动件7为中空的圆柱状结构。冲击头2固定于圆柱状活动件7轴向的一端，另一端开口，并且在开口端的边缘具有两个限位凹槽701。两个限位凹槽701相对于圆柱状活动件7的轴线对称分布。
[0075]参见图3，操作件4大体为哑铃状，具体包括转动按压盘401、连接轴402、封装盖403、两个限位凸块405和两个安全凸块404。
[0076]转动按压盘401和封装盖403分别固定于连接轴402的两端。转动按压盘401和封装盖403均为圆盘状。
[0077]两个安全凸块404位于转动按压盘401朝向封装盖403的侧面上，并位于连接轴402的根部。两个安全凸块404相对于连接轴402的轴线对称分布。
[0078]两个限位凸块405位于封装盖403的远离转动按压盘401的表面上，并且两个限位凸块405相对于连接轴402的轴线对称分布。
[0079]破玻装置的结构参见图4，操作件4设置于壳体I上，操作件4的连接轴402可转动的穿设于壳体I的安装孔104内。操作件4的封装盖403位于壳体I内的容纳腔102内，操作件4的转动按压盘401位于壳体I外。操作件4的两个安全凸块404抵靠于壳体I的突出部的断面上，并且转动按压盘401转动时，两个安全凸块404可转动至与两个安全凹槽103正对。
[0080]位于容纳腔102内的封装盖403的朝向转动按压盘401的侧面抵靠于安装孔104所在的壳体I端面内壁上。
[0081]活动件7位于容纳腔102内，并且活动件7的开口端抵靠于封装盖403上。活动件7和封装盖403共同形成气室8。封装盖403上的两个限位凸块405容纳于活动件7开口端的两个限位凹槽701内。
[0082]气体发生器3固定于封装盖403上，并位于气室8内。
[0083]冲击头2固定于活动件7的远离封装盖403的端部外壁上，并且冲击头2的圆锥部正对壳体I的冲击孔101。
[0084]两个复位弹簧6各自的两端分别固定于活动件7远离封装盖403的端部外壁上和壳体I朝向活动件7的内壁上。并且两个复位弹簧6相对于冲击孔101的轴向对称分布。
[0085]固定支架5固定于壳体I上。
[0086]此时，破玻装置处于常规状态下。
[0087]参见图5，该破玻装置采用自动方式进行破玻璃操作时，位于气室8内的气体发生器3被引爆而产生大量气体，气体推动活动件7朝向壳体I的冲击孔101方向运动，使固定于活动件7上的冲击头2从冲击孔101伸出，冲击头2撞击玻璃实现破玻璃操作。
[0088]参见图6，该破玻装置采用手动方式进行破玻璃操作时，转动转动按压盘401至两个安全凸块404正对两个安全凹槽103。然后朝向冲击孔101方向按压转动按压盘401，通过连接轴402和封装盘推动活动件7朝向冲击孔101运动，固定于活动件7上的冲击头2从冲击孔101伸出，冲击头2撞击玻璃实现破玻璃操作。
[0089]本实用新型提供的破玻装置具有自动和手动破玻璃方式，使用方便，并且可靠性尚O
[0090]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种破玻装置，其特征在于，包括壳体(1)、冲击头(2)、气体发生器(3)、操作件(4)和活动件⑵； 所述壳体(I)内部形成有容纳腔，壳体(I)上开设有冲击孔(101); 所述操作件(4)可朝向所述冲击孔(101)运动的设置于所述壳体(I)的与冲击孔(101)相对的侧壁上；所述操作件(4)包括相互固定的转动按压盘(401)和封装盖(403);所述封装盖(403)位于壳体(I)内部的容纳腔内，所述转动按压盘(401)位于壳体(I)外； 所述冲击头(2)固定于活动件(7)上； 所述活动件(7)设置于所述容纳腔内，并位于所述冲击孔(101)和封装盖(403)之间，活动件(7)可在封装盖(403)的推动下朝向所述冲击孔(101)移动，以将所述冲击头(2)从冲击孔(101)推出壳体(I);同时，所述活动件(7)与封装盖(403)共同形成密闭的气室(8)，且所述活动件(7)可相对于所述封装盖(403)朝向所述冲击孔(101)移动，以将所述冲击头⑵从冲击孔(101)推出壳体⑴； 所述气体发生器(3)位于所述气室(8)内。
