的聚酰胺来用于聚酰胺模塑聚合物 (PAA)〇
[0147] 聚酰胺模塑聚合物(PAA)也可包含如上所述的用于ΡΑ0和PAM的其他常规添加剂。
[0148] 聚酰胺模塑聚合物(PAA)同样可包含聚乙烯亚胺(PEI)。
[0149] K2可包含与0Z相同的聚乙烯亚胺（PEIKK2也可包含与0Z不同的聚乙烯亚胺 (PEI)。如上所述的关于表面组合物(0Z)所给出的聚乙烯亚胺(PEI)的细节和优选方案相应 地适用于K2。
[0150]同样优选将聚乙烯亚胺(PEI)混入至聚酰胺模塑聚合物(PAA)中。为此目的，可使 用已知的混合装置，例如挤出机。优选地，第二塑料组件(K2)同样包含用于增强的纤维材 料。
[0151] 因此本发明还提供一种方法，其中K2包含第二纤维材料(F2)。
[0152] 适合用于该第二纤维材料(F2)的材料包括一一仅仅作为示例一一碳纤维、玻璃纤 维、芳族聚酰胺纤维、钛酸钾纤维、硼纤维、矿物纤维(例如玄武岩纤维)和金属纤维(例如钢 纤维或铜纤维）。
[0153] 连续纤维不适合用作第二纤维材料(F2)。优选的第二纤维材料(F2)为玻璃纤维 (短玻璃纤维）。这些玻璃纤维可例如用挤出机混入至聚酰胺熔体。
[0154] 因此本发明还提供一种方法，其中第二纤维材料(F2)为短纤维材料。
[0155] 所用的第二纤维材料(F2)优选为可通过合适的混合装置而混入到聚酰胺模塑聚 合物(PAA)中的纤维。第二塑料组件(K2)可任选地包含其他添加剂。所用的其他添加剂可为 上述用于MZ或0Z的添加剂。
[0156] 方法步骤b)模塑第二塑料组件(K2)
[0157] 通常将第一塑料组件(K1)置于模具中。此处，例如可在上游步骤中在第一模具中 预模制(premold)第一塑料组件(K1)，随后将由此制得的预模制品置于模具中。特别是在第 一塑料组件(K1)为平坦的塑料元件时，这是可能的。
[0158] 或者，也可直接在模具中形成第一塑料组件(K1)。然而，优选在第一模具中预模制 第一塑料组件(K1)，随后将预模制品置于模具中。
[0159]此外，可在将第一塑料组件(K1)置于模具中之前加热第一塑料组件(K1)，或者在 模具中加热第一塑料组件(K1)。特别地，优选预加热第一塑料组件(K1)，然后将预加热的第 一塑料组件(K1)置于模具中。
[0160] 优选地，模具的温度在40至210°C的范围内，特别在80至120°C的范围内。优选在将 第一塑料组件(K1)插入模具中之前将第一塑料组件(K1)加热至温度为30至190°C，特别是 在120至170°C的范围内。
[0161] 在插入第一塑料组件(K1)之后，将第二塑料组件(K2)引入到模具中。在该过程中， 将第二塑料组件(K2)模塑到第一塑料组件(K1)的表面上。该模塑操作也称为"包覆模塑"。 在本发明的上下文中，"模塑"应理解为意指将第二塑料组件(Κ2)部分地模塑到第一塑料组 件(Κ1)的局部上。此外，"模塑"也应理解为意指通过第二塑料组件(Κ2)完全或部分地包围 第一塑料组件(Κ1)。
[0162] 在模塑操作中，可将第二塑料组件(Κ2)局部模塑到第一塑料组件(Κ1)的限定的位 置上。此外，也可用第二塑料组件(Κ2)完全或部分地包围第一塑料组件(Κ1)。
[0163] 此外，在模塑操作中，还可由被模塑到第一塑料组件(Κ1)的表面上的第二塑料组 件(Κ2)来形成额外的功能元件。
[0164] 对于模塑，通常通过本领域普通技术人员已知的方法将第二塑料组件(Κ2)熔化， 并且注入到模具中。使用上述聚乙烯亚胺(ΡΕΙ)实现了在塑料复合部件(CK)中的第一塑料 组件(Κ1)与第二塑料组件(Κ2)之间的提高的粘合力。
[0165] 因此本发明还提供了一种方法，其中在步骤b)中，将Κ1置于模具中以及将Κ2以熔 融状态注入到模具中用于模塑。
[0166] 随后可将由此制备的塑料复合部件(CK)进行其他的加工步骤。这些包括例如为了 改进其表面对塑料复合部件(CK)的进一步成型步骤和表面处理。
[0167] 为了实现第一塑料组件(K1)与第二塑料组件(K2)之间的良好的粘合，有利的是第 一塑料组件(K1)表面处的温度高于聚酰胺表面聚合物(ΡΑ0)的熔化温度。为此目的，通常对 第一塑料组件(K1)进行加热。第一塑料组件(K1)可如上所述直接在模具中进行加热。或者， 第一塑料组件(K1)也可在模具外进行加热。用于将第二塑料组件(K2)引入到模具中的压力 取决于第二塑料组件(K2)熔体的流动方向。为此目的，使用了其本身对本领域普通技术人 员已知的注塑法和流动模塑法，并且观察到其中常规的压力。
