有冲击孔；所述操作件可朝向所述冲击孔运动的设置于所述壳体的与冲击孔相对的侧壁上；所述操作件包括相互固定的转动按压盘和封装盖；所述封装盖位于壳体内部的容纳腔内，所述转动按压盘位于壳体外；所述冲击头固定于活动件上；所述活动件设置于所述容纳腔内，并位于所述冲击孔和封装盖之间，活动件可在封装盖的推动下朝向所述冲击孔移动，以将所述冲击头从冲击孔推出壳体；同时，所述活动件与封装盖共同形成密闭的气室，且所述活动件可相对于所述封装盖朝向所述冲击孔移动，以将所述冲击头从冲击孔推出壳体；所述气体发生器位于所述气室内。
[0041]其中，壳体为整个破玻装置的外壳，其内部形成有用于容纳各功能部件的容纳腔。上述冲击头、气体发生器和活动件均位于壳体内的容纳腔内。具体的，壳体大体上可以为空心的圆柱状。
[0042]同时，壳体上开设有冲击孔，供位于容纳腔内的冲击头在需要进行破玻璃操作时从该冲击孔伸出并击打玻璃。具体的，冲击孔可位于圆柱状壳体的轴向的端部上。
[0043]本实用新型中，操作件用于提供手动破玻璃的方式。具体的，所述操作件包括相互固定的转动按压盘和封装盖；所述封装盖位于壳体内部的容纳腔内，所述转动按压盘位于壳体外。
[0044]上述破玻装置中，操作件设置于壳体的与冲击孔相对的侧壁上。此时，操作件的封装盖在容纳腔内与冲击孔。同时，本实用新型中，上述操作件可在壳体上朝向冲击孔运动，即，位于容纳腔内的封装盖可朝向冲击孔运动。
[0045]上述转动按压盘用于在进行手动破玻璃时，作为人工操作部位，通过该转动按压盘进行手动破玻璃操作。
[0046]具体的，上述操作件结构可以为常规的各种，只需能实现上述功能即可。例如，所述操作件包括转动按压盘、封装盖和连接轴。所述连接轴的两端分别固定于所述转动按压盘和封装盖上。此时，操作件大致呈哑铃状。
[0047]同时，操作件在壳体上的设置方式可以为常规的各种，例如，可以在壳体上设置安装孔，操作件的连接轴插设于该安装孔内，并且可以在安装孔内移动。如前所述，操作件需设置于壳体的与冲击孔相对的侧壁上，因此，上述安装孔需与所述冲击孔正对。
[0048]根据本实用新型，活动件设置于容纳腔内，具体位于冲击孔和封装盖之间。冲击头固定于活动件上。具体的，冲击头正对上述冲击孔。如本领域技术人员所公知的，为更利于将玻璃破碎，冲击头的头部通常为圆锥状。
[0049]本实用新型中，活动件设置于壳体内，可在封装盖的推动下朝向所述冲击孔移动。此时即为手动破玻璃方式。通过人工推动操作件的转动按压盘，使固定连接至转动按压盘的封装盖朝向冲击孔运动。在容纳腔内，通过封装盖推动活动件朝向冲击孔运动，从而使冲击头从冲击孔伸出，进行破玻璃操作。
[0050]同时，本实用新型提供的破玻装置还具有自动破玻璃功能。具体的，在上述容纳腔内，活动件与封装盖共同形成密闭的气室。并且容纳腔内，活动件相对于所述封装盖朝向所述冲击孔移动。同时，气体发生器位于所述气室内。当需要进行自动破玻璃操作时，通过控制气体发生器，将其引爆，瞬间产生大量气体，从而推动活动件朝向冲击孔运动，使固定于活动件上的冲击头从冲击孔伸出，进行破玻璃操作。
[0051]对于上述活动件的具体结构，可以采用常规的各种。例如，活动件可以为一个轴向端部开口的圆柱状。活动件的开口端朝向操作件的封装盖。活动件可相对封装盖运动。冲击头固定于活动件的轴向的另一端部。
[0052]根据本实用新型，上述自动破玻璃过程中，采用电路控制气体发生器的方式进行。本实用新型中，上述电路控制气体发生器进行自动破玻璃的方式是常规的，例如，具体店里的连接及控制方式均为现有的，本实用新型中不再赘述。
[0053]本实用新型中，为避免人为因素造成误操作，在正常情况下按压操作件而将玻璃破除，优选情况下，本实用新型提供的破玻装置还包括防误操作的结构。
[0054]具体的，所述壳体的侧壁上还具有安全凹槽，该安全凹槽具体位于操作件所在的壳体的侧壁上，例如，在壳体上具有安装孔的情况下，上述安全凹槽位于安装孔所在的壳体的侧壁上。