2.根据权利要求1所述的破玻装置，其特征在于，所述壳体(I)上还具有安装孔(104)，所述安装孔(104)与所述冲击孔(101)正对; 所述操作件(4)包括转动按压盘(401)、封装盖(403)和连接轴(402);所述连接轴(402)可朝向冲击孔(101)移动的插设于所述安装孔(104)内；并且所述连接轴(402)的两端分别固定于所述转动按压盘(401)和封装盖(403)上。
3.根据权利要求2所述的破玻装置，其特征在于，所述安装孔(104)所在的壳体(I)的侧壁上还具有安全凹槽(103); 所述操作件(4)还包括可容纳于所述安全凹槽(103)内的安全凸块(404)，所述安全凸块(404)固定于所述转动按压盘(401)的朝向壳体(I)的侧壁上；所述转动按压盘(401)可绕所述连接轴(402)的轴线转动，以使所述安全凸块(404)抵靠于所述壳体(I)的侧壁上或正对所述安全凹槽(103)。
4.根据权利要求2所述的破玻装置，其特征在于，所述安装孔(104)所在的壳体(I)的侧壁上还固定有安全凸块； 所述操作件(4)还包括可容纳所述安全凸块的安全凹槽，所述安全凹槽位于所述转动按压盘(401)的朝向壳体(I)的侧壁上；所述转动按压盘(401)可绕所述连接轴(402)的轴线转动，以使所述安全凸块抵靠于所述转动按压盘(401)上或正对所述安全凹槽。
5.根据权利要求3或4所述的破玻装置，其特征在于，所述安全凸块(404)和安全凹槽(103)均为两个； 两个安全凸块(404)相对于所述连接轴(402)的轴线对称分布，两个安全凹槽(103)相对于所述连接轴(402)的轴线对称分布。
6.根据权利要求3或4所述的破玻装置，其特征在于，所述活动件(7)上还包括限位凹槽(701)； 所述操作件(4)还包括限位凸块(405)，所述限位凸块(405)固定于封装盖(403)的朝向所述活动件(7)的表面上；所述限位凸块(405)位于所述限位凹槽(701)内。
7.根据权利要求3或4所述的破玻装置，其特征在于，所述封装盖(403)的朝向所述活动件(7)的表面上还具有限位凹槽； 所述活动件(7)还包括限位凸块，所述限位凸块位于所述限位凹槽内。
8.根据权利要求2-4中任意一项所述的破玻装置，其特征在于，所述气体发生器(3)固定于所述封装盖(403)上。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的破玻装置，其特征在于，所述破玻装置还包括复位弹簧(6); 所述复位弹簧(6)位于所述容纳腔内，并且所述复位弹簧￠)的两端分别固定于所述冲击孔(101)所在的壳体(I)侧壁上和封装盖(403)的朝向冲击孔(101)的侧壁上。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的破玻装置，其特征在于，所述破玻装置还包括用于固定至玻璃上的固定支架(5);所述固定支架(5)与所述壳体(I)固定连接。
【专利摘要】为克服现有技术中破玻装置可靠性低的问题，本实用新型提供了一种破玻装置，包括壳体、冲击头、气体发生器、操作件和活动件；壳体内部具有容纳腔，壳体上具有冲击孔；操作件可朝向所述冲击孔运动的设置于所述壳体的与冲击孔相对的侧壁上；操作件包括相互固定的转动按压盘和封装盖；封装盖位于壳体内部的容纳腔内，转动按压盘位于壳体外；冲击头固定于活动件上；活动件设置于容纳腔内，并位于冲击孔和封装盖之间；活动件与封装盖共同形成密闭的气室；气体发生器位于气室内。本实用新型提供的破玻装置可实现自动或手动方式进行玻璃破碎，并且采用手动方式破除玻璃时直接通过物理按压的方式，使冲击头冲击玻璃，将玻璃破碎，可靠性高。
【IPC分类】B60R21-02
【公开号】CN204415316
【申请号】CN201420827527
【发明人】柳节, 李亮亮
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月23日