【主权项】
1. 一种用于制备塑料复合部件(CK)的方法，其包括以下步骤： a) 制备第一塑料组件(K1)，包括以下步骤： ia) 将第一纤维材料(F1)用聚酰胺基体聚合物(PAM)浸渍以获得基体组合物(MZ)，以及 ib) 将包含聚酰胺表面聚合物(PAO)的表面组合物(0Z)施用至基体组合物(MZ)以获得 第一塑料组件(K1)，所述表面组合物(0Z)形成第一塑料组件(K1)的表面， b) 将包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)的第二塑料组件(K2)模塑到(K1)的表面上， 其中 所述基体组合物(MZ)包含聚乙烯亚胺(PEI)。2. 权利要求1的方法，其中所述聚乙烯亚胺(PEI)的重均分子量勤在600至300000g/mol 的范围内。3. 权利要求1或2的方法，其中所述聚乙烯亚胺(PEI)包含伯氨基、仲氨基和叔氨基，其 中伯氨基与仲氨基与叔氨基的比例在1: 〇. 8:0.5至1:1.3:0.8的范围内。4. 权利要求1至3中任一项的方法，其中所述聚乙烯亚胺（PEI)为支化度DB在10 %至 99%的范围内的超支化聚合物，其中DB定义为DB( % ) = 100x(T+Z)/(T+Z+L)，其中T为在聚 乙烯亚胺(PEI)中末端键合的单体单元的平均数，Z为在聚乙烯亚胺(PEI)中形成支链的单 体单元的平均数以及L为在聚乙烯亚胺(PEI)中直链键合的单体单元的平均数。5. 权利要求1至4中任一项的方法，其中所述基体组合物（MZ)包含0.01重量％至5重 量％的聚乙烯亚胺(PEI)，基于基体组合物(MZ)的总重量计。6. 权利要求1至5中任一项的方法，其中所述第一纤维材料(F1)为连续纤维材料。7. 权利要求1至6中任一项的方法，其中K2包含第二纤维材料(F2)。8. 权利要求1至7中任一项的方法，其中所述第二纤维材料(F2)为短纤维材料。9. 权利要求1至8中任一项的方法，其中在步骤b)中，将K1置于模具中以及将K2以熔融 状态注入到模具中用于模塑。10. 权利要求1至9中任一项的方法，其中在方法步骤ia)中将聚酰胺基体聚合物(PAM) 加热至温度在40 °C至210 °C的范围内。11. 权利要求1至10中任一项的方法，其中在方法步骤ib)中将表面组合物(OZ)加热至 温度在40 °C至210 °C的范围内。12. 权利要求1至11中任一项的方法，其中在方法步骤a)中，方法步骤ia)和方法步骤 ib)同时进行。13. 权利要求1至12中任一项的方法，其中仅基体组合物(MZ)包含聚乙烯亚胺(PEI)。14. 塑料复合部件，其根据权利要求1至13中任一项获得。15. 在制备塑料复合部件(CK)的方法中，聚乙烯亚胺(PEI)用于改进聚酰胺基体聚合物 (PAM)对第一纤维材料(F1)的浸渍的用途，所述方法包含以下步骤： a) 制备第一塑料组件(K1)，包括以下步骤： ia) 将第一纤维材料(F1)用聚酰胺基体聚合物(PAM)浸渍以获得基体组合物(MZ)，以及 ib) 将包含聚酰胺表面聚合物(PAO)的表面组合物(OZ)施用至基体组合物(MZ)以获得 第一塑料组件(K1)，所述表面组合物(OZ)形成第一塑料组件(K1)的表面， b) 将包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)的第二塑料组件(K2)模塑到(K1)的表面上， 其中 所述基体组合物(MZ)包含聚乙烯亚胺(PEI)。
【专利摘要】本发明涉及用于制备塑料复合部件(CK)的方法。将第一纤维材料(F1)用聚酰胺基体聚合物(PAM)浸渍，从而获得基体组合物(MZ)，向其上施用表面组合物(OZ)，获得第一塑料组件(K1)。在第二步中，将第二塑料组件(K2)模塑到第一塑料组件(K1)上，由此获得塑料复合部件(CK)。本发明还涉及可使用本发明的方法获得的塑料复合部件(CK)。此外本发明还涉及聚乙烯亚胺(PEI)用于改进聚酰胺基体聚合物(PAM)对第一纤维材料(F1)浸渍的用途。
【IPC分类】B29C45/14, C08J5/10
【公开号】CN105658705
【申请号】
【发明人】G·哈布瑞肯, M·普拉斯泰, A·拉特克, G·R·卡斯力瓦
【申请人】巴斯夫欧洲公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年8月18日