共聚物胶乳混合均匀，得到第一粘合剂，其中，聚 异戊二締胶乳中的聚异戊二締的质量百分含量为50%，氯乙締-乙酸乙締醋共聚物胶乳中 的氯乙締-乙酸乙締醋共聚物的质量百分含量为22%。聚乙締醇水溶液、半乳甘露聚糖凝 胶、聚异戊二締胶乳与氯乙締 -乙酸乙締醋共聚物胶乳的质量比为1:0.2:1.2:0.3。
[0201] (2)将软木颗粒与步骤（1)中制备得到的粘合剂混合，W使粘合剂包裹软木颗粒， 得到预处理的软木颗粒。其中，粘合剂与软木颗粒的质量比为5:1。软木颗粒的粒径为15~ 25毫米。软木颗粒的比重为0.1~0.3g/cm3。
[0202] (3)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状巧体。
[0203] (4)将巧体干燥，直至巧体的质量含水率为70%。
[0204] (5)将步骤（1)中制备的聚乙締醇水溶液与聚异戊二締胶乳、氯乙締-乙酸乙締醋 共聚物胶乳混合均匀，得到第二粘合剂，其中，聚异戊二締胶乳中的聚异戊二締的质量百分 含量为50%，氯乙締-乙酸乙締醋共聚物胶乳中的氯乙締-乙酸乙締醋共聚物的质量百分含 量为22%，聚乙締醇水溶液、聚异戊二締胶乳与氯乙締 -乙酸乙締醋共聚物胶乳的质量比为 1:1.2:0.3;在干燥后的巧体的表面上喷涂第二粘合剂中，在巧体的表面形成厚度为1毫米 的粘合层，W使粘合层包裹巧体。
[0205] (6)将形成有粘合层的巧体于100°C干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在 18%W 下。
[0206] 采用实施例相同的测试方法，得到本实施例的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0207] 对比例1
[0208] 对比例1的软木材的成型方法的步骤如下：
[0209] (1)将软木颗粒与聚异戊二締胶乳混合，W使粘合剂包裹软木颗粒，得到预处理的 软木颗粒。其中，聚异戊二締胶乳与软木颗粒的质量比为12:1。软木颗粒的粒径为20~30毫 米。软木颗粒的比重为0.4~0.6g/cm 3。聚异戊二締胶乳中的聚异戊二締的质量百分含量为 30%。
[0210] (2)将预处理的软木颗粒送入压片机中，压制成片状巧体，将巧体于100°C干燥，直 至巧体的质量含水率在18% W下，得到软木材。
[0211] 采用实施例相同的测试方法，得到对比例1的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0212] 对比例2
[0213] 对比例2的软木材的成型方法的步骤如下：
[0214] 在乙締-乙酸乙締醋共聚物塑料片材的表面，覆上软木层，形成单面的软木片材。 先把乙締-乙酸乙締醋共聚物热烙胶加热烙化成胶体，再把软木粒与乙締-乙酸乙締醋共聚 物热烙胶液在高溫状态下烙合，其中，乙締-乙酸乙締醋共聚物与软木粒的质量比为5:1，然 后趁热涂布在乙締-乙酸乙締醋共聚物塑料片的底材上，冷却后即成为单面的软木材。
[0215] 采用实施例相同的测试方法，得到对比例2的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0216] 对比例3
[0217] 对比例3的软木材的成型方法的步骤如下：
[0218] 按照质量比为3:1，将软木颗粒与聚氨醋胶粘剂混合，再将聚氨醋胶粘剂均匀的涂 覆在软木颗粒的表面，将涂覆有胶粘剂的软木颗粒在模具中进行压制并锁模，再将模具加 入，固化成型，再经降溫，去除模具，取出巧体，将巧体放置一段时间后，得到软木材。其中， 软木颗粒的粒径为0.03~20毫米。软木颗粒的比重为0.5~0.6g/cm 3。
[0219] 采用实施例相同的测试方法，得到对比例3的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结 果见表1。
[0220] 表1表示的是实施例1~16和对比例1、对比例2和对比例3的软木材的成型方法制 备得到的软木材的拉伸强度和耐磨性能的结果。
[0221] 表1
[0223]
[0224] 从表1中可W看出，实施例1~16的软木材的拉伸强度至少为19Mpa，且虽多最多只 是磨毛，片材结构正常，而对比例1的没有包裹粘合剂的巧体干燥后得到的软木材的拉伸强 度仅为13Mpa，且耐磨测试后磨除了很多的粉末，且片材结构磨穿孔，与对比例1的软木材使 用相同的粘合剂的实施例8的软木材的拉伸强度却为23Mpa，耐磨测试后也只是轻微磨花， 片材结构正常。对比例3的软木材的拉伸强度仅为14Mpa，且耐磨测试后磨除了很多的粉末， 且片材结构磨穿孔，而与对比例3使用相同粘合剂的实施例7的拉伸强度达22Mpa，耐磨测试 后也只是轻微磨毛，片材结构正常。
[0225] 同时，实施例5的软木材在耐磨测试后仅仅是明显磨毛，片材结构正常，而与实施 例5采用相同粘合剂的对比例2的软木材在耐磨测试后却磨出很多粉，且软木粒与乙締-乙 酸乙締醋热烙胶层结构破坏。
[02%]显然，实施例1~16在颗粒状主料的表面包覆上上述粘合剂，经成型和初次干燥后 涂覆粘合剂的方式使得软木材的拉伸强度和耐磨性能得到明显地改善，使得使用上述方法 制备得到的软木材的拉伸强度和耐磨性能显著提升，有利于改善软木材的应用困境。
