状主料的质量比为 1:1~10:1。当第一粘合剂选自聚乙締醇水溶液及聚合物胶乳中的至少一种时，第一粘合剂 与颗粒状主料的质量比为1:1~12:1。
[0040] 为了使预处理后的颗粒状主料的表面不粘，使后续的将预处理的颗粒状主料压制 成型的步骤中，预处理的颗粒状主料不会粘附在压制模具上，第一粘合剂优选为聚乙締凝 胶与半乳甘露聚糖凝胶中的一种与第一聚合物胶乳的混合物。即第一粘合剂优选为乙酸乙 締醋类聚合物胶乳、聚締控胶乳、聚异戊二締胶乳、下苯橡胶胶乳及聚氨醋胶乳中的至少一 种与聚乙締醇凝胶的混合物;或者第一粘合剂为乙酸乙締醋类聚合物胶乳、聚締控胶乳、聚 异戊二締胶乳、下苯橡胶胶乳及聚氨醋胶乳中的至少一种与半乳甘露聚糖凝胶的混合物。 此时，在颗粒状主料与第一粘合剂混合的步骤中，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为1:1 ~10:1。运种混合的第一粘合剂能够使预处理后的颗粒状主料的表面不粘，使后续的将预 处理的颗粒状主料压制成型过程中，预处理的颗粒状主料不会粘附在压制模具上。
[0041] 其中，当第一粘合剂选自乙酸乙締醋类聚合物胶乳、聚締控胶乳、聚乙締醇凝胶及 半乳甘露聚糖凝胶中的一种，或者第一粘合剂为乙酸乙締醋类聚合物胶乳、聚締控胶乳中 的至少一种与聚乙締醇凝胶的混合物，或者第一粘合剂为乙酸乙締醋类聚合物胶乳、聚締 控胶乳中的至少一种与半乳甘露聚糖凝胶的混合物时，能够得到低伸长度的软木材。
[0042] 其中，当第一粘合剂选自聚异戊二締胶乳、下苯橡胶胶乳及聚氨醋胶乳中的至少 一种，或者第一粘合剂为聚异戊二締胶乳、下苯橡胶胶乳及聚氨醋胶乳中的至少一种与聚 乙締醇凝胶的混合物，或者第一粘合剂为聚异戊二締胶乳、下苯橡胶胶乳及聚氨醋胶乳中 的至少一种与半乳甘露聚糖凝胶的混合物时，能够获得高伸长度的软木材。
[0043] 步骤S120:将预处理后的颗粒状主料压制成型，得到巧体。
[0044] 此时，可W根据需要，将预处理后的颗粒状主料压制成所需的形状，例如片状、异 型结构等等。
[0045] 步骤Sl30:将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为30%~70%。
[0046] 通过该步骤对巧体进行初步脱水，使巧体具有一定的强度。
[0047] 步骤S140:使用第二粘合剂在巧体的表面形成粘合层，W使粘合层包裹巧体。
[0048] 其中，第二粘合剂选自聚乙締醇水溶液、聚乙締醇凝胶及第二聚合物胶乳中的至 少一种。
[0049] 其中，聚乙締醇水溶液中的聚乙締醇的质量百分含量为3~40 %。聚乙締醇水溶液 的制备步骤如下:将聚乙締醇溶解于水中，得到聚乙締醇水溶液。
[0050] 其中，聚乙締醇凝胶包括聚乙締醇、棚砂和水;聚乙締醇凝胶中的聚乙締醇的质量 百分含量为3~40%;棚砂的质量百分含量为0.1~5%。
[0051] 其中，第二聚合物胶乳选自乙酸乙締醋类聚合物胶乳、聚締控胶乳、聚异戊二締胶 乳、下苯橡胶胶乳及聚氨醋胶乳中的至少一种。第二聚合物胶乳中的聚合物的质量百分含 量为22~80%。其中，第二聚合物胶乳是聚合物、乳化剂与水的混合物。乳化剂可W为本领 域常用的乳化剂，例如，十二烷基苯横酸钢、壬基聚氧乙締酸等。其中，上述第二聚合物胶乳 均可通过购买得到。
[0052] 其中，乙酸乙締醋类聚合物选自氯乙締-乙酸乙締醋-乙締共聚物(氯乙締、乙酸乙 締醋和乙締的共聚物）、聚乙酸乙締醋、乙締-乙酸乙締醋共聚物（乙締和乙酸乙締醋的共聚 物)及氯乙締-乙酸乙締醋共聚物(氯乙締和乙酸乙締醋的共聚物）中的一种。
[0053] 其中，步骤S140中的使用的第二粘合剂与步骤SllO中使用的第一粘合剂可W相 同，也可W不同。
[0054] 其中，使用第二粘合剂在巧体的表面形成粘合层的方法为喷涂、滚涂或者浸溃。
[0055] 其中，粘合层的厚度为0.1~2毫米。
[0056] 其中，使用第二粘合剂在巧体的表面形成粘合层的步骤之前，还可W在第二粘合 剂中加入装饰性材料，W使软木材具有一定的表面效果。其中，装饰性材料可W为错射片、 发光粉、软木粉、珠光粉、雪花粉等。
[0057] 步骤S150:将形成有粘合层的巧体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18% W下。
[0058] 通过将形成有粘合层的巧体干燥后，粘合层变成具有一定强度的膜，且该膜能够 与其内部包裹的巧体的外表面紧密贴合，从而改善软木材的强度。
[0059] 其中，将形成粘合层的巧体干燥的步骤中的干燥溫度为70~200°C。
[0060] 上述软木材的成型方法通过先将上述颗粒状主料与上述第一粘合剂混合，W使粘 合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料，再将预处理后的颗粒状主料压制成型，得 到巧体，将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为30%~70 %，W使巧体脱去部分的水，使巧 体具有一定的强度，再使用上述第二粘合剂在巧体的表面形成粘合层，W使粘合层包裹巧 体，最后将形成有粘合层的巧体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18% W下，此时 在巧体的表面形成一层具有一定强度的膜，且该膜能够与其内部包裹的巧体的外表面紧密 贴合。上述第一粘合剂和第二粘合剂都具有良好拉伸强度和耐磨性能，当巧体内外都干燥 后，表面覆膜和内部粘结剂共同发挥作用，使最终得到的软木材同时具有良好的拉伸强度 和良好的耐磨性能。
