装；每个驱动装置还能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向上运动，从而使对应的快速灌装阀或液位修正阀关阀而停止灌装，直至对应的快速灌装阀或液位修正阀离开对应的容器而回复至原位。2.根据权利要求1所述的直线式灌装装置，其特征在于:快速灌装阀的结构包括:上、下分体式设置的第一阀体和第一阀座，第一阀体内设置有相互连通的第一灌液腔和第一阀体通孔，第一灌液腔与连接在第一阀体上的第一进液管相连通，第一阀体通孔位于第一灌液腔的下方、并竖直向下贯通至第一阀体的底部，第一阀体套装在第一灌液管外，第一灌液管的顶端封闭、下端开口，第一灌液管的上端部开设有第一灌液孔，第一灌液管能通过第一灌液孔与第一灌液腔相连通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁与第一灌液腔的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第一灌液管固定安装在第一阀座的安装通孔内，第一灌液管的下端从第一阀座的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器内，第一灌液管的内径比容器口部的内径小3?6mm，第一灌液管外侧的第一阀座的底部固定安装有环状的第一导向套，第一灌液管能在第一阀体内上、下滑动，第一阀体与第一阀座的外壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧具有驱使第一阀体与第一阀座相互远离的趋势，第一弹簧能驱使第一阀座带动第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，从而使得快速灌装阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的快速灌装阀向下运动，并且当第一灌液管的下端伸入至对应的容器内、且第一导向套套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第一阀体克服第一弹簧的弹力沿第一灌液管向下运动、直至打开第一上部密封机构而使第一灌液孔与第一灌液腔相连通、即使得快速灌装阀处于开阀状态；驱动装置能驱动快速灌装阀向上运动，从而使得第一阀体向远离第一阀座的方向运动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断、即使得快速灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动快速灌装阀向上运动，直至第一导向套和第一灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位；第一导向套内设置有能使灌装时容器内的空气不断向外排出的第一排气机构。3.根据权利要求2所述的直线式灌装装置，其特征在于:第一上部密封机构包括:在第一灌液管顶端的外壁上设置有环状的第一挡板，第一挡板的底部与第一灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第一安装槽，第一安装槽内安装有第一顶部密封圈，第一阀体通孔顶部的孔壁与第一灌液腔底部的内壁之间形成环状的第一凸肩，第一弹簧能驱使第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下运动、直至第一顶部密封圈密封卡挡在第一凸肩上，使得第一灌液孔与第一灌液腔之间相互密封隔断。4.根据权利要求2或3所述的直线式灌装装置，其特征在于:第一排气机构的结构包括:第一导向套内的顶部固定设置有环状的第一缓冲垫，第一缓冲垫的底部开设有若干向上凹进的排气槽，每条排气槽均沿第一缓冲垫的径向设置、且从第一灌液管的外壁贯通至第一导向套的内壁，所述的排气槽绕第一缓冲垫的底部圆周间隔布置，第一导向套的内壁与容器口部的外壁之间留有间隙，灌装时容器内的空气能通过排气槽从第一导向套的内壁与容器口部外壁之间的间隙中排出。5.根据权利要求2或3所述的直线式灌装装置，其特征在于:第一孔壁密封机构包括:第一阀体通孔的孔壁上设置有向内凹进的第一密封凹槽，第一密封凹槽内设置有第一孔壁密封圈，第一孔壁密封圈使得第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间形成密封。6.根据权利要求1或2所述的直线式灌装装置，其特征在于:所述的液位修正阀的结构包括:上、下分体式设置的第二阀体和第二阀座，第二阀座上设置有上、下贯通的第二安装通孔，第二阀座的底部固定设置有与第二安装通孔相贯通的排出套管，排出套管外侧的第二阀座的底部固定设置有能密封套挡在容器口部的、环状的第二导向套，第二阀体内设置有相互连通的第二灌液腔和第二阀体通孔，第二灌液腔与连接在第二阀体上的第二进液管相连通，第二阀体通孔位于第二灌液腔的下方、且竖直向下贯通至第二阀体的底部，第二阀体套装在第二灌液管外，第二灌液管的顶端封闭、下端开口，第二灌液管上端部开设有第二灌液孔，第二灌液管能通过第二灌液孔与第二灌液腔相连通，第二灌液孔上方的第二灌液管的外壁与第二灌液腔的侧壁之间设置有第二上部密封机构，第二上部密封机构能将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间设置有第二孔壁密封机构，第二孔壁密封机构能使第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第二灌液管固定安装在第二阀座的第二安装通孔内，第二灌液管的下端从排出套管中向下伸出，排出套管能伸入至对应的容器内，排出套管的下端部开设有回流孔，第二阀座的一侧设置有排出管，排出管与回流管相连接，排出管与排出套管相连通；第二灌液管能在第二阀体内上、下滑动，第二阀体与第二阀座的外壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧具有驱使第二阀体与第二阀座相互远离的趋势，第二弹簧能驱使第二阀座带动第二灌液管在第二阀体内相对第二阀体向下滑动、直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正阀处于关阀状态；驱动装置能驱动对应的液位修正阀向下运动，并且当第二灌液管和排出套管伸入至对应的容器内、且第二导向套密封套挡在对应容器的口部后，驱动装置能驱动第二阀体克服第二弹簧的弹力沿第二灌液管向靠近第二阀座的方向运动、直至打开第二上部密封机构而使得第二灌液孔与第二灌液腔相连通、即使得液位修正阀处于开阀状态；驱动装置能驱动液位修正阀向上运动，从而使得第二阀体向远离第二阀座的方向运动，直至第二上部密封机构将第二灌液孔与第二灌液腔之间密封隔断，从而使得液位修正灌装阀处于关阀状态，随后驱动装置继续驱动液位修正阀向上运动，直至第二导向套和第二灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位。7.根据权利要求6所述的直线式灌装装置，其特征在于:第二上部密封机构包括:第二灌液管顶端的外壁上设置有环状的第二挡板，第二挡板的底部与第二灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二顶部密封圈，第二阀体通孔顶部的孔壁与第二灌液腔底部的内壁之间形成环状的第二凸肩，第二弹簧能驱使第二灌液管在第二阀体内向下运动、直至第二顶部密封圈密封卡挡在第二凸肩上，使得第二灌液孔与第二灌液腔之间相互密封隔断。8.根据权利要求6所述的直线式灌装装置，其特征在于:第二孔壁密封机构包括:第二阀体通孔的内壁上设置有环状的、向内凹进的第二密封凹槽，第二密封凹槽内设置有第二孔壁密封圈，第二孔壁密封圈能使得第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁与第二阀体通孔的孔壁之间形成密封。9.根据权利要求6所述的直线式灌装装置，其特征在于:第二导向套内的顶部设置有用于与容器口部形成密封的密封垫。10.根据权利要求1所述的直线式灌装装置，其特征在于:每个驱动装置的结构为:安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆分别与对应的快速灌装阀或液位修正阀的顶部相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直线式灌装装置，包括：在机架上依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，液位修正工位上设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，每个快速灌装阀和每个液位修正阀均分别由一个驱动装置驱动，每个驱动装置在驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向下运动至开阀灌装；或者能驱动对应的快速灌装阀或液位修正阀向上运动而关阀停止灌装、并回复至原位。该直线式灌装装置，其灌装效率大大提高，灌装能耗大大减小，从而大大降低了灌装的成本。
【IPC分类】B67C3/24, B67C3/02, B67C3/22, B67C3/26, B67C3/28
【公开号】CN204778747
【申请号】CN201520358814
【发明人】沈军, 周卫林, 余静
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日