4a倾斜使得距驱动轴轴线O的距离从旋转斜板5朝向第二筒形部132逐渐减小。图7中示出的第二倾斜表面134b具有与第一倾斜表面134a相同的结构。
[0061]第一竖向表面134c连接至第一倾斜表面134a的面向旋转斜板5的端部并且朝向下止点关联部U竖向地延伸。第二竖向表面134d连接至第二倾斜表面134b的面向旋转斜板5的端部并且朝向下止点关联部U竖向地延伸。第一竖向表面134c和第二竖向表面134d彼此连续并且位于下止点平面D的相反两侧上。
[0062]在该压缩机中，第一倾斜表面134a和第一竖向表面134c，即，第一作用部14a在图7中示出的第一作用位置Fl处与图3中示出的第一突出部5g接触。由于第一突出部5g具有如上所述的筒形形状，第一作用部14a与第一突出部5g在第一作用位置Fl处进行线接触。同样地，第二作用部14b与图3中示出的第二突出部5h在图7中示出的第二作用位置F2处进行线接触。
[0063]图7示出其中第一作用位置Fl位于第一倾斜表面134a上并且第二作用位置F2位于第二倾斜表面134b上的状态。然而，当该压缩机的旋转斜板5的倾斜角改变时，第一作用位置Fl和第二作用位置F2变动。S卩，如图8至图10中示出的，当旋转斜板5从最小倾斜角移动至最大倾斜角时，第一作用位置Fl从第一竖向表面134c变动至第一倾斜表面134a上的靠近第二筒形部132的位置。同样地，第二作用位置F2从第二竖向表面134d变动至第二倾斜表面134b上的靠近第二筒形部132的位置。在该压缩机中，不仅当旋转斜板5处于最小倾斜角时，而且当旋转斜板5处于最大倾斜角时，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于变换成比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处。S卩，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于驱动轴轴线O与下止点关联部U之间。以下将描述第一作用位置Fl和第二作用位置F2的运动。
[0064]如图6中示出的，旋转止挡部135位于第一筒形部131上的面向旋转斜板5的位置处。旋转止挡部135具有如图7中示出的矩形形状并且从第一筒形部131的外周向表面朝向旋转斜板主部50的上止点关联部T延伸。旋转止挡部135位于图3中示出的第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f之间。随着旋转斜板5旋转，旋转止挡部135与第一旋转斜板臂5e或第二旋转斜板臂5f接触以限制可动体13a围绕驱动轴轴线O旋转。这允许可动体13a通过驱动轴3的旋转而与凸耳板51和旋转斜板5 —体地旋转。
[0065]如图5中示出的，控制压力室13b由第二筒形部132、联接部133、筒形室51a以及驱动轴3限定。控制压力室13b与旋转斜板室25通过O形环49c、49d而彼此密封。
[0066]驱动轴3具有轴向通道3a和径向通道3b。轴向通道3a沿着驱动轴轴线O从驱动轴3的后端朝向前端延伸。径向通道3b沿着径向方向从轴向通道3a的前端延伸并且通向驱动轴3的外周向表面。如图1中示出的，轴向通道3a的后端与压力调节室31连通。径向通道3b与控制压力室13b连通，如图5中示出的。轴向通道3a和径向通道3b将压力调节室31连接至控制压力室13b。
[0067]如图1中示出的，驱动轴3在前端处具有螺纹部3c。驱动轴3通过螺纹部3c连接至未示出的带轮或未示出的电磁离合器。
[0068]每个活塞9容置在缸孔21a中的对应一个缸孔中并且被允许在缸孔21a中进行往复运动。每个活塞9和阀组件板23在对应的缸孔21a中限定压缩室57。
[0069]每个活塞9具有接合部9a。每个接合部9a容置一对半球形滑瓦11a、lib。滑瓦11a、Ilb将旋转斜板5的旋转转换成活塞9的往复运动。滑瓦11a、Ilb相当于转换机构。每个活塞9因而在对应的缸孔21a中以与旋转斜板5的倾斜角对应的行程进行往复运动。代替设置滑瓦lla、llb，可以采用摇摆板式转换机构，在该摇摆板式转换机构中，摇摆板经由止推轴承设置在旋转斜板主部50的后表面5b上，并且摇摆板与活塞9通过连接杆彼此连接。
[0070]如图2中示出的，控制机构15包括低压通道15a、高压通道15b、控制阀15c、孔口15d、轴向通道3a以及径向通道3b。
[0071]低压通道15a连接至压力调节室31以及吸入室33。低压通道15a、轴向通道3a以及径向通道3b使控制压力室13b、压力调节室31以及吸入室33彼此连接。高压通道15b连接至压力调节室31以及排放室35。高压通道15b、轴向通道3a以及径向通道3b使控制压力室13b、压力调节室31以及排放室35彼此连接。
[0072]控制阀15c布置在低压通道15a中。允许低压控制阀15c基于吸入室33中的压力来调节低压通道15a的开度。高压通道15b也具有孔口 15d。
