包括:上、下分体式设置的第二阀体51和第二阀座52，第二阀座52上设置有上、下贯通的第二安装通孔521，第二阀座52的底部固定设置有与第二安装通孔521相贯通的排出套管53，排出套管53外侧的第二阀座52的底部固定设置有用于密封套挡在容器6 口部的、环状的第二导向套54，第二导向套54内的顶部设置有用于与容器6 口部形成密封的密封垫541。第二阀体51内设置有相互连通的第二灌液腔55和第二阀体通孔56，第二灌液腔55与连接在第二阀体51上的第二进液管9相连通，第二阀体通孔56位于第二灌液腔55的下方、且竖直向下贯通至第二阀体51的底部，第二阀体51套装在第二灌液管57外，第二灌液管57的顶端封闭、下端开口，第二灌液管57的上端部开设有第二灌液孔571，第二灌液管57通过第二灌液孔571与第二灌液腔55相连通，第二灌液孔571上方的第二灌液管57的外壁与第二灌液腔55之间设置有第二上部密封机构，第二上部密封机构能将第二灌液孔571与第二灌液腔55之间隔断密封，第二灌液孔571下方的第二灌液管57的外壁与第二阀体通孔56的孔壁之间设置有第二孔壁密封机构，第二孔壁密封机构能够使第二灌液孔571下方的第二灌液管57的外壁与第二阀体通孔56的孔壁之间相互密封，所述的第二灌液管57固定安装在第二阀座52的第二安装通孔521内，第二灌液管57的下端从排出套管53中向下伸出，所述的排出套管53能伸入至对应的容器6内，排出套管53的下端部开设有回流孔531，第二阀座52的一侧设置有排出管59，排出管59与回流管58相连接，排出管59与排出套管53相连通；第二灌液管57能在第二阀体51内上、下滑动，第二阀体51与第二阀座52的外壁之间连接有第二弹簧10，第二弹簧10具有驱使第二阀体51与第二阀座52相互远离的趋势，第二弹簧10能驱使第二阀座52带动第二灌液管57在第二阀体51内相对第二阀体51向下滑动、直至第二上部密封机构将第二灌液孔571与第二灌液腔55之间密封隔断、即使得液位修正阀5处于关阀状态；本实施例中，每个液位修正阀5的第二阀体51的顶部与对应的气缸7的活塞杆相连接，气缸7的活塞杆向下伸长能驱动对应的液位修正阀5向下运动，当排出套管53和第二灌液管57伸入至对应的容器6内、且第二导向套54密封套挡在对应容器6的口部后，气缸7的活塞杆继续向下伸长能驱动第二阀体51克服第二弹簧10的弹力沿第二灌液管57向下运动、直至打开第二上部密封机构使得第二灌液孔571与第二灌液腔55相连通、即使得液位修正阀5处于开阀状态。气缸7的活塞杆向上缩回能驱动第二阀体51向上运动，第二阀体51向远离第二阀座52的方向运动，直至第二上部密封机构又将第二灌液孔571与第二灌液腔55之间密封隔断，即使得液位修正阀5又处于关阀状态，随后气缸7的活塞杆向上缩回能驱动液位修正阀5向上运动，直至第二灌液管57、排出套管53和第二导向套54分别与对应的容器6相脱离、并回复至原位。
[0024]所述的第二上部密封机构包括:第二灌液管57顶端的外壁上设置有环状的第二挡板572，第二挡板572底部与第二灌液管57的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二顶部密封圈573，第二阀体通孔56顶部的孔壁与第二灌液腔55底部的内壁之间形成环状的第二凸肩11，第二弹簧10能驱使第二灌液管57在第二阀体51内相对第二阀体51向下运动、直至第二顶部密封圈573密封卡挡在第二凸肩11上，使得第二灌液孔571与第二灌液腔55之间密封隔断、即使得液位修正阀5处于关阀状态。第二上部密封机构的结构简单，密封效果好。所述的第二孔壁密封机构包括:第二阀体通孔56的内壁上设置有环状的、向内凹进的第二密封凹槽561，第二密封凹槽561内设置有第二孔壁密封圈562，第二孔壁密封圈562能使得第二灌液孔571下方的第二灌液管57的外壁与第二阀体通孔56的孔壁之间形成密封。
