自动卤制生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。
【背景技术】
[0002]目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类自动卤制生产线显得十分必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种自动卤制生产线，该自动卤制生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种自动卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机;所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、制、除卤水和烘干的功能；
[0006]所述卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统;所述输送机构主要包括输送链板和传动电机，所述传动电机为输送链板提供传输动力;所述箱体为上下两层船体式，所述箱体上层包括用于食品物料卤制的卤制箱和用于上色的上色箱，食品物料在所述输送链板上依次经过所述卤制箱和上色箱，最后从卤制上色机输出；所述箱体下层为清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于输送链板的清洗浸泡；
[0007]所述上色卤液配送系统括包括卤液存储箱、色素剂调配罐和添加剂调配罐，所述卤液存储箱内设有温控系统，能保持齒液处于恒温状态;所述齒液存储箱分别与所述卤制箱和所述色素剂调配罐、添加剂调配罐相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐分别与所述卤制箱相连，所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内设有搅拌棒，所述搅拌棒与电机相连，所述搅拌棒用于搅拌调配所述色素剂调配罐和添加剂调配罐内的溶液；
[0008]所述气流翻料系统包括风机、气流管道、第一蒸汽系统和鼓泡系统，所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统鼓出气泡，所述第一蒸汽系统产生大量高温蒸汽，所述高温蒸汽与所述气泡混合产生翻滚气流，所述翻滚气流用于充分卤制食品物料。
[0009]有益效果:本实用新型采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为卤制上色机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种自动卤制生产线，该自动卤制生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机C、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g。解冻机a、腌制机b、氽水机C、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、制、除水和烘干的功能。如图2所示，上述卤制上色机包括箱体、输送机构、上色卤液配送系统和气流翻料系统;其中，输送机构主要包括输送链板4和传动电机6，输送链板4浸没在卤液或上色卤液中，兔肉块均匀铺设在链板上，并在传动电机6的驱动下随输送链板4移动。
[0015]上述箱体为上下双层船体式;其中，上层又分为两部分，包括用于兔肉块卤制上色的卤制箱I和用于进一步对兔肉块上色的上色箱39，兔肉块在输送链板4上依次经过卤制箱I和上色箱39，最后从卤制上色机输出。位于上述卤制箱I和上色箱39下方的是清洗浸泡箱16；该清洗浸泡箱16是输送链板4的清洗浸泡区，内部装有清水，输送链板4每次送料之后将经过清洗浸泡箱16，在清洗浸泡箱16中的清水中浸泡洗涤。便于清除输送兔肉块之后链板上残留的兔肉块残渣。
[0016]上述上色卤液配送系统包括包括卤液存储箱28、色素剂调配罐30和添加剂调配罐33;卤液存储箱28内设有温控系统，能保持卤液恒温，箱体内的卤液经卤液出口栗29输出，一部分直接从卤制箱I上的卤液入口23输入到箱体内，一部分分两路分别输出到色素剂调配罐30和添加剂调配罐33中进行调配，上述色素剂调配罐30和添加剂调配罐33内设有搅拌棒31，该搅拌棒31与一电机相连，在电机驱动下对溶液进行搅拌混合，配置好的色素剂和添加剂分别经色素剂出口栗32、添加剂出口栗34输送到添加剂及色素中转箱24中，便于卤制时随时取料。在卤液存储箱28内还设有管道与卤制箱I相连，便于以后循环利用卤制后的卤液。
[0017]上述气流翻料系统主要由风机3、气流管道2、第一蒸汽系统9、鼓泡系统15构成;上述气流管道2位于卤制上色箱体的外部，且管道上设有阀门，以便在卤制上色机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道2进入位于卤制箱I和上色箱39内的鼓泡系统15，上述鼓泡系统15能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统15也可采用其他可实现气泡功能的装置;上述第一蒸汽系统9位于卤制箱I和上色箱39内，且设于鼓泡系统15的下方，能给卤制箱I和上色箱39内的液体进行加热并自动控制温度，产生大量高温蒸汽，用以加热兔肉块。高温蒸汽与上述鼓泡系统15产生的气泡混合，使卤制箱I和上色箱39内的液