软木颗粒的 粒径为10~30毫米。软木颗粒的比重为0.1~0.6g/cm 3。
[0087] (3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状巧体。
[0088] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为40%。
[0089] (5)将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，得到聚乙締醇水溶液，即为第二粘合剂，其 中，聚乙締醇水溶液中的聚乙締醇的质量百分含量为3% ;在第二粘合剂中加入软木粉，将 干燥后的巧体浸溃在添加有软木粉的第二粘合剂中，在巧体的表面形成厚度为I毫米的粘 合层，W使粘合层包裹巧体。
[0090] (6)将形成有粘合层的巧体于100°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 10%W 下。
[0091] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材拉伸强度和耐磨性能的结果 见表1。
[0092] 实施例4
[0093] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0094] (1)第一粘合剂的制备:将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，加入棚砂，揽拌均匀， 得到聚乙締醇凝胶，即为第一粘合剂。其中，聚乙締醇凝胶中，聚乙締醇的质量百分含量为 3%，棚砂的质量百分含量为5%。
[00%] (2)将软木颗粒与步骤(1)中制备得到的第一粘合剂混合，W使第一粘合剂包裹软 木颗粒，得到预处理的软木颗粒。其中，第一粘合剂与软木颗粒的质量比为6:1。软木颗粒的 粒径为0.03~1毫米。软木颗粒的比重为0.02~0.2g/cm3。
[0096] (3)将预处理的软木颗粒于模具中压制成异型巧体。
[0097] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为50%。
[0098] (5)将步骤（1)制备的聚乙締醇凝胶与聚締控胶乳混合，得到第二粘合剂，在第二 粘合剂中加入错射片，将干燥后的巧体的表面喷涂加入有错射片的第二粘合剂，在巧体的 表面形成厚度为1.5毫米的粘合层，W使粘合层包裹巧体，其中，聚締控胶乳中的聚締控的 质量百分含量为22%，聚乙締醇凝胶与聚締控胶乳的质量比为1:4。
[0099] (6)将形成有粘合层的巧体于150°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在5% W下。
[0100] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材拉伸强度和耐磨性能的结果 见表1。
[0101] 实施例5
[0102] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0103] (1)粘合剂的制备:将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，加入棚砂，揽拌均匀，得到 聚乙締醇凝胶；将聚乙締醇凝胶与乙締-乙酸乙締醋共聚物胶乳按照质量比为1:2混合均 匀，得到粘合剂。其中，聚乙締醇凝胶中，聚乙締醇的质量百分含量为28%，棚砂的质量百分 含量为2%。乙締-乙酸乙締醋共聚物胶乳中的乙締-乙酸乙締醋共聚物的质量百分含量为 22%。
[0104] (2)将软木颗粒与步骤（1)中制备得到的粘合剂混合，W使粘合剂包裹软木颗粒， 得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为5:1。软木颗粒的粒径为0.03 ~5毫米。软木颗粒的比重为0.5~0.6g/cm 3。
[0105] (3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状巧体。
[0106] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为45%。
[0107] (5)在步骤(1)中制备得到的粘合剂中加入雪花粉，将干燥后的巧体浸溃在加入有 雪飞花粉的粘合剂中，在巧体的表面形成厚度为0.5毫米的粘合层，W使粘合层包裹巧体。
[0108] (6)将形成有粘合层的巧体于100°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在1% W下。
[0109] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材拉伸强度和耐磨性能的结果 见表1。
[0110] 实施例6
[0111] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0112] (1)粘合剂的制备:将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，加入棚砂，得到聚乙締醇凝 胶;将聚乙締醇凝胶与氯乙締-乙酸乙締醋-乙締共聚物胶乳按照质量比为2:1混合均匀，得 到粘合剂。其中，聚乙締醇凝胶中，聚乙締醇的质量百分含量为30%，棚砂的质量百分含量 为3%。氯乙締 -乙酸乙締醋-乙締共聚物胶乳中的氯乙締-乙酸乙締醋-乙締共聚物的质量 百分含量为80 %。
[0113] (2)将枯梗颗粒与步骤（1)中制备得到的粘合剂混合，W使粘合剂包裹枯梗颗粒， 得到预处理的枯梗颗粒。其中，粘合剂与枯梗颗粒的质量比为2.5:1，枯梗颗粒的粒径为 0.03~30毫米，枯梗颗粒的比重为0.02~0.6g/cm 3。
[0114] (3)将预处理的枯梗颗粒送入压片机中，压制成片状巧体。