[0061 ]且上述软木材的成型方法操作简单，适于工业化生产。
[0062] -种由上述软木材的成型方法制备得到的软木材。由于该软木材由上述软木材的 成型方法制备得到，使得软木材具有良好的拉伸强度和良好的耐磨性能。
[0063] W下为具体实施例部分：
[0064] 实施例1
[0065] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0066] (1)第一粘合剂的制备:将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入棚砂，揽拌均 匀，得到半乳甘露聚糖凝胶，即为第一粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的 质量百分含量为3%，棚砂的质量百分含量为5%。
[0067] (2)将颗粒状主料与步骤（1)中制备得到的第一粘合剂混合，W使第一粘合剂包裹 颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料。其中，颗粒状主料为软木颗粒与枯梗颗粒的混合 物，第一粘合剂与颗粒状主料的质量比为10:1。颗粒状主料的粒径为0.03~10毫米。颗粒状 主料的比重为0.02~0.1 g/cm3。
[0068] (3)将预处理的颗粒状主料送入压片机中，压制成片状巧体。
[0069] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为30%。
[0070] (5)将干燥后的巧体浸溃在聚氨醋胶乳中，在巧体的表面形成厚度为0.1毫米的粘 合层，W使粘合层包裹巧体，其中，聚氨醋胶乳中的聚氨醋的质量百分含量为70%。
[0071] (6)将形成有粘合层的巧体于70°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18% W下。
[0072] 采用GB/T 528-2009《硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法》测试 本实施例制备得到的软木材的拉伸强度，其中，测试试样的标准厚度为2.0mm±0.2mm，试样 长度10mm± 0.5mm，拉力试验机移动速度200mm/min ± 20mm/min，记录拉伸至断裂时刻的拉 伸应力;采用QB/T 2726-2005《皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》方法测试本实施例制 备得到的软木材的耐磨性，其中，试验条件为25°C±2°C，湿度70% ±5%，鹤-碳轮，负重500 ± 10克，试验转数:250转，记录损坏状态。
[0073] 本实施例的软木材的拉伸强度、耐磨性能的结果见表1。
[0074] 实施例2
[0075] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0076] (1)第一粘合剂的制备:将半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨胀后，加入棚砂，揽拌均 匀，得到半乳甘露聚糖凝胶，即为第一粘合剂。其中，半乳甘露聚糖凝胶中，半乳甘露聚糖的 质量百分含量为40%，棚砂的质量百分含量为0.1 %。
[0077] (2)将枯梗颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，W使第一粘合剂包裹枯 梗颗粒，得到预处理的枯梗颗粒。其中，第一粘合剂与枯梗颗粒的质量比为1: 1。枯梗颗粒的 粒径为10~20毫米。枯梗颗粒的比重为0.02~0.6g/cm3。
[0078] (3)将预处理的枯梗颗粒于模具中压制成异型巧体。
[0079] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为70%。
[0080] (5)在干燥后的巧体的表面喷涂聚异戊二締胶乳，在巧体的表面形成厚度为2毫米 的粘合层，W使粘合层包裹巧体，其中，聚异戊二締胶乳中的聚异戊二締的质量百分含量为 80%。
[0081] (6)将形成有粘合层的巧体于200°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 18%W 下。
[0082] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0083] 实施例3
[0084] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0085] (1)第一粘合剂的制备:将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，加入棚砂，揽拌均匀， 得到聚乙締醇凝胶，即为第一粘合剂。其中，聚乙締醇凝胶中，聚乙締醇的质量百分含量为 40%，棚砂的质量百分含量为0.1 %。
[0086] (2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，W使第一粘合剂包裹软 木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，第一粘合剂与软木颗粒的质量比为8:1。