收部6b。因此，当旋转斜板5的倾斜角减小时，可动体13a在位于上止点平面D的相反两侧的两个位置处或第一作用位置Fl和第二作用位置F2处推动旋转斜板5。
[0090]特别地，当从与上止点平面D垂直的Dl方向观察驱动轴3以及第一作用位置Fl和第二作用位置F2时，无论旋转斜板5的倾斜角如何，第一作用位置Fl和第二作用位置F2与驱动轴轴线O交叠，如图8和图9中示出的。因此，当旋转斜板5的倾斜角减小时，允许第一作用部14a和第二作用部14b分别在靠近驱动轴轴线O的位置处推动第一接收部6a和第二接收部6b。
[0091]因此，即使可动体13a经由第一作用位置Fl和第二作用位置F2推动旋转斜板5，旋转斜板5也不会沿着除了倾斜角改变的方向之外的方向轻易地倾斜并且因而抵抗翘曲。因此，当旋转斜板5的倾斜角改变时，允许可动体13a沿着驱动轴轴线O平滑地移动。
[0092]因此，根据第一实施方式的压缩机实现了充分的可控性，同时使尺寸最小化。
[0093]另外，在压缩机的操作期间从活塞9作用至旋转斜板5的反作用力生成用以使旋转斜板5沿着除了倾斜角改变的方向之外的方向旋转的力矩。在这方面，压缩机的通孔5d中的导引表面52a、52b响应于旋转斜板5的倾斜角的改变而在驱动轴3的外周向表面30上滑动。随后，旋转斜板5通过连杆机构7和驱动轴3而沿着驱动轴轴线O并且沿着倾斜角的方向被导引，使得倾斜角如上所述被改变。此时，导引表面52a、52b允许旋转斜板5在位于驱动轴轴线O的相反两侧的两点处与驱动轴3的外周向表面30容易地接触。因此，压缩机可靠地防止旋转斜板5通过力矩而翘曲。由于压缩机不具有套筒，部件的数量减小，并且因此制造成本降低。
[0094]第一作用部14a和第二作用部14b设置在作用表面134上，并且第一作用部14a和第二作用部14b分别朝向第一接收表面54a和第二接收表面54b突出。这允许第一接收表面54a和第二接收表面54b为平坦的并且与旋转斜板参考平面S平行并且因而允许第一接收部6a和第二接收部6b为平坦的并且与旋转斜板参考平面S平行，从而便利了旋转斜板5的生产。另外在这方面，降低了对于压缩机的生产成本。
[0095]另外，旋转止挡部135限制了可动体13a围绕驱动轴轴线O旋转。因此，当旋转斜板5的倾斜角减小时，防止第一作用部14a和第二作用部14b分别在从与驱动轴轴线O交叠的位置偏移的位置处推动第一接收部6a和第二接收部6b。
[0096]第二实施方式
[0097]在根据第二实施方式的压缩机中，根据第一实施方式的压缩机的第一接收表面54a和第二接收表面54b被如图10中示出的接收表面54c替换。接收表面54c也布置在旋转斜板主部50的前表面5a上并且围绕通孔5d布置。接收表面54c具有平坦部段540以及第一突出部6c和第二突出部6d。如图13中示出的，平坦部段540为与旋转斜板参考平面S平行的平坦表面。
[0098]第一突出部6c沿着驱动轴轴线O并且在从平坦部段540朝向可动体主部130的方向上延伸。第一突出部6c的末端一一即，面向可动体主部130的部分一一具有朝向可动体13a突出的筒形形状。图10中示出的第二突出部6d具有与第一突出表面6c相同的结构。第一突出部6c和第二突出部6d与第一接收部和第二接收部对应。
[0099]如图12中示出的，第一突出部6c和第二突出部6d设置在平坦部段540上的位于上止点平面D的相反两侧的位置处。另外，第一突出部6c和第二突出部6d位于平坦部段540上以关于上止点平面D平面对称。当驱动轴3穿过通孔5d时，驱动轴3位于第一突出部6c与第二突出部6d之间。另外，第一突出部6c和第二突出部6d位于比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置处。
[0100]另外，如图11中示出的，可动体13a的作用表面134为与驱动轴轴线O垂直的平坦表面。如图12中示出的，作用表面134的在第一作用位置F3处与第一突出部6c进行线接触的部分用作第一作用部16a。作用表面134的在第二作用位置F4处与第二突出部6d进行线接触的部分用作第二作用部16b。
[0101]当从图12中的Dl方向观察驱动轴3以及第一作用位置F3和第二作用位置F4时，无论旋转斜板5的倾斜角如何，第一作用位置F3与驱动轴3交叠并且位于比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置处，如图13中示出的。图12中示出的第二作用位置F4具有与第一作用位置F3相同的结构。
[0102]该压缩机的可动体13a在第一筒形部131中不具有旋转止挡部135。因此，如图13中示出的，可动体13a的沿着包括驱动轴轴线O的给定平面的横截面形状关于驱动轴轴线O线对称。第二实施方式的压缩机的其他部件与第一实施方式的压缩机的对应部件等同地构造。因此，这些部件通过相同的附图标记来表示，并且在本文中省略其详细说明。
[0103]另外在该压缩机中，当旋转斜板5的倾斜角减小时，第一作用部16a在第一作用位置F3处朝向旋转斜板室25的后部推动第一突出部6c。另外，在第二作用位置F4处，第二作用部16b沿着驱动轴轴线O朝向旋转斜板室25的后部推动第二突出部6d。