[0115] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为70%。
[0116] (5)在步骤(1)中制备得到的粘合剂中加入雪花粉，将加入有雪花粉的粘合剂滚涂 在干燥后的巧体的表面上，在巧体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，W使粘合层包裹巧 体。
[0117] (6)将形成有粘合层的巧体于100°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 18%W 下。
[0118] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0119] 实施例7
[0120] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0121] (1)将颗粒状主料与聚氨醋胶乳混合，W使粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的 颗粒状主料。其中，聚氨醋胶乳与颗粒状主料的质量比为1:1。颗粒状主料为软木颗粒与枯 梗颗粒的混合物，且颗粒状主料的粒径为1~10毫米，颗粒状主料的比重为0.02~0.2g/ cm3。聚氨醋胶乳中的聚氨醋的质量百分含量为40 %。
[0122] (2)将预处理的颗粒状主料送入压片机中，压制成片状巧体。
[0123] (3)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为50%。
[0124] (4)在步骤(1)相同的聚氨醋胶乳中加入珠光粉，将干燥后的巧体浸溃在加入有珠 光粉的聚氨醋胶乳中，在巧体的表面形成厚度为0.1~2毫米的粘合层，W使粘合层包裹巧 体。
[0125] (5)将形成有粘合层的巧体于200°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 18%W 下。
[0126] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0127] 实施例8
[0128] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0129] (I)将软木颗粒与聚异戊二締胶乳混合，W使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的 软木颗粒。其中，聚异戊二締胶乳与软木颗粒的质量比为12:1。软木颗粒的粒径为20~30毫 米。软木颗粒的比重为0.4~0.6g/cm 3。聚异戊二締胶乳中的聚异戊二締的质量百分含量为 30%。
[0130] (2)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状巧体。
[0131] (3)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为35 %。
[0132] (4)在步骤(1)相同的聚异戊二締胶乳中加入发光粉，在干燥后的巧体的表面滚涂 加入有发光粉的聚异戊二締胶乳，在巧体的表面形成厚度为1毫米的粘合层，W使粘合层包 裹巧体。
[0133] (5)将形成有粘合层的巧体于100°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 18%W 下。
[0134] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0135] 实施例9
[0136] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0137] (1)粘合剂的制备:将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，加入棚砂，揽拌均匀，得到 聚乙締醇凝胶;将聚乙締醇凝胶与下苯橡胶胶乳、聚异戊二締胶乳混合均匀，得到粘合剂。 其中，聚乙締醇凝胶中，聚乙締醇的质量百分含量为40%，棚砂的质量百分含量为0.1 %。下 苯橡胶胶乳中的下苯橡胶的质量百分含量为60%。聚异戊二締胶乳中的聚异戊二締的质量 百分含量为70%。聚乙締醇凝胶与下苯橡胶胶乳、聚异戊二締胶乳的质量比为1:0.2:0.1。
[0138] (2)将软木颗粒与步骤（1)中制备得到的粘合剂混合，W使粘合剂包裹软木颗粒， 得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为9:1。软木颗粒的粒径为10~ 30毫米。软木颗粒的比重为0.02~0.3g/cm 3。
[0139] (3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状巧体。
[0140] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为55%。
[0141] (5)将步骤(1)制备的粘合剂喷涂在干燥后的巧体的表面上，在巧体的表面形成厚 度为0.8毫米的粘合层，W使粘合层包裹巧体。
[0142] (6)将形成有粘合层的巧体于100°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 18%W 下。
[0143] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0144] 实施例10
[0145] 本实施例的软木材的成型方法的步骤如下：
[0146] (1)粘合剂的制备:将聚乙締醇加入水中，加热溶解后，加入棚砂，得到聚乙締醇凝 胶;将聚乙締醇凝胶与聚异戊二締胶乳、下苯橡胶胶乳、聚氨醋胶乳混合均匀，得到粘合剂。 其中，聚乙締醇凝胶中，聚乙締醇的质量百分含量为30%，棚砂的质量百分含量为0.4%。聚 异戊二締胶乳中的聚异戊二締的