[0055]同时，操作件还包括安全凸块。安全凸块固定于所述转动按压盘的朝向壳体的侧壁上。并且安全凸块可容纳于上述安全凹槽内。
[0056]并且本实用新型中，操作件可转动。在初始的常规状态下，所述位于转动按压盘侧面上的安全凸块抵靠于所述壳体的侧壁上。由此可知，在前述结构下，所述转动按压盘绕所述连接轴的轴线转动时，安全凸块可随转动按压盘转动，从壳体侧壁上移动至正对所述安全凹槽。
[0057]S卩，在初始的正常状态下，安全图块抵靠于壳体的侧壁上，此时由于壳体侧壁的阻碍作用无法朝冲击孔的放下按压转动按压盘，从而无法进行人工破玻璃操作。而当出现异常，需进行破玻璃操作时，只需转动转动按压盘，使上述安全凸块正对壳体上的安全凹槽，并朝向冲击孔方向按压转动按压盘，此时安全凸块进入安全凹槽内，无法对操作件朝向冲击孔方向的运动产生阻碍，可有效的进行人工破玻璃操作。
[0058]可以理解的，为实现上述目的，安全凹槽的深度需足以使安全凸块进入安全凹槽时，冲击头从冲击孔伸出并撞击玻璃。
[0059]类似的，根据本实用新型，上述安全凸块和安全凹槽的设置位置互换同样可实现上述功能，例如，安全凸块固定于安装孔所在的壳体的侧壁上。安全凹槽位于操作件的转动按压盘的朝向壳体的侧壁上。
[0060]为更好的保证破玻装置操作的稳定性，本实用新型中，优选情况下，所述安全凸块和安全凹槽均为两个；两个安全凸块相对于所述连接轴的轴线对称分布，两个安全凹槽相对于所述连接轴的轴线对称分布。
[0061]同时，根据本实用新型，上述活动件上还包括限位凹槽；所述操作件还包括限位凸块，所述限位凸块固定于封装盖的朝向所述活动件的表面上；所述限位凸块位于所述限位凹槽内。或者，所述封装盖的朝向所述活动件的表面上还具有限位凹槽；所述活动件还包括限位凸块，所述限位凸块位于所述限位凹槽内。
[0062]通过上述限位凸块和限位凹槽的配合，在活动件的周向上将活动件和操作件相互固定。在转动转动按压盘时，活动件与操作件一体转动，二者相对静止，可有效避免二者之间产生相对运动而降低气室的密闭性。
[0063]类似的，优选情况下，上述限位凸块和限位凹槽均为两个，并各自相对于圆柱状的壳体的轴线对称分布。
[0064]对于本发明提供的破玻装置，气体发生器设置于气室内，其具体位置没有限制，例如，所述气体发生器可固定于所述封装盖上。
[0065]根据本实用新型，如前所述为兼顾自动破玻璃和手动破玻璃两种方式，在自动破玻璃方式下，活动件需相对于封装盖朝向冲击孔运动。为避免正常情况下活动件相对于封装盖自由运动而使破玻装置产生松旷感，优选情况下，所述破玻装置还包括复位弹簧；所述复位弹簧位于所述容纳腔内，并且所述复位弹簧的两端分别固定于所述冲击孔所在的壳体侧壁上和封装盖的朝向冲击孔的侧壁上。
[0066]此时，活动件在复位弹簧的张力作用下，抵靠于封装盖上，使整个破玻装置更紧凑，产品质感更好。同时，复位弹簧的张力相对于进行破玻璃操作时的推力而言，非常小，可忽略不计。
[0067]为进一步提高稳定性，优选上述复位弹簧为两个。两个复位弹簧相对于冲击孔的轴线对称分布。
[0068]如本领域技术人员所知晓的，破玻璃装置需安装于玻璃上。对此，本实用新型中，所述破玻装置还包括用于固定至玻璃上的固定支架；所述固定支架与所述壳体固定连接。
[0069]通过上述固定支架将破玻璃装置固定于玻璃上时，使壳体的冲击孔正对玻璃即可。
[0070]下面结合图1-图4对本实用新型优选实施方式提供的破玻装置的结构进行进一步说明。
[0071]具体的，该破玻装置包括壳体1、冲击头2、活动件7、操作件4、两个复位弹簧6和固定之间。
[0072]其中，参见图1，壳体I的主体呈圆柱状，其内部中空，形成容纳腔102。其轴向的一端开设有圆形的冲击孔101，另一端开设有圆形的安装孔104。并且安装孔104边缘的侧壁向外突出形成突出部。壳体I的突出部远离冲击孔101的端部上开设有两个安全凹槽103。两个安全凹槽103相对于安装孔104的轴线对称分布。
[0073]参见图2，冲击头2主体呈圆柱状，其一端形成圆锥状的结构，用于冲击玻璃，另一端固定于活动件7上。
[0074]活