装纺丝组件时发现，纺丝组件安装容易，用时6分钟，组件密封性好，纺丝24小时后，纺丝组件附近无漫板和漏浆的情况发生。纺丝发现，第一凝固浴牵伸70%时初生纤维无断丝，聚丙烯腈纤维的断头率为 9.33%。，强度 6.56cN/dtex，CV 值 8.69%0
[0070]【实施例4】
[0071](I)原液制备:将丙烯腈和丙烯酸甲酯加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在59°C的温度下反应18个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异丁腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为97.5:2.5，引发剂占总单体的质量百分数为0.18%，总的单体浓度为21%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为15万，分子量分布在2.4，粘度在60°C下为95Pa.S，纺丝原液温度为 60。。。
[0072](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度63°C ;过滤网两侧的两层支撑网的钢丝直径为200 μπι，过滤目数为50，第一过滤层过滤目数为2000，第二过滤层过滤目数为5000 ;分配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共5环，第一环孔直径8mm，孔数目I个；第二环孔直径4mm，孔数目8个；第三环孔直径2mm，孔数目16个；第四环孔直径1mm，孔数目32个；第五环孔直径0.5mm，孔数目64个。
[0073](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量，过滤后，通过喷丝头挤出后经过3道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为73wt%，温度为60°C;第二道凝固的浓度为53wt%，温度为50°C;第三道凝固的浓度为27wt%，温度为66。。。
[0074](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为4，温度91°C的热水牵伸；再经过9道，65°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-3%。
[0075](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和3道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为0.9wt% ;第二道上油的浓度为1.8wt%。
[0076](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2.5公斤，牵伸倍数为2.8。
[0077](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2公斤，牵伸倍数为-5%。安装纺丝组件时发现，纺丝组件安装容易，用时3分钟，组件密封性好，纺丝24小时后，纺丝组件附近无漫板和漏浆的情况发生。纺丝发现，第一凝固浴牵伸50%时初生纤维无断丝，聚丙烯腈纤维的断头率为 19.33%。，强度 5.17cN/dtex，CV 值 15.56%。
[0078]【实施例5】
[0079](I)原液制备:将丙烯腈和丙烯酸甲酯加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在ere的温度下反应22个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异丁腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为99:1，引发剂占总单体的质量百分数为0.21%，总的单体浓度为19.5%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为16万，分子量分布在1.5，粘度在60°C下为115Pa.S，纺丝原液温度为 60。。。
[0080](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度60°C ;过滤网两侧的两层支撑网的钢丝直径为300 μπι，过滤目数为80，第一过滤层过滤目数为2500，第二过滤层过滤目数为5500 ;配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共5环，第一环孔直径10臟，孔数目I个；第二环孔直径5臟，孔数目4个；第三环孔直径2.5mm，孔数目8个；第四环孔直径1.25mm，孔数目16个；第五环孔直径0.625mm，孔数目32个。
[0081](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量，过滤后，通过喷丝头挤出后经过3道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为66wt%，温度为58°C;第二道凝固的浓度为37wt%，温度为60°C;第三道凝固的浓度为24wt%，温度为
70。。。
[0082](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为5，温度93°C的热水牵伸；再经过9道，66°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-2%。
[0083](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为0.7wt% ;第二道上油的浓度为1.4wt%。