[0104]当从与上止点平面D垂直的Dl方向观察驱动轴3以及第一作用位置F3和第二作用位置F4时，无论旋转斜板5的倾斜角如何，第一作用位置F3和第二作用位置F4与驱动轴3交叠并且位于比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置处。因此，当旋转斜板5的倾斜角减小时，允许第一作用部16a和第二作用部16b分别在靠近驱动轴轴线O的位置处推动第一突出部6c和第二突出部6d。因此，即使可动体13a经由第一作用位置F3和第二作用位置F4推动旋转斜板5，旋转斜板5不会沿着除了倾斜角改变的方向之外的方向轻易地倾斜并且因而抵抗翘曲。因此，当旋转斜板5的倾斜角改变时，允许可动体13a沿着驱动轴轴线O平滑地移动。
[0105]第一作用位置F3和第二作用位置F4分别限定在比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置处。因此，与根据第一实施方式的压缩机相比，在本实施方式中，当旋转斜板5的倾斜角改变时，可动体13a的沿着驱动轴轴线O的行程减小。
[0106]另外，在该压缩机中，作用表面134的部分用作第一作用部16a和第二作用部16b。允许可动体13a围绕驱动轴轴线O在一定程度上旋转，使得不需要提供用于限制可动体13a围绕驱动轴轴线O旋转的构件比如旋转止挡部135。这允许可动体13a的沿着包括驱动轴轴线O的给定平面的横截面形状关于驱动轴轴线O线对称，由此便利了可动体13a的生产。因此，降低了对于压缩机的生产成本。
[0107]在该压缩机中，如上所述，在没有通过如第一实施方式的压缩机中的旋转止挡部135来限制可动体13a围绕驱动轴轴线O旋转的情况下，作用表面134的一部分在第一作用位置F3处与第一突出部6c进行线接触并且作用表面134的另一部分在第二作用位置F4处与第二突出部6d进行线接触。因此，当旋转斜板5的倾斜角减小时，无论旋转斜板5的倾斜角如何，第一作用位置F3和第二作用位置F4没有从与驱动轴3交叠并且比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置移位。压缩机的其他操作与第一实施方式的压缩机的对应操作相同。
[0108]第三实施方式的压缩机具有如图14中示出的接收表面54d。接收表面54d也布置在旋转斜板主部50的前表面5a上并且围绕通孔5d布置。接收表面54d具有钵状部541以及第一突出部6e和第二突出部6f。如图17中示出的，钵状部541具有沿着驱动轴轴线O减小的直径以使得无论旋转斜板5的倾斜角如何，均与作用表面134相符。
[0109]第一突出部6e沿着从钵状部541朝向可动体主部130的方向延伸。第一突出部6e的末端具有朝向可动体13a突出的筒形形状。图14中示出的第二突出部6f具有与第一突出部6e相同的结构。第一突出部6e和第二突出部6f分别与第一接收部和第二接收部对应。
[0110]第一突出部6e和第二突出部6f位于钵状部541上的位于上止点平面D的相反两侧的位置处。另外，第一突出部6e和第二突出部6f位于钵状部541上以关于上止点平面D平面对称。当驱动轴3穿过通孔5d时，驱动轴3位于第一突出部6e与第二突出部6f之间。另外，第一突出部6e和第二突出部6f位于比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置处。
[0111]另外，如图15中示出的，可动体13a的作用表面134具有截头圆锥形状，该截头圆锥形状具有从第一筒形部131的外周缘朝向驱动轴轴线O减小的直径。如图16中示出的，作用表面134的在第一作用位置F5处与第一突出部6e进行线接触的部分用作第一作用部18a。作用表面134的在第二作用位置F6处与第二突出部6f进行线接触的部分用作第二作用部18b。
[0112]如在第二实施方式的压缩机的情况中一样，当从图16中的Dl方向观察驱动轴3以及第一作用位置F5和第二作用位置F6时，无论旋转斜板5的倾斜角如何，第一作用位置F5与驱动轴3交叠并且位于比驱动轴轴线O稍微更靠近上止点关联部T的位置处，如图17中示出的。图16中示出的第二作用位置F6具有与第一作用位置F5相同的结构。
[0113]该压缩机的可动体13a在第一筒形部131中也不具有旋转止挡部135。因此，如图17中示出的，可动体13a的沿着包含驱动轴轴线O的给定平面的横截面形状关于驱动轴轴线O线对称。压缩机的其他结构与第一实施方式的压缩机的对应结构相同。
[0114]在该压缩机中，当旋转斜板5的倾斜角减小时，第一作用部18a和第二作用部18b分别在第一作用位置F5和第二作用位置F6朝向旋转斜板室25的后部推动第一突出部6e和第二突出部6f。
[0115]当从与上止点平面D垂直的Dl方向观察驱动轴3以及第一作用位置F5和第二作用位置F6时，无论旋转斜板5的倾斜角如何，第一作用位置F5和第二作用位置