r>[0048]所述第二次揉捻中，所述加压揉捻采用重-轻往复循环的方式，轻揉捻时间为30s，压力为351^/0112，重揉捻时间为1208，压力为451^/0112。
[0049]所述步骤7和步骤10中采用的超声喷雾的喷雾速度为100mL/h。
[0050]所述步骤6中用于提取打浆液的超声波，频率为20kHz，功率为800W。
[0051]所述滤纸采用I?3微米的孔径。
[0052]实施例2
[0053]一种甘草红茶的制作工艺，包括以下步骤:
[0054]步骤1:鲜叶采摘；
[0055]步骤2:萎凋，将鲜叶摊放在萎凋槽中，置于室内阴凉通风处摊晾，摊晾厚度为I Icm?13cm，最初温度为36?38°C，维持2?3h，后将温度调至25?28°C，维持3?5h;
[0056]步骤3:对萎凋后的茶叶进行揉捻，分两次进行:
[0057]第一次揉捻，采用揉捻机先进行不加压揉捻15min，再进行加压条件下揉捻30min，筛分、解块；
[0058]第二次揉捻，采用揉捻机先进行不加压揉捻1min，再进行加压条件下揉捻45min，筛分、解块；
[0059]步骤4:对揉捻后的茶叶进行发酵，在发酵室内发酵，温度为25?28°C，湿度为95%及以上，发酵时间为4?6h;
[0060]步骤5:对发酵后的茶叶进行微波烘干，采用微波炉对茶叶进行烘干，烘干至茶叶含水率为30?35% ；
[0061 ]步骤6:甘草提取液的提取，工艺为:每千克干甘草用2L纯净水浸泡后煮沸5min，将甘草及其浸泡液加入打浆机打浆，采用超声波对打浆液进行提取，提取温度为85?90°C，提取时间为35?40min，采用滤纸进行抽滤得到甘草提取液，所述甘草提取液在24h内使用；
[0062]步骤7:—次喷淋，将步骤5烘干后的茶叶摊平，摊叶厚度小于5cm，保持温度35?40°C，再使用所述甘草提取液以超声喷雾方式对茶叶均匀喷淋，喷淋量为每千克茶叶使用70mL甘草提取液；
[0063]步骤8:对一次喷淋后的茶叶进行室温摊晾，摊晾时间为30?50min;
[0064]步骤9:烘干，采用烘干机对经过步骤8处理后的茶叶进行烘干，干燥温度为85?900C，烘干至茶叶含水率为30?35% ;
[0065]步骤10:二次喷淋，将经过步骤9烘干后的茶叶摊平，摊叶厚度小于5cm，保持温度35?40 °C，使用甘草提取液以超声喷雾方式对茶叶喷淋，喷淋量为每千克茶叶使用50mL甘草提取液；
[0066]步骤11:烘干，采用烘干机对经过步骤10处理后的茶叶进行烘干，干燥温度为60?650C，烘干至茶叶含水率为15?18% ；
[0067]步骤12:对烘干后的茶叶进行室温摊晾，摊晾时间为I?1.5h;
[0068]步骤13:烘干，采用烘干机对经过步骤12处理后的茶叶进行烘干，干燥温度为60?65 °C，烘干至茶叶含水率为6 %以下，手捏茶梗成末即可。
[0069]进一步的，所述步骤5中所用的微波炉频率为2450MHz，功率为20kW。
[0070]进一步的，所述第一次揉捻中的加压揉捻，采用重-轻往复循环的方式，轻揉捻时间为60s，压力为251^/0112;重揉捻时间为1208，压力为451^/0112。
[0071]进一步的，所述第二次揉捻中，所述加压揉捻采用重-轻往复循环的方式，轻揉捻时间为60s，压力为35kg/cm2，重揉捻时间为180s，压力为45kg/cm2。
[0072]进一步的，所述步骤7和步骤10中采用的超声喷雾的喷雾速度为150mL/h。
[0073]进一步的，所述步骤6中用于提取打浆液的超声波，频率为20kHz，功率为800W。
[0074]所述滤纸采用I?3微米的孔径。
【主权项】