[0073]在该压缩机中，连接至蒸发器的管连接至图1中示出的入口 250，并且连接至冷凝器的管连接至出口。冷凝器经由管和膨胀阀连接至蒸发器。这些部件一一包括压缩机、蒸发器、膨胀阀以及冷凝器一一构造用于车辆的空调中的制冷回路。蒸发器、膨胀阀、冷凝器以及管的图示被省略。
[0074]在具有上述构型的压缩机中，驱动轴3旋转以使旋转斜板5旋转，因而使每个活塞9在对应的缸孔21a中进行往复运动。这使得根据活塞行程而改变每个压缩室57的容积。因此，从蒸发器通过入口 250吸入旋转斜板室25中的制冷剂流动通过吸入通道39和吸入室33并且在压缩室57中被压缩。在压缩室57中压缩的制冷剂排放到排放室35并且通过出口排放到冷凝器。
[0075]致动器13改变旋转斜板5的倾斜角以使活塞9的行程增大或减小，由此改变压缩机的排量。
[0076]具体地，当图2中示出的控制机构15的控制阀15c使低压通道15a的开度减小时，压力调节室31中的压力增大，并且控制压力室13b中的压力增大。这使得可动体13a在移动远离凸耳板51的同时沿着驱动轴轴线O朝向旋转斜板5移动，如图8示出的。
[0077]因此，在压缩机的第一作用位置Fl处，图7中示出的第一作用部14a朝向旋转斜板室25的后部推动图3中示出的第一突出部5g。同样地，在第二作用位置F2处，图7中示出的第二作用部14b朝向旋转斜板室25的后部推动图3中示出的第二突出部5h。如上所述，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于变换成比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处。即，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于驱动轴轴线O与下止点关联部U之间。因此，可动体13a在变换成比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处经由第一作用部14a和第二作用部14b以及第一突出部5g和第二突出部5h推动旋转斜板5。因此，第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f分别在第一导引表面57a和第二导引表面57b上朝向驱动轴轴线O滑动，如图8中示出的。
[0078]因此，旋转斜板5在大致保持上止点关联部T的位置的同时减小相对于与驱动轴轴线O垂直的方向的角度，或倾斜角。这减小了活塞9的行程和驱动轴3每旋转一周时的压缩机的排量。倾斜角的减小使得旋转斜板5与复位弹簧37接触。图1和图8中示出的旋转斜板5的倾斜角与压缩机中的最小倾斜角对应。
[0079]反之，当图2中示出的控制机构15的控制阀15c使低压通道15a的开度增大时，压力调节室31中的压力变得与吸入室33中的压力大致相等并且因而控制压力室13b中的压力变得与吸入室33中的压力大致相等。因此，来自部件比如活塞9作用在旋转斜板5上的反作用力使得可动体13a沿着驱动轴轴线O从旋转斜板5朝向凸耳板51移动，如图9和图10中示出的。这使得可动体13a深入移动至筒形室51a中。
[0080]作用在旋转斜板5上的反作用力和复位弹簧37的推力使得第一旋转斜板臂5e和第二旋转斜板臂5f分别在第一导引表面57a和第二导引表面57b上滑动以移动远离驱动轴轴线O。
[0081]旋转斜板5因而在大致保持上止点关联部T的位置的同时增大了倾斜角。这增大了活塞9的行程并且因而增大了驱动轴3每旋转一周时的压缩机的排量。图9图示了其中旋转斜板5的倾斜角略微增大的状态。图10中示出的旋转斜板5的倾斜角与压缩机中的最大倾斜角对应。
[0082]如上所述，在该压缩机中，第一作用部14a和第二作用部14b以及第一突出部5g和第二突出部5h均位于变换成比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处。不仅当旋转斜板5处于最小倾斜角时而且当旋转斜板5处于最大倾斜角时，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于变换成比驱动轴轴线O更靠近下止点关联部U的位置处，其中，在该第一作用位置Fl处，第一作用部14a与第一突出部5g进行线接触，在该第二作用位置F2处，第二作用部14b与第二突出部5h进行线接触。当旋转斜板5的倾斜角减小时，可动体13a经由第一作用位置Fl和第二作用位置F2而沿着驱动轴轴线O推动旋转斜板5。
[0083]由于在驱动轴轴线O与下止点关联部U之间的位置处特别是在靠近下止点关联部U的位置处，作用在旋转斜板5上的反作用力是小的，可动体13a不太可能受反作用力影响。即，当使倾斜角最小化时，压缩机减小可动体13a上的负载。因此，当使压缩机中的倾斜角减小时，可动体13a在不使可变压差增大的情况下移动以获得大的推力。这允许压缩机响应于车辆的驱动状态的改变而快速改变倾斜角。另外，构型允许压缩机的尺寸减小。这些操作将基于与示例的比较来描述。
[0084]对比性示例的压缩机包括根据第一实施方式的压缩机的旋转斜板5和可动体13a的部分改型。具体地，旋转斜板配重部5c不具有第一突出部...