图3和图4所示的实施例,导流板5的远端设置有用于喷射液体喷雾的喷嘴8。喷嘴8与导流板5内的导流板液体通道7连通。导流板5设置有接收加压液体的导流板入口 12，导流板入口 12与导流板液体通道7连通以供应加压液体。
[0081]优选地，根据本实用新型的某些实施例，导流板入口 12可以设置在导流板相对于吊板3或者外壳10的安装部位附近。因为导流板5能够相对于吊板3枢轴转动，导流板入口 12设置得靠近安装部位，能够减小导流板入口 12在导流板5调节角度时的移动距离。这样在设置共用的管道4来提供加压液体到各个导流板入口 12的情况下，减小导流板入口 12的移动距离能够减小管道的变形或者移动。
[0082]导流板入口 12与高压液体源连通以接收加压液体。在图2的实施例中，导流板入口 12通过适当的接头连接到共用的管道4，管道4可以通过设置在其任意部位(包括两端或中间)的延长管道连接到高压液体源。在具有多个风机的场合，也可以若干或全部风机共用一个高压液体源，这样从高压液体源延伸出共用的高压管道，每个管道4通过其延长管道连接到与高压液体源连通的共用高压管道。
[0083]在图2、图3和图4所TJK的实施例中，导流板5的远端具有凹口 6,唆嘴8设直在凹口 6内。凹口 6内可以设置方便喷嘴8安装的衬垫9，衬垫9具有与凹口 6的形状配合的形状并紧密地贴靠安装在凹口 6中。喷嘴8通过衬垫9安装到导流板5。根据本实用新型的其他实施例，可以不设置衬垫9，喷嘴8可以直接安装到导流板5的凹口 6。
[0084]图5示出了本实用新型的另一个实施例，其中导流板的远端没有设置凹口，喷嘴直接布置在远端的边缘或者端面上。
[0085]在图4和图5所示的实施例中，喷嘴均设置为突出其所在的表面。这并非必须的。根据本实用新型的其他实施例，喷嘴可以与所在的表面平齐。
[0086]在图4和图5所示的实施例中，喷嘴均为单独提供并装配到导流板5的喷嘴。根据本实用新型的其他实施例，喷嘴可以通过机加工等方式直接在导流板5上形成。
[0087]在图2、图3和图4所示的实施例中，凹口 6为V形凹口。在其他实施例中，凹口可以为其他适当的形状，例如图11和图13所示的矩形凹口或者图12所示的梯形凹口。
[0088]在该实施例中，导流板5的远端具有3个凹口 6，每个凹口 6中设置有I个喷嘴8。在其他实施例中，导流板5的远端可以具有任意适当数量的凹口。在其他实施例中，每个凹口中可以设置有一个或者更多个喷嘴，喷嘴的数量可以根据应用情形任意选择。
[0089]优选地，喷嘴8可以形成锥形喷雾。喷雾被风机的气流携带并扩散到风机所在的室内空间。通过适当设置喷嘴8的位置和数量，可以形成相对均匀的喷雾。并且由于喷嘴8紧靠气流的排出通道(即相邻导流板5之间的通道)，喷雾能够更好地利用气流到达所需要的位置。
[0090]在图2所示的实施例中，一个导流板5上设置的喷嘴8的横向位置与相邻导流板5上设置的喷嘴8的横向位置彼此对齐。在其他实施例中，为了更均匀分配喷雾，一个导流板5上设置的喷嘴8的横向位置与相邻导流板5上设置的喷嘴8的横向位置彼此错开。
[0091]根据本实用新型的喷雾导流板通常为弧形，导流板沿着弧形的方向可以视为导流板的延伸方向。图7-10示出了喷嘴的延伸方向(即喷嘴轴线的方向)相对于导流板的延伸方向的关系。根据图7的实施例，喷嘴的延伸方向与喷雾导流板的延伸方向一致。根据图
8-10所TK的实施例，喷嘴的延伸方向相对于喷雾导流板的延伸方向成一定角度。喷嘴的延伸方向相对于喷雾导流板的延伸方向可以在任一侧。例如，图8和图10所示的实施例中，喷嘴的延伸方向相对于喷雾导流板的延伸方向向不同侧面偏转。