[0084](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为3.6公斤，牵伸倍数为2.00
[0085](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2公斤，牵伸倍数为-4%。安装纺丝组件时发现，纺丝组件安装容易，用时10分钟，组件密封性好，纺丝24小时后，纺丝组件附近无漫板和漏浆的情况发生。纺丝发现，第一凝固浴牵伸95%时初生纤维无断丝，聚丙烯腈纤维的断头率为 3.33%。，强度 5.86cN/dtex，CV 值 9.64% 0
[0086]【实施例6】
[0087](I)原液制备:将丙烯腈和衣康酸加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在59°C的温度下反应19个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异丁腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为95.5:4.5，引发剂占总单体的质量百分数为0.19%，总的单体浓度为21.5%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为13万，分子量分布在1.3，粘度在60°C下为120Pa.S，纺丝原液温度为 60。。。
[0088](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度60°C ;过滤网两侧的两层支撑网的钢丝直径为400 μπι，过滤目数为50，第一过滤层过滤目数为2000，第二过滤层过滤目数为6000 ;分配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共5环，第一环孔直径10臟，孔数目I个；第二环孔直径5臟，孔数目4个；第三环孔直径2.5mm，孔数目8个；第四环孔直径1.25mm，孔数目16个；第五环孔直径0.625mm，孔数目32个。
[0089](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量，过滤后，通过喷丝头挤出后经过3道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为77wt%，温度为42°C;第二道凝固的浓度为55wt%，温度为65°C;第三道凝固的浓度为15wt%，温度为60。。。
[0090](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为6，温度97°C的热水牵伸；再经过9道，70°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-5%。
[0091](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为1.0wt % ;第二道上油的浓度为2.0wt %。
[0092](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为3公斤，牵伸倍数为1.8。
[0093](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2公斤，牵伸倍数为-4%。安装纺丝组件时发现，纺丝组件安装容易，用时5分钟，组件密封性好，纺丝24小时后，纺丝组件附近无漫板和漏浆的情况发生。纺丝发现，第一凝固浴牵伸85%时初生纤维无断丝，聚丙烯腈纤维的断头率为 5.67%。，强度 5.35cN/dtex，CV 值 9.88%0
[0094]【比较例I】
[0095](I)原液制备:将丙烯腈和衣康酸加入到聚合釜中，然后加入引发剂和二甲基亚砜，在59°C的温度下反应19个小时，再脱除未反应的单体和反应生成的气泡，得到纺丝原液，引发剂为偶氮二异庚腈，丙烯腈和共聚单体的质量比例为95.5:4.5，引发剂占总单体的质量百分数为0.19%，总的单体浓度为21.5%，经过过滤得到高性能聚丙烯腈共聚物纺丝原液，纺丝原液子量为13万，分子量分布在1.3，粘度在60°C下为120Pa.S，纺丝原液温度为 60。。。
[0096](2)原液的输送、过滤和分配:采用嵌入式的喷丝头，管道、过滤器和纺丝组件的保温温度60°C ;过滤装置无支撑层，过滤层为I层，过滤目数为2000，过滤层有金属包边；分配板的开孔形状为圆形，开孔数符合环状阵列分布，共5环，第一环孔直径10_，孔数目I个；第二环孔直径5mm，孔数目4个；第三环孔直径2.5mm，孔数目8个；第四环孔直径
1.25mm，孔数目16个；第五环孔直径0.625mm，孔数目32个。
[0097](3)凝固成型:本发明采用湿法纺丝的方法进行制备，纺丝原液经过计量栗计量，过滤后，通过传统的喷丝头挤出经过两道凝固，得到初生纤维；第一道凝固的浓度为55wt%，温度为45°C ;第二道凝固的浓度为35wt%，温度为30°C ;第三道凝固的浓度为20wt%，温度为 25 °C。
[0098](4)牵伸及水洗:初生纤维经过总倍数为4，温度95°C的热水牵伸；再经过4道，60°C的水洗，水洗采用阶梯升温的方式，水洗的牵伸倍数为-3%。
[0099](5)上油及干燥致密化:将步骤(3)得到的纤维，进行2道上油和4道的干燥致密化，2道上油；第一道上油的浓度为lwt% ;第二道上油的浓度为2wt%。
[0100](6)蒸汽牵伸:将步骤(4)得到的纤维进行蒸汽牵伸，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为3公斤，牵伸倍数为3。
[0101](7)蒸汽热定型及收丝:将步骤(5)得到的纤维进行蒸汽热定型后收丝，蒸汽牵伸工段使用的介质为饱和水蒸气，水蒸气压力为2公斤，牵伸倍数为-5%。安装纺丝