可自动化生产的灯具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种可自动化生产的灯具。
【背景技术】
[0002]LED光源由于其绿色环保且高效节能，已被广泛应用。现有的LED灯具中，如球泡灯，大都包括灯壳及安装在灯壳内的电源板和LED灯，电源板在灯壳内是通过导线与LED灯焊接实现电连接。在生产时，电源板与LED灯之间的连接较为复杂且精细，对操作要求较高，通常都需要采用人工操作进行组装连接，这样使得在灯具生产时，难以实现全线的自动化生产，人工成本高且不利于生产效率的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可自动化生产的灯具，其光源组件与电源板之间无需焊接导线进行导电连接，操作简单、连接可靠。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种可自动化生产的灯具，包括至少一端开口的灯壳、安装在所述灯壳内的电源板以及安装在所述灯壳开口端的光源组件，所述光源组件包括安装在所述灯壳上的灯板、及设置在所述灯板背向所述灯壳的表面上并与所述灯板导电连接的光源；
[0005]所述灯壳内周壁面上沿所述灯壳的长度方向设置有至少一条插槽，所述电源板与所述插槽配合安装在所述灯壳内；且，所述电源板靠近所述光源组件的一端设有导电接触部，所述导电接触部穿过所述灯板并与所述光源导电连接。
[0006]优选地，该灯具还包括散热件，所述散热件与所述灯壳导热相接，并且在所述灯壳开口端的所述散热件上设有导热部；所述灯板紧贴在所述散热件的导热部上。
[0007]优选地，所述灯板上设有供所述导电接触部通过的通孔。
[0008]优选地，所述导电接触部上设有导电触点，所述灯板上设有与所述导电触点对应的焊盘，所述导电触点与所述焊盘焊接连接。
[0009]优选地，所述导电接触部上设有第一导电触点，所述通孔内周设有第二导电触点，所述第一导电触点和第二导电触点导电连接。
[0010]优选地，所述灯壳的开口端还设有定位块；所述灯板上设有与所述定位块配合的定位槽。
[0011]优选地，所述灯壳的开口端还设有螺柱，所述灯板通过紧固螺钉锁紧于所述灯壳的所述螺柱上。
[0012]优选地，该灯具还包括灯头，所述灯头安装在所述灯壳与所述开口相对的另一端上并与所述电源板导电连接。
[0013]优选地，所述电源板上设有用于与灯头导电连接的正极电源线和负极电源线。
[0014]优选地，该灯具还包括透光罩，所述透光罩罩设在所述光源组件外而固定在所述灯壳上。
[0015]本实用新型的可自动化生产的灯具，电源板通过与插槽配合安装在灯壳内，且电源板通过其上设置的导电接触部穿过光源组件的灯板而与光源导电连接，从而不需焊接导线进行导电连接，连接可靠、操作简单，利于该灯具的自动化生产。该灯具的制造方法，操作简单，可实现全线的自动化生产，效率高。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型一实施例的可自动化生产的灯具的分解结构示意图；
[0018]图2是图1所示灯具组合后的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1、2所示，本实用新型一实施例的可自动化生产的灯具，包括至少一端开口的灯壳1、电源板2以及光源组件3，电源板2安装在灯壳I内，光源组件3安装在灯壳I开口端；光源组件3包括安装在灯壳I上的灯板31及与灯板31导电连接的光源32，光源32设置在灯板背向灯壳I的表面上。
[0021]灯壳I内周壁面上沿灯壳I的长度方向设置有至少一条插槽11，电源板2与插槽11配合安装在灯壳I内，通过插槽11的设置，利于电源板2于灯壳I内的组装。且，电源板2靠近光源组件3的一端设有导电接触部21，导电接触部21穿过灯板31并与光源32导电连接，该导电接触部21的设置，代替了在电源板2上焊接导线与光源32连接，操作简单利于自动化生产，且连接更加可靠。
