时，复位弹簧37向旋转斜板室25的前方迫压旋转斜板5。缸体21还包括与旋转斜板室25连通的吸入通道39。
[0040]阀组件板23位于后壳体构件19与缸体21之间。阀组件板23包括阀基板40、吸入阀板41、排放阀板43以及保持板45。
[0041]阀基板40、排放阀板43以及保持板45包括吸入口 40a，所述吸入口 40a的数量与缸孔21a的数量相等。此外，阀基板40和吸入阀板41包括排放口 40b，所述排放口 40b的数量与缸孔21a的数量相等。缸孔21a通过吸入口 40a与吸入室33连通并且通过排放口40b与排放室35连通。此外，阀基板40、吸入阀板41、排放阀板43以及保持板45包括第一连通孔40c和第二连通孔40d。第一连通孔40c将吸入室33连接至吸入通道39。这使得旋转斜板室25与吸入室33连通。
[0042]吸入阀板41设置在阀基板40的前表面上。吸入阀板41包括吸入簧片阀41a，吸入簧片阀41a允许所述吸入簧片阀41a通过弹性变形而选择性地打开和关闭吸入口 40a。排放阀板43位于阀基板40的后表面上。排放阀板43包括排放簧片阀43a，排放簧片阀43a允许所述排放簧片阀43a通过弹性变形而选择性地打开和关闭排放口 40b。保持板45设置在排放阀板43的后表面上。保持板45限制排放簧片阀43a的最大开度。
[0043]驱动轴3具有筒形外周向表面30。驱动轴3朝向壳体I的后部插入凸台17c中。驱动轴3的前部由凸台17c中的轴密封装置27支承并且由第一轴孔17d中的第一滑动轴承29a支承。驱动轴3的后部由第二轴孔21c中的第二滑动轴承29b支承。以这种方式，驱动轴3由壳体I支承为围绕驱动轴轴线O旋转。第二轴孔21c和驱动轴3的后端限定第二压力调节室31b。第二压力调节室31b通过第二连通孔40d与第一压力调节室31a连通。第一压力调节室31a和第二压力调节室31b构成压力调节室31。
[0044]在驱动轴3的后端上设置有O形环49a、49b。O形环49a、49b位于驱动轴3与第二轴孔21c之间以使旋转斜板室25与压力调节室31彼此密封。
[0045]连杆机构7、旋转斜板5以及致动器13安装在驱动轴3上。连杆机构7包括设置在图3中示出的旋转斜板5上的第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f、图4中示出的凸耳板51、以及设置在凸耳板51上的第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b。第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f与传动构件对应。凸耳板51与凸耳构件对应。出于说明性目的，第二旋转斜板臂5f的一部分通过使用虚线来省略。
[0046]如图3中示出的，旋转斜板5具有旋转斜板主部50、旋转斜板配重部5c、第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f。
[0047]旋转斜板主部50成形为平坦的环形板并且具有前表面5a和后表面5b。在旋转斜板主部50上限定有用于将每个活塞9定位在上止点处的上止点关联部T和用于将每个活塞9定位在下止点处的下止点关联部U。另外，如图3中示出的，在该压缩机中限定有假想的上止点平面D。上止点平面D包括上止点关联部T、下止点关联部U以及驱动轴轴线O。另外，如图8中示出的，旋转斜板主部50包括假想的旋转斜板参考平面S，该假想的旋转斜板参考平面S用于确定旋转斜板5的相对于与驱动轴轴线O垂直的方向的倾斜角。旋转斜板参考平面S与前表面5a和后表面5b平行。
[0048]如图3中示出的，旋转斜板主部50包括通孔5d。驱动轴3插入通孔5d中。在通孔5d中设置有两个平坦的导引表面52a、52b。当驱动轴3插入通孔5d中时，导引表面52a、52b与驱动轴3的外周向表面30接触。
[0049]在旋转斜板主部50的前表面上围绕通孔5d设置有第一接收表面54a和第二接收表面54b。第一接收表面54a和第二接收表面54b各自与接收表面对应。如图8中示出的，第一接收表面54a为与旋转斜板参考平面S平行的平坦表面。图3中示出的第二接收表面54b具有与第一接收表面54a相同的结构。第一接收表面54a和第二接收表面54b在前表面5a上布置在位于上止点平面D的相反两侧的位置处。当驱动轴3穿过通孔5d时，驱动轴3位于第一接收表面54a与第二接收表面54b之间。
[0050]第一接收表面54a的在第一作用位置Fl处与将在下文进行讨论的第一作用部14a进行线接触的部分为第一接收部6a。同样地，第二接收表面54b的在第二作用位置F2处与将在下文进行讨论的第二作用部14b进行线接触的部分为第二接收部6b。如上所述，第一接收表面54a和第二接收表面54b在前表面5a上布置在位于上止点平面D的相反两侧的位置处。因此，第一接收部6a和第二接收部6b也位于上止点平面D的相反两侧。由于第一接收表面54a和第二接收表面54b为平坦的，因此第一接收部6a和第二接收部6b为平坦的。
[0051]旋转斜板配重部5c在前表面5a上设置在比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处。即，旋转斜板配重部5c位于驱动轴轴线O与下止点关联部U之间。如图1中示出的，旋转斜板配重部5c呈大致半圆形筒形形状并且从前表面5a朝向可动体13a延伸，该可动体13a将在以下讨论。