1.一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:鲜叶采摘； 步骤2:萎凋，将鲜叶摊放在萎凋槽中，置于室内阴凉通风处摊晾，摊晾厚度为11 Cm?13cm，最初温度为36?38°C，维持2?3h，后将温度调至25?28°C，维持3?5h; 步骤3:对萎凋后的茶叶进行揉捻，分两次进行: 第一次揉捻，采用揉捻机先进行不加压揉捻15?20min，再进行加压条件下揉捻25?30min，筛分、解块； 第二次揉捻，采用揉捻机先进行不加压揉捻10?15min，再进行加压条件下揉捻40?45min，筛分、解块； 步骤4:对揉捻后的茶叶进行发酵，在发酵室内发酵，温度为25?28°C，湿度为95%及以上，发酵时间为4?6h; 步骤5:对发酵后的茶叶进行微波烘干，采用微波炉对茶叶进行烘干，烘干至茶叶含水率为30?40% ； 步骤6:甘草提取液的提取，工艺为:每千克干甘草用I?2L纯净水浸泡后煮沸5?1min，将甘草及其浸泡液加入打浆机打浆，采用超声波对打浆液进行提取，提取温度为85?90°C，提取时间为30?40min，采用滤纸进行抽滤得到甘草提取液，所述甘草提取液在24h内使用； 步骤7: 一次喷淋，将步骤5烘干后的茶叶摊平，摊叶厚度小于5cm，保持温度35?40 V，再使用所述甘草提取液以超声喷雾方式对茶叶均匀喷淋，喷淋量为每千克茶叶使用50?70mL甘草提取液； 步骤8:对一次喷淋后的茶叶进行室温摊瞭，摊瞭时间为30?50min ； 步骤9:烘干，采用烘干机对经过步骤8处理后的茶叶进行烘干，干燥温度为85?90°C，烘干至茶叶含水率为25?35% ; 步骤10: 二次喷淋，将经过步骤9烘干后的茶叶摊平，摊叶厚度小于5cm，保持温度35?40 °C，使用甘草提取液以超声喷雾方式对茶叶喷淋，喷淋量为每千克茶叶使用30?50mL甘草提取液； 步骤11:烘干，采用烘干机对经过步骤10处理后的茶叶进行烘干，干燥温度为60?650C，烘干至茶叶含水率为15?18% ; 步骤12:对烘干后的茶叶进行室温摊晾，摊晾时间为I?1.5h; 步骤13:烘干，采用烘干机对经过步骤12处理后的茶叶进行烘干，干燥温度为60?650C，烘干至茶叶含水率为6 %以下，手捏茶梗成末即可。2.根据权利要求1所述的一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于: 所述步骤5中所用的微波炉频率为2000MHz及以上，功率为1kW及以上。3.根据权利要求1所述的一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于: 所述第一次揉捻中的加压揉捻，采用重-轻往复循环的方式，轻揉捻时间为30?60s，压力为25kg/cm2;重揉捻时间为60?120s，压力为45kg/cm204.根据权利要求1所述的一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于: 所述第二次揉捻中，所述加压揉捻采用重-轻往复循环的方式，轻揉捻时间为30?60s，压力为35kg/cm2，重揉捻时间为120?180s，压力为45kg/cm2。5.根据权利要求1所述的一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于:所述步骤7和步骤10中采用的超声喷雾的喷雾速度为100?150mL/h。6.根据权利要求1所述的一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于:所述步骤6中用于提取打浆液的超声波，频率为20kHz及以上，功率为800W及以上。7.根据权利要求1所述的一种甘草红茶的制作工艺，其特征在于:所述滤纸的孔径为I?3微米。
【专利摘要】本发明公开了一种甘草红茶的制作工艺，包括以下步骤：鲜叶采摘，萎凋，二步法揉捻，发酵，微波烘干；烘干后的茶叶与甘草提取液采用超声喷雾混合，并经过一次喷淋，摊晾，烘干，二次喷淋，烘干，摊晾，再烘干；所述一次喷淋时喷淋量为每千克茶叶使用所述甘草提取液50～70mL，所述二次喷淋量时喷淋量为每千克茶叶使用所述甘草提取液30～50mL，喷淋期保持温度35～40℃，本发明制得的甘草红茶冲泡后，茶味甘甜，回味悠长，具有补血，养胃，清热解毒、祛痰止咳、脘腹等功效。
【IPC分类】A23F3/08, A23F3/14, A23F3/06
【公开号】CN105638962
【申请号】
【发明人】邱军
【申请人】广西昭平县凝香翠茶厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月1日