不同，纺丝原液先经过第一过滤层过滤，然后再经过第二过滤层过滤，第一过滤层的过滤目数更优选为2500目，第二过滤层的过滤目数优选为6000目；所述纺丝原液经过的管道、过滤器和纺丝组件需要保温，保温温度更优选为63°C到68°C ;凝固更优选为3道:第一道凝固液的浓度更优选为65被％到78wt%，温度更优选为60°C到65°C ;第二道凝固液的浓度更优选为43wt%到48wt%，温度更优选为50°C到55°C ;第三道凝固液的浓度更优选为15被％到25wt%，温度更优选为65°C到70°C ;水洗道数更优选为6到9道；上油的道数更优选为2道:第一道上油的油剂浓度更优选为Iwt%到1.2wt% ;第二道上油的油剂浓度更优选为1.5*1:%到1.8wt% ο
[0032]本发明的优点在于:
[0033]1.不同于以往的纺丝组件，本发明采用了带有嵌入式凹槽结构的喷丝头，并配有保温设计。喷丝头的嵌入式凹槽内，可以放入垫圈、过滤网和分配板。该结构的喷丝头，使纺丝组件的安装更加方便快捷，并且极大地提高了纺丝组件的密封性能；
[0034]2.本发明采用了多层组合的过滤网，过滤网两侧的支撑层提高了过滤网的尺寸稳定性，使其在高纺丝压力的冲击下不变形；
[0035]3.本发明采用了多层组合的过滤网，过滤网中间的两层过滤网分别起到不同的过滤效果，经过滤后的纺丝原液的可纺性明显提高；
[0036]4.本分明采用了新型结构设计的分配板，使纺丝原液在纺丝组件内流动场更加均匀，消除了纺丝原液在流动方向上的径向速度差，大大减小了第一凝固浴内断丝现象发生的概率。
[0037]5.运用本发明的纺丝方法纺制的聚丙烯腈纤维，具有断头率低，纤维强度高和离散系数小的优点；
[0038]采用本发明的技术方案，得到断裂强度为5cN/dtex到8cN/dtex，断裂强度的CV值为4%到20%，纤维断头率为4%。到20%。的聚丙烯腈纤维，第一凝固浴牵伸50%到95%时初生纤维无断丝，取得了较好技术效果。
[0039]以下是本发明的具体实施方法，同时举出比较例进行具体地说明。
【附图说明】
[0040]图1为本发明嵌入式纺丝组件的结构示意图。
[0041]图2为本发明嵌入式喷丝头的结构示意图。
[0042]图3为传统的喷丝头及纺丝组件的结构示意图(比较例)。
[0043]图4为本发明多层组合过滤网的示意图。
[0044]图5为本发明新型分配板的结构示意图。
[0045]图中，I为喷丝板，2为螺旋头，3为分配板，4为多层组合过滤网，5为喷丝头夹套，6为第一垫圈，7为第二垫圈，8为第三垫圈，9为第四垫圈，10为喷丝头，11为包边，12为第一支撑层，13为第一过滤层，14为第二过滤层，15为第二支撑层；16为分配板。
【具体实施方式】
[0046]【实施例1】
[0047](I)原液制备:将丙烯腈、衣康酸和甲基丙烯酸甲酯加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在40°C的温度下反应10个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异庚腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为98.5:1.5,引发剂占总单体的质量百分数为0.08 %，总的单体浓度为15%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为11万，分子量分布在2.0，粘度在60°C下为90Pa.S，纺丝原液温度为60 °C。
[0048](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度60°C ;过滤网两侧的两层支撑网的钢丝直径为ΙΟΟμπι，过滤目数为50，第一过滤层过滤目数为2000，第二过滤层过滤目数为5000 ;分配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共5环，第一环孔直径10臟，孔数目I个；第二环孔直径5臟，孔数目4个；第三环孔直径2.5mm，孔数目8个；第四环孔直径1.25mm，孔数目16个；第五环孔直径0.625mm，孔数目32个。
[0049](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量、过滤后，通过喷丝头挤出后经过2道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为55wt%，温度为45°C;第二道凝固的浓度为35wt%，温度为30°C;第三道凝固的浓度为20wt%，温度为25。。。
[0050](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为4，温度95°C的热水牵伸；再经过4道，60°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-3%。
[0051](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为lwt% ;第二道上油的浓度为2wt%。
[0052](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为3公斤，牵伸倍数为3。
[0053](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2公斤，牵伸倍数为-5%。安装方式组件时发现，纺丝组件安装容易，用时10分钟，组件密封性好，纺丝24小时后，纺丝组件附近无漫板和漏浆的情况发生。纺丝发现，第一凝固浴牵伸60%时初生纤维无断丝，聚丙烯腈纤维的断头率为 8.33%。，强度 5.86cN/dtex，CV 值 11.13%。
