直线式灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及常温液体灌装技术领域，具体涉及直线式灌装装置。
【背景技术】
[0002]根据容器在灌装过程中运行轨迹的不同，灌装装置主要分为旋转式灌装装置和直线式灌装装置。旋转式灌装装置的灌装效率高，但旋转式灌装装置的设备成本十分高昂，并且旋转式灌装装置在灌装的同时会不断产生回流，其液体回流量大，液体的回流量可占到容器总灌装量的三分之一左右，回流后的液体需要再次灭菌处理后才能再次进行灌装，因此旋转式灌装装置不仅设备成本很高，而且灌装时的能耗也特别高。传统的直线式灌装装置的成本低，但直线式灌装装置的灌装效率较低，无法满足高速灌装生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的问题的是:提供一种灌装效率大大提高、且能耗得到大大降低的直线式灌装装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:直线式灌装装置，包括:机架，机架上顺着容器的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，所述的液位修正工位中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，液位修正工位中的液位修正阀的数量与每个快速灌装工位中快速灌装阀的数量相同，每个快速灌装阀和每个液位修正阀均分别由安装在机架上的一个驱动装置驱动，每个驱动装置能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向下运动，直至使对应的快速灌装阀或液位修正阀开阀向其对应的容器进行灌装；每个驱动装置还能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向上运动，从而使对应的快速灌装阀或液位修正阀关阀而停止灌装，直至对应的快速灌装阀或液位修正阀离开对应的容器而回复至原位。
[0005]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，快速灌装阀的结构包括:上、下分体式设置的第一阀体和第一阀座，第一阀体内设置有相互连通的第一灌液腔和第一阀体通孔，第一灌液腔与连接在第一阀体上的第一进液管相连通，第一阀体通孔位于第一灌液腔的下方、并竖直向下贯通至第一阀体的底部，第一阀体套装在第一灌液管外，第一灌液管的顶端封闭、下端开口，第一灌液管的上端部开设有第一灌液孔，第一灌液管能通过第一灌液孔与第一灌液腔相连通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁与第一灌液腔的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第一灌液管固定安装在第一阀座的安装通孔内，第一灌液管的下端从第一阀座的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器内，第一灌液管的内径比容器口部的内径小3?6mm，第一灌液管外侧的第一阀座的底部固定安装有环状的第一导向套，第一灌液管能在第一阀体内上、下滑动，第一阀体与第一阀座的外壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧具有驱使第一阀体与第一阀座相互远离的趋势，第一弹簧能驱使第一阀座带动第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，从而使得快速灌装阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的快速灌装阀向下运动，并且当第一灌液管的下端伸入至对应的容器内、且第一导向套套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第一阀体克服第一弹簧的弹力沿第一灌液管向下运动、直至打开第一上部密封机构而使第一灌液孔与第一灌液腔相连通、即使得快速灌装阀处于开阀状态；驱动装置能驱动快速灌装阀向上运动，从而使得第一阀体向远离第一阀座的方向运动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断、即使得快速灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动快速灌装阀向上运动，直至第一导向套和第一灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位；第一导向套内设置有能使灌装时容器内的空气不断向外排出的第一排气机构。
[0006]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第一上部密封机构包括:在第一灌液管顶端的外壁上设置有环状的第一挡板，第一挡板的底部与第一灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第一安装槽，第一安装槽内安装有第一顶部密封圈，第一阀体通孔顶部的孔壁与第一灌液腔底部的内壁之间形成环状的第一凸肩，第一弹簧能驱使第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下运动、直至第一顶部密封圈密封卡挡在第一凸肩上，使得第一灌液孔与第一灌液腔之间相互密封隔断。
[0007]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第一排气机构的结构包括:第一导向套内的顶部固定设置有环状的第一缓冲垫，第一缓冲垫的底部开设有若干向上凹进的排气槽，每条排气槽均沿第一缓冲垫的径向设置、且从第一灌液管的外壁贯通至第一导向套的内壁，所述的排气槽绕第一缓冲垫的底部圆周间隔布置，第一导向套的内壁与容器口部的外壁之间留有间隙，灌装时容器内的空气能通过排气槽从第一导向套的内壁与容器口部外壁之间的间隙中排出。
[0008]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第一孔壁密封机构包括:第一阀体通孔的孔壁上设置有向内凹进的第一密封凹槽，第一密封凹槽内设置有第一孔壁密封圈，第一孔壁密封圈使得第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间形成密封。
[0009]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，所述的液位修正阀的结构包括:上、下分体式设置的第二阀体和第二阀座，第二阀座上设置有上、下贯通的第二安装通孔，第二阀座的底部固定设置有与第二安装通孔相贯通的排出套管，排出套管外侧的第二阀座的底部固定设置有能密封套挡在容器口部的、环状的第二导向套，第二阀体内设置有相互连通的第二灌液腔和第二阀体通孔，第二灌液腔与连接在第二阀体上的第二进液管相连通，第二阀体通孔位于第二灌液腔的下方、且竖直向下贯通至第二阀体的底部，第二阀体套装在第二灌液管外，第二灌液管的顶端封闭、下端开口，第二灌液管上端部开设有第二灌液孔，第二灌液管能通过第二灌液孔与第二灌液腔相连通，第二灌液孔上方的第二灌液管的外壁与第二灌液腔的侧壁之间设置有第二上部密封机构，第二上部密封机构能将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间设置有第二孔壁密封机构，第二孔壁密封机构能使第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第二灌液管固定安装在第二阀座的第二安装通孔内，第二灌液管的下端从排出套管中向下伸出，排出套管能伸入至对应的容器内，排出套管的下端部开设有回流孔，第二阀座的一侧连接有排出管，排出管与排出套管相连通；第二灌液管能在第二阀体内上、下滑动，第二阀体与第二阀座的外壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧具有驱使第二阀体与第二阀座相互远离的趋势，第二弹簧能驱使第二阀座带动第二灌液管在第二阀体内相对第二阀体向下滑动、直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的液位修正阀向下运动，并且当第二灌液管和排出套管伸入至对应的容器内、且第二导向套密封套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第二阀体克服第二弹簧的弹力沿第二灌液管向靠近第二阀座的方向运动、直至打开第二上部密封机构而使得第二灌液孔与第二灌液腔相连通、即使得液位修正阀处于开阀状态；驱动装置能驱动液位修正阀向上运动，从而使得第二阀体向远离第二阀座的方向运动，直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动液位修正阀向上运动，直至第二导向套和第二灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位。
[0010]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第二上部密封机构包括:第二灌液管顶端的外壁上设置有环状的第二挡板，第二挡板的底部与第二灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二顶部密封圈，第二阀体通孔顶部的孔壁与第二灌液腔底部的内壁之间形成环状的第二凸肩，第二弹簧能驱使第二灌液管在第二阀体内向下运动、直至第二顶部密封圈密封卡挡在第二凸肩上，使得第二灌液孔与第二灌液腔之间相互密封隔断。
[0011]进一步地，前述的直线式灌装装置，其中，第二孔壁密封机构包括:第二阀体通孔的