[0227] W上所述实施例的各技术特征可W进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要运些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0228] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种软木材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤： 将颗粒状主料与第一粘合剂混合，以使所述第一粘合剂包裹所述颗粒状主料，得到预 处理的颗粒状主料，其中，所述颗粒状主料选自软木颗粒及桔梗颗粒中的至少一种，所述粘 合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝胶及第一聚合物胶乳中的至少一种，所述第一聚合物 胶乳选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳及聚氨酯 胶乳中的至少一种，所述聚合物凝胶选自聚乙烯醇凝胶及半乳甘露聚糖凝胶中的至少一 种； 将所述预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体； 将所述坯体干燥，直至所述坯体的质量含水率为30 %~70 % ; 使用第二粘合剂在所述坯体的表面形成粘合层，以使所述粘合层包裹所述坯体，所述 第二粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚乙烯醇凝胶及第二聚合物胶乳中的至少一种，所述第 二聚合物胶乳选自乙酸乙烯酯类聚合物胶乳、聚烯烃胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁苯橡胶胶乳 及聚氨酯胶乳中的至少一种;及 将形成有所述粘合层的所述坯体干燥，得到软木材，所述软木材的质量含水率在18% 以下。2. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，将所述颗粒状主料与所述第 一粘合剂混合的步骤中，所述第一粘合剂与所述颗粒状主料的质量比为1:1~12:1。3. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，所述第一粘合剂为所述聚乙 烯醇凝胶;或者，所述第一粘合剂为所述聚乙烯醇凝胶与所述半乳甘露聚糖凝胶中的一种 与所述第一聚合物胶乳的混合物。4. 根据权利要求3所述的软木材的成型方法，其特征在于，将所述颗粒状主料与所述第 一粘合剂混合的步骤中，所述第一粘合剂与所述颗粒状主料的质量比为1:1~10:1。5. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，所述第一聚合物胶乳和所述 第二聚合物胶乳中的聚合物的质量百分含量均为22~80%;所述聚合物凝胶中的聚合物的 质量百分含量为3~40%;所述聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的质量百分含量为3~40%。6. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，使用所述第二粘合剂在所述 坯体的表面形成所述粘合层的方法为喷涂、滚涂或浸渍。7. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，所述粘合层的厚度为0.1~2 毫米。8. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，将形成所述粘合层的所述坯 体干燥的步骤中的干燥温度为70~200°C。9. 根据权利要求1所述的软木材的成型方法，其特征在于，所述颗粒状主料的粒径为 0.03~30毫米。10. 根据权利要求1~9任意一项所述软木材的成型方法制备得到软木材。
【专利摘要】本发明涉及一种软木材及其成型方法。该软木材的成型方法包括如下步骤：将颗粒状主料与第一粘合剂混合，以使第一粘合剂包裹颗粒状主料，得到预处理的颗粒状主料，其中，颗粒状主料选自软木颗粒及桔梗颗粒中的至少一种，第一粘合剂选自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝胶及第一聚合物胶乳中的至少一种；将预处理后的颗粒状主料压制成型，得到坯体；将坯体干燥，直至坯体的质量含水率为30％～70％；使用第二粘合剂在坯体的表面形成粘合层，以使粘合层包裹坯体；将形成有粘合层的坯体干燥，得到软木材，软木材的质量含水率在18％以下。上述软木材的成型方法制备得到的软木材具有较好的拉伸强度和耐磨性能。
【IPC分类】C09J129/04, C09J123/02, B27N3/10, B27N3/02, C09J11/04, B27N1/02, C09J147/00, C09J105/00, B27N7/00, B27N3/00, B27N5/00, C09J175/04
【公开号】CN105643756
【申请号】
【发明人】周加权
【申请人】深圳市绿色欧标科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日