防止软瓷砖3在长期使用过程中起泡空鼓现象出现，充分保证了墙板的质量。
[0063]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述软瓷砖3至少包括两层子瓷砖层，所述子瓷砖层至少包括表面装饰层33和隔离保温层34。这样，当软瓷砖3至少包括两层子瓷砖层，所述子瓷砖层至少包括表面装饰层33和隔离保温层34时，所述墙板的保温隔热性能得以大幅度提高，特别适合做外墙板使用。
[0064]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述隔条2的材质为泡棉、橡胶或塑料。这样，隔条2的材质多样化，有利于针对不同性能需要的墙壁来选取不同性能的隔条2，可充分满足使用的需要，同时，采用泡棉、橡胶或塑料，都具有一定的弹性，可以将隔条2的宽度可略宽于两块柔性瓷砖的间隔，因此，隔条2可紧密卡于两块柔性瓷砖中间，浇筑混凝土时可进一步防止漏浆。
[0065]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软瓷砖3和/或隔条2的表面设有防渗膜。这样，在软瓷砖3和/或隔条2的表面设有防渗膜后，进一步提高了墙板的防水性會K。
[0066]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软瓷砖3的背面和/或侧面喷涂有界面剂。这样，可以增加软瓷砖与混凝土的结合力，并且抑制软瓷砖泛碱的问题。
[0067]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述保护膜可以为网格布或防水布。这样，保护膜为网格布或防水布，使得墙板应用到建筑物上后续工序全部完成后，将保护膜去除即可得到清洁的外墙面，有效的保护了墙面软瓷砖装饰面不受施工过程中的污染。
[0068]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6所示，所述保护膜I的一面上可以设置有微绒层，所述微绒层上设置有若干微绒毛U。这样，保护膜上设置有微绒层，所述微绒层上设置有若干微绒毛11时，保护膜上的热固胶可以和微绒层紧密结合，以保证热固胶和保护膜之间的粘合力大于与软瓷砖面之间的粘合力，使得墙板应用到建筑物上后续工序全部完成后，将保护膜去除即可得到清洁的外墙面，胶不会残留于软瓷砖表面，有效的保护了墙面软瓷砖装饰面不受施工过程中的污染
[0069]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，提供了一种预制件的生产方法，所述预制件的至少一面设置有采用上述软瓷砖模块的生产方法生产的软瓷砖模块，其中，在所述步骤5之后，还包括以下步骤:
[0070]步骤6:在软瓷砖模块的周边设置边模，将若干边模设置在所述软瓷砖模块的周边，使得软瓷砖模块和边模一起形成上部开口的密封空腔；
[0071 ]步骤7:往软瓷砖模块上浇筑混凝土，形成混凝土层4;
[0072 ]步骤8:养护，拆去边模、脱离台膜5。
[0073]这样，采用上述步骤，可得到一种预埋软瓷砖装饰面板的预制件，如图7所示，特别适用于预制墙板的制作，这种预制墙板表面附有可撕除的保护膜，与传统的预制墙板相比，不再需要做贴瓷砖或者粉刷等装饰工序，节约了大量人工成本，特别是通过将单块的软瓷砖3粘合连成整体面，可以大幅度降低墙体表面装饰的人工成本，而且