[0054]【实施例2】
[0055](I)原液制备:将丙烯腈、衣康酸铵和甲基丙烯酸加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在60°C的温度下反应24个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异丁腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为90:10，引发剂占总单体的质量百分数为0.25%，总的单体浓度为25%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为20万，分子量分布在1.8，粘度在60°C下为120Pa.S，纺丝原液温度为60 °C。
[0056](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度65°C ;过滤网两侧的两层支撑网的钢丝直径为80 μπι，过滤目数为10，第一过滤层过滤目数为1600，第二过滤层过滤目数为3000 ;分配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共3环，第一环孔直径5mm，孔数目I个；第二环孔直径2.5mm，孔数目16个；第三环孔直径1.25mm，孔数目32个。
[0057](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量，过滤后，通过喷丝头挤出后经过3道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为79wt%，温度为68°C;第二道凝固的浓度为58wt%，温度为59°C;第三道凝固的浓度为13wt%，温度为
69。。。
[0058](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为7，温度98°C的热水牵伸；再经过9道，78°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-3% -ο
[0059](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为1.3wt% ;第二道上油的浓度为2.4wt%。
[0060](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为5公斤，牵伸倍数为2.5。
[0061](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为3.5公斤，牵伸倍数为-5%。安装纺丝组件时发现，纺丝组件安装容易，用时5分钟，组件密封性好，纺丝24小时后，纺丝组件附近无漫板和漏浆的情况发生。纺丝发现，第一凝固浴牵伸55%时初生纤维无断丝，聚丙烯腈纤维的的断头率为 15.67%。，强度 6.22cN/dtex，CV 值 13.38%。
[0062]【实施例3】
[0063](I)原液制备:将丙烯腈、衣康酸加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在65°C的温度下反应30个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异丁腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为95:5，引发剂占总单体的质量百分数为0.2%，总的单体浓度为20%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为8万，分子量分布在15，粘度在60°C下为60Pa.S，纺丝原液温度为60°C。
[0064](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度70°C ;过滤网两侧的两层支撑网的钢丝直径为500 μπι，过滤目数为100，第一过滤层过滤目数为3000，第二过滤层过滤目数为7000 ;分配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共5环，第一环孔直径8mm，孔数目I个；第二环孔直径4mm，孔数目8个；第三环孔直径2mm，孔数目16个；第四环孔直径1mm，孔数目32个；第五环孔直径0.5mm，孔数目64个。
[0065](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量，过滤后，通过喷丝头挤出后经过I道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为50wt%，温度为43°C;第二道凝固的浓度为34wt%，温度为33°C;第三道凝固的浓度为16wt%，温度为30。。。
[0066](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为8，温度93°C的热水牵伸；再经过7道，60°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-2% -ο
[0067](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为0.8wt% ;第二道上油的浓度为1.6wt%。
[0068](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为4公斤，牵伸倍数为1.8。
[0069](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2.5公斤，牵伸倍数为-4%。安