[0025]液位修正阀5的工作原理如下:灌装时，气缸7的活塞杆向下伸长，驱动对应的液位修正阀5向下运动，当第二灌液管57和排出套管53的下端伸入至对应的容器6内、且第二导向套54的密封垫541密封套挡在对应容器6的口部后，气缸7的活塞杆继续向下伸长，从而驱动第二阀体51压缩第二弹簧10沿第二灌液管57向靠近第二阀座52的方向运动，直至第二灌液孔571进入第二灌液腔55内使得第二灌液孔571与第二灌液腔55相连通、SP使得液位修正阀5处于开阀状态，这样液体不断从第二进液管9进入至第二灌液腔55中，在重力作用下第二灌液腔55内的液体不断从第二灌液管57进入至对应的容器6内，从而对容器6进行灌装。灌装时，容器6内的空气不断通过排出套管53经排出管59从回流管58中迅速排出，当对应的容器6的液位至排出套管53的回流孔531时，容器内的液体就会通过回流孔531经排出套管53从回流管58中排出。灌装完毕后，气缸7的活塞杆向上缩回带动对应的液位修正阀5的第二阀体51向上运动，第二阀体51迅速向远离第二阀座52的方向运动，直至第二顶部密封圈573密封卡挡在第二凸肩11上、即使得液位修正阀5关阀而停止灌装，随后气缸7的活塞杆继续向上缩回直至带动整个液位修正阀5向上运动，直至第二灌液管57、排出套管53和第二导向套54分别与对应的容器相脱离、并回复至原位，以便避让开容器6，让完成了灌装的容器6向下一个工位运动。上述的液位修正阀5的结构也十分简单，造价成本也十分低。
[0026]本实用新型所述的直线式灌装装置的工作原理如下:首先假设直线式灌装装置中只设置一个快速灌装工位2。工作时，与一个快速灌装工位2中的快速灌装阀4数量相同的一批容器6同时进入快速灌装工位2中进行灌装，然后再同时进入液位修正工位3中进行灌装。每个快速灌装阀4的灌装压力控制在0.0lMP?0.15MP，每个快速灌装阀4完成的灌装量为对应的容器6的总灌装量的70%?80%，并且无回流。完成70%?80%灌装量的容器6再被输送至液位修正工位3中，液位修正工位3中的所有液位修正阀5同时向对应的已经完成70%?80%灌装量的容器6进行灌装，每个液位修正阀5完成的灌装量为对应的一个容器6的总灌装量的20%?30%。由于液位修正阀5只需完成总灌装量的20%?30%，因此液位修装阀5灌装时产生的液体回流量也大大减少，从而大大降低了整个灌装过程的能耗。在实际灌装过程中，直线式灌装装置中可以根据实际需要依次设置多个快速灌装工位2。例如设置三个快速灌装工位2，容器经三个快速灌装工位2灌装后完成的合计灌装量为容器6的总灌装量的70%?80%。合理设置多个快速灌装工位2，可以进一步提高灌装效率。
[0027]我公司做过以下统计:上述的直线式灌装装置与旋转式灌装装置分别同时完成2000只五加仑的加仑桶的灌装，直线式灌装装置灌装时每个五加仑的加仑桶的回流量在
0.5L?1L，总的回流量在1000L?2000L ;旋转式灌装装置灌装时每个五加仑的加仑桶的回流量在5L?8L，总的回流量在10000L?16000L。
[0028]上述的直线式灌装装置与旋转式灌装装置分别同时完成2000只三加仑的加仑桶的灌装，直线式灌装装置灌装时每个三加仑的加仑桶的回流量在0.3L?1.2L，总的回流量在600L?2400L ;旋转式灌装装置灌装时每个三加仑的加仑桶的回流量在3L?4.8L，总的回流量在6000L?9600L。
[0029]以上数据可以明显看出采用本实用新型的直线式灌装装置的回流量远远小于旋转式灌装装置的回流量，因此采用本实用新型所述的直线式灌装装置进行灌装，其灌装效率大大提高，灌装能耗大大减小，从而大大降低了灌装的成本。
【主权项】
1.直线式灌装装置，包括:机架，其特征在于:机架上顺着容器的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，所述的液位修正工位中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，液位修正工位中的液位修正阀的数量与每个快速灌装工位中快速灌装阀的数量相同，每个快速灌装阀和每个液位修正阀均分别由安装在机架上的一个驱动装置驱动，每个驱动装置能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向下运动，直至使对应的快速灌装阀或液位修正阀开阀向其对应的容器进行灌