[0092]优选地，喷嘴的延伸方向相对于喷雾导流板的延伸方向所成的角度在0-30度范围内。优选地，喷嘴的延伸方向相对于喷雾导流板的延伸方向所成的角度在0-15度范围内。优选地，喷嘴的延伸方向相对于喷雾导流板的延伸方向所成的角度在0-5度范围内。
[0093]由于风机输出的气流被导流板的弧形表面引导，当喷嘴的延伸方向相对于导流板的延伸方向成一定角度时，喷嘴喷射出的液体喷雾与气流发生碰撞，液体喷雾能够更有效地被引导向目标区域。
[0094]在图2所示的实施例中，可以看到导流板入口 12设置在导流板5的一个侧面，该侧面可以位于所述弧形表面的任一侧。根据本实用新型的其他实施例，导流板入口 12可以设置在导流板5的两个侧面，即左右两侧均设置导流板入口 12。或者可以一部分导流板5的导流板入口 12设置在一侧，而另一部分导流板5的导流板入口 12设置在另一侧。导流板入口 12通过相应设置的管道4连接到高压液体源。
[0095]根据本实用新型的其他实施例，导流板入口设置在导流板的侧面，风机的外壳10或者吊板3中设置有外壳液体通道。导流板入口与外壳液体通道连通，外壳液体通道通过管道连接到高压液体源。导流板入口和外壳液体通道的连接可以通过适当形式的接头实现，例如可以采用柔性接头以适应导流板相对于外壳的枢轴转动。这样的结构虽然使得外壳10或者吊板3结构稍微复杂一些，但是整个结构更为紧凑可靠，在外壳区域基本没有外置管道。
[0096]导流板液体通道7可以包括与喷嘴连通的分支通道和多个分支通道会聚到的主通道，主通道与导流板入口 12连通。
[0097]根据本实用新型的一个实施例，导流板液体通道7包括两个主通道；每个导流板5包括两个导流板入口 12，分别设置在导流板5的两个侧面上；每个主通道分别与一个相应的导流板入口 12连通。导流板入口 12与相应设置的管道或者外壳液体通道连通。
[0098]根据本实用新型的一个实施例，在导流板液体通道7包括两个主通道的情况下，优选地导流板液体通道7在布置上左右对称。
[0099]根据本实用新型的一个实施例，导流板液体通道7包括一个主通道；导流板5包括一个导流板入口，设置在导流板5的两个侧面中任一侧上；该主通道与导流板入口 12连通。导流板入口 12与相应设置的管道或者外壳液体通道连通。
[0100]高压液体源具有加压设备以提供加压液体，并具有开关以控制加压液体的供应。加压液体通常为经过过滤和其他处理的水。
[0101]通过上述方案，本实用新型能够实现结构简单可靠的风机的喷雾装置。在本实用新型中，与喷雾相关的装置基本上与风机的组装同步完成，仅需要很少的额外安装工作就能实现相关功能。
[0102]以上描述仅仅是示例性的，本领域技术人员能够在上述描述基础上想到的变化或者替代方案，均在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种风机，包括外壳、叶片组件、电机和多个导流板，叶片组件和电机安装在外壳内，电机驱动叶片组件以产生气流，导流板具有弧形形状并安装到外壳用于引导风机排出的气流，其特征在于: 所述多个导流板包括至少一个喷雾导流板； 所述喷雾导流板具有靠近安装部位的近端和相对的远端，所述喷雾导流板在近端和远端之间的弧形表面用于引导气流； 所述喷雾导流板的远端设置有用于喷射液体喷雾的喷嘴，所述喷嘴与所述喷雾导流板内的导流板液体通道连通；并且 每个所述喷雾导流板设置有接收加压液体的导流板入口，所述导流板入口与所述导流板液体通道连通以供应加压液体。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述导流板入口与高压液体源连通以接收加压液体。3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述喷嘴设置在所述喷雾导流板的远端