[0052]第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f在前表面5a上布置在比驱动轴轴线O更靠近上止点关联部T的位置处。具体地，第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f位于驱动轴轴线O与上止点关联部T之间。第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f在前表面5a上布置在位于上止点平面D的相反两侧的位置处。如图1中示出的，第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f从前表面5a朝向凸耳板51延伸。出于说明性目的，旋转斜板配重部5c、第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f的形状在图3中被简化。这种情况也适用于将在以下讨论的图10和图14。
[0053]如图4中示出的，凸耳板51呈大致环形形状，该大致环形形状具有通孔510。驱动轴3压配在通孔510中，使得凸耳板51与驱动轴3—体地旋转。如图1中示出的，在凸耳板51与前壁17a之间定位有止推轴承55。
[0054]如图5中示出的，凸耳板51具有凹入的筒形室51a。筒形室51a具有与驱动轴轴线O同轴的筒形形状并且沿着驱动轴轴线O延伸。筒形室51a在后部处与旋转斜板室25连通。
[0055]如图4中示出的，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上设置在位于上止点平面D的相反两侧的位置处。在凸耳板51上，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b位于比驱动轴轴线O更靠近旋转斜板主部50上的上止点关联部T的位置处并且从凸耳板51朝向旋转斜板5延伸。S卩，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上位于驱动轴轴线O与上止点关联部T之间。
[0056]凸耳板51具有位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之间的第一导引表面57a和第二导引表面57b。第一导引表面57a和第二导引表面57b也位于上止点平面D的相反两侧。如图1中示出的，第一导引表面57a倾斜使得距旋转斜板5的距离从凸耳板51的外周缘朝向筒形室51a逐渐减小。第二导引表面57b具有与第一导引表面57a相同的形状。
[0057]在该压缩机中，第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f插入第一凸耳臂53a与第二凸耳臂53b之间以将旋转斜板5安装至驱动轴3。凸耳板51和旋转斜板5因而通过位于第一凸耳臂53a与第二凸耳臂53b之间的第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f而彼此联接。当凸耳板51的旋转从第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b传递至第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f时，旋转斜板5在旋转斜板室25中与凸耳板51 —起旋转。
[0058]由于第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之间，因此第一旋转斜板臂5e的末端与第一导引表面57a接触，并且第二旋转斜板臂5f的末端与第二导引表面57b接触。第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f分别在第一导引表面57a和第二导引表面57b上滑动。因此，允许旋转斜板5在大致保持上止点关联部T的位置的同时使旋转斜板5的由旋转斜板参考平面S限定的倾斜角在图1和图9中示出的最小倾斜角与图8中示出的最大倾斜角之间改变。
[0059]如图5中示出的，致动器13包括凸耳板51、可动体13a以及控制压力室13b。
[0060]如图6中示出的，可动体13a围绕驱动轴3配装。可动体13a因而位于凸耳板51与旋转斜板5之间以在沿着驱动轴轴线O移动同时在驱动轴3上滑动。可动体13a具有与驱动轴3同轴的大致筒形形状。具体地，可动体13a具有可动体主部130。
[0061]可动体主部130包括第一筒形部131、第二筒形部132以及联接部133。第一筒形部131位于可动体13a中的面向旋转斜板5的位置处并且沿着驱动轴轴线O延伸。第一筒形部131具有可动体主部130的最小外径。如图5中示出的，在第一筒形部131的内周向表面中设置有环形槽131a。在环形槽131a中配装有O形环49c。第二筒形部132位于可动体主部130上的面向凸耳板51的位置处一一即，位于可动体13a的前部中。第二筒形部132具有比第一筒形部131的直径更大的直径并且具有可动体主部130中的最大外径。第二筒形部132在外周向表面上具有环形槽132a。在环形槽132a中配装有O形环49d。联接部133具有从第一筒形部131朝向第二筒形部132逐渐增大的外径并且使第一筒形部131与第二筒形部132彼此联接。
[0062]如图6中示出的，第一筒形部131具有位于后端处一一即，位于面向旋转斜板5的位置处一一的作用表面134。作用表面134具有类似截头圆锥的形状，该截头圆锥的直径从第一筒形部131的外周缘朝向驱动轴轴线O减小。
[0063]如图7中示出的，第一作用部14a和第二作用部14b设置在作用表面134上。如图8中示出的，第一作用部14a沿着驱动轴轴线O在从作用