[0022]其中，在光源组件3的灯板31上设有通孔30，供电源板2的导电接触部21通过。为了实现光源32与电源板2的导电连接，作为一种实施方式，导电接触部21上设有导电触点(未图示)，灯板31上设有与导电触点对应的焊盘(未图示)，导电触点与焊盘焊接连接。该导电触点与焊盘的焊接工序，是在灯板背向灯壳I的表面上完成，操作方便。为了实现光源32与电源板2的导电连接，在其他实施方式中，导电接触部21上设有第一导电触点，通孔30内周可设有第二导电触点，第一导电触点和第二导电触点导电连接，该方式省去焊接工序，操作更方便。
[0023]在光源组件3中，所述的光源32可为LED灯珠，从而该灯具可为LED灯具。
[0024]为了准确将灯板31安装在灯壳I上，灯壳I的开口端还设有定位块12。定位块12可为半圆形、多边形等形状。对应地，灯板31上设有与定位块12配合的定位槽311，灯板31通过以定位槽311对准定位块12安装到灯壳I的开口端，同时灯板31上的通孔30也可对准电源板2的导电接触部21，供导电接触部21通过。
[0025]进一步地，灯壳I的开口端还设有螺柱13，灯板31通过紧固螺10钉锁紧于灯壳I的螺柱13上。通过锁紧螺钉10穿过灯板31而配合到螺柱13中，将灯板31稳固锁紧在灯壳I开口端，且便于拆卸。
[0026]所述的灯壳I可为散热灯壳I。进一步地，灯具还包括散热件4，散热件4与灯壳I导热相接。并且，在灯壳I开口端的散热件4上设有导热部41，灯板31紧贴在散热件4的导热部41上。散热件4的形状可对应灯壳I的形状设置，并贴设在灯壳I的内周壁面上或夹设在灯壳I的壁面中；导热部41可在散热件4 一端向外延伸形成，以具有一定面积供灯板31紧贴。光源组件3工作产生的热量传递给导热部41，并经由导热部41可迅速传递到散热件4其他部分，接着传递给灯壳I以散发出去。该散热件4可在灯壳I制成后安装其中，或将灯壳I注塑形成在散热件4外。散热件4采用铜或铝等散热性好的材料制成。
[0027]此外，该灯具还包括灯头5，灯头5安装在灯壳I与开口相对的另一端上并与电源板2导电连接。电源板2上设有用于与灯头5导电连接的正极电源线22和负极电源线23，该正极电源线22和负极电源线23穿过灯壳I的另一端而与灯头5导电连接。灯壳I的该另一端可为开口设置供正极电源线22和负极电源线23穿出，或闭合设置再设开孔供正极电源线22和负极电源线23穿出。通常，正极电源线22自电源板2上焊接连接到灯头5中间位置，负极电源线23于正极电源线22 —侧焊接连接灯头5 —侧。
[0028]该灯具还包括透光罩6，透光罩6罩设在光源组件3外而固定在灯壳I上，通过透光罩6使得光源组件3的光均匀射出。在灯壳I的开口端沿其圆周可设有卡合槽14，透光罩6以其周缘配合在卡合槽14内，并进一步可通过粘结剂将透光罩6固定粘结于灯壳I的开口端。粘结剂可为粘胶。或者，透光罩6的周缘上还可进一步设置卡块61，灯壳I开口端卡合槽14内设有供卡块61配合的凹槽15，透光罩6可通过卡块61与凹槽15配合卡固在灯壳I上。
[0029]参考图1、2，上述可自动化生产的灯具一实施例的制造方法，可包括以下步骤:
[0030]S1、制备灯壳1、电源板2以及光源组件3，并分别放置于对应料筐中。
[0031]S2、将灯壳I传送至第一工位；灯壳I的内周壁面设有插槽11，且灯壳I的至少一端开口。
[0032]S3、将电源板2对准插槽11，并自灯壳I的开口插接到插槽11内，且电源板2上的导电接触部朝向灯壳I的开口 ；将插有电源板2的灯壳I传至第二工位以进行下一步工序。
[0033]S4、将光源组件3的灯板31安装到灯壳I的开口上，并使电源板2上的导电接触部21穿过灯板31且与光源组件3的光源32导电连接。
[0034]本实施例中，在步骤S2中，进一步可包括以下步骤:
[0035]S2-1、从灯壳料筐中取出灯壳I ;该取出动作可由机械手等取放设备实现，也可由人工操作实现。
[0036]S2-2、将灯壳I放置在传送带的定位模具上；通过将灯壳I放置在定位模具中，定位灯壳I且利于下一个步骤的准确操作。
[0037]S2-3、将放置有灯壳I的定位模具传送至第