往复式作业工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有作往复运动的输出部的往复式作业工具。具体来讲，涉及一种以驱动锯片作往复运动来切割被加工件的往复式切割工具为代表的往复式作业工具。
【背景技术】
[0002]如下述专利文献I所示，动力驱动往复式电锯通过使安装有锯片的往复杆作往复运动来进行切割作业，在该动力操作往复式电锯中，设有用于减振的机构，该机构通过以与往复杆相位相反的方式作往复运动的平衡部件(配重体)来实现减振。
[0003]该电锯具有呈水平圆盘状的齿轮部件，该齿轮部件与马达输出轴的端部的齿相啮合。该齿轮部件具有偏离转动中心的曲柄销和设置于该曲柄销外周的辊子。而且，往复杆具有直线状槽部，该槽部用于收容曲柄销和辊子，其与往复杆的长度方向(前后方向)垂直。由于齿轮部件的转动而移动的曲柄销和辊子在直线状槽部内往复运动的同时沿前后方向推压直线状槽部的内壁，从而使往复杆作往复运动。
[0004]另外，上述电锯具有放置在上述齿轮部件上的水平圆盘状的圆盘。该圆盘在其下表面的周缘具有紧固部件，该紧固部件用于拧入上述齿轮部件的销钉，并且，在圆盘的上表面的周缘，于径向上与该紧固部件相反的位置具有曲柄销和辊子。该曲柄销和辊子位于设置在配重体上的槽部内。该圆盘随着齿轮部件的转动而转动，该圆盘的转动使得，配重体通过圆盘的辊子和平衡部件的槽部，以与往复杆相反的相位作往复运动。
[0005]【专利文献I】日本发明专利公开公报特开平6-198601号
[0006]专利文献I中的上述机构中，通过齿轮部件和圆盘的曲柄销使往复杆及配重体作往复运动，因而，虽能够减少振动，但往复杆和配重体的配置实质上只能限定于配置在通过齿轮部件和圆盘的转动中心的直线上。
【实用新型内容】
[0007]鉴于上述问题，提出了本实用新型，本实用新型的目的在于提供一种具有往复运动的输出部的往复式作业工具，采用该往复式作业工具，能够抑制振动，而且输出部和配重体的配置更加自由。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的第I技术方案为，一种往复式作业工具，其具有:马达；曲柄，其被所述马达驱动而转动;连杆，其与所述曲柄的第I偏心轴连接;输出杆，其与所述连杆连接;顶端工具，其安装在所述输出杆上，具有起到对被加工件进行加工的作用的功能部;配重体，其与所述曲柄的第2偏心轴连接，所述曲柄的转动中心配置在所述输出杆的中心轴线的延长线外，所述顶端工具的安装方式为，所述功能部位于从所述曲柄的转动中心来看具有所述输出杆的中心轴线或其延长线的一侧的相反一侧，所述第I偏心轴及所述第2偏心轴的配置方式为，在所述第I偏心轴位于使所述输出杆到达上死点的位置时，所述第2偏心轴位于使所述配重体到达下死点或下死点近前的点的位置，并且，在所述第I偏心轴位于使所述输出杆到达下死点的位置时，所述第2偏心轴位于使所述配重体到达上死点近前的点的位置。
[0009]在上述的技术方案的基础之上，本实用新型的第2技术方案为，所述配重体隔着所述输出杆的中心轴线配置有多个。
[0010]在上述的技术方案的基础之上，本实用新型的第3技术方案为，在所述配重体从下死点向上死点移动时，所述第2偏心轴转动移动，以使，所述配重体的重心向从所述曲柄的转动中心来看与具有所述输出杆的中心轴线或其延长线的一侧相反的一侧移动。
[0011]采用本实用新型，能够达到如下效果，S卩，能够提供一种具有往复运动的输出部的往复式作业工具，该往复式作业工具中，能够抑制振动，而且输出部和配重体的配置更加自由。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所涉及的往复锯的外观立体图。
[0013]图2是图1的局部纵剖视图。
[0014]图3是沿图2中A-A线剖切而成的剖视图。
[0015]图4是沿图2中C-C线剖切而成的剖视图。
[0016]图5是本实用新型所涉及的往复锯的一部分内部机构的分解立体图。
[0017]图6中(a)是图2的前部纵剖视图，(b)是省略右曲柄及右配重体后的图(输出杆上死点)。
[0018]图7中(a)是图2的前部纵剖视图，(b)是省略右曲柄及右配重体后的图(配重体下死点)。
[0019]图8中(a)是图2的前部纵剖视图，(b)是省略右曲柄及右配重体后的图(输出杆下死点)。
[0020]图9中(a)是图2的前部纵剖视图，(b)是省略右曲柄及右配重体后的图(配重体上死点)。
[0021]【附图标记说明】
[0022]I:往复锯(往复式作业工具、电动工具、切割工具)；6:输出杆(输出部)；32:马达；50:左曲柄;52:右曲柄;50b、52b:偏心部(第2偏心轴)；54:左曲柄轴承(轴承)；56:连杆;57:辊子;58:辊子引导部；71:连杆连接销(第I偏心轴)；80:左配重体;82:右配重体;R:输出杆中心轴线(包括延长线);X:(配重体的)转动中心。
【具体实施方式】
[0023]下面，适当参照附图对本实用新型的实施方式及其变形例进行说明。
[0024]本实施方式涉及作为电动工具的一个例子的往复式作业工具，更具体而言，涉及一种作为电动切割工具的往复锯。
[0025]此外，本实用新型并不局限于本实施方式及其变形例。
[0026]图1是往复锯I的外观立体图。图2是往复锯I的局部纵剖视图。图3是沿图2中A-A线剖切而成的剖视图。图4是沿图2中C-C线剖切而成的剖视图。图5是往复锯I的一部分内部机构的分解立体图。图6中(a)是往复锯I的输出杆6处于上死点时的前部纵剖视图，图6中(b)是在同图的(a)中省略右曲柄52及右配重体82后的图。图7是往复锯I的左配重体80处于下死点时的等同于图6的图。图8是往复锯I的输出杆6处于下死点时的等同于图6的图。图9是往复锯I的配重体80处于上死点时的等同于图6的图。
[0027 ]此外，图2中的右方及图3中的右方对应于往复锯I的前方。图2中的上方及图4中的上方对应于往复锯I的上方。图3中的上方及图4中的右方对应于往复锯I的左方。各方向是为了便于说明而规定的，在实际作业时，根据被加工件及作业者的朝向等，有时会发生变化。
[0028]往复锯I具有动力部2、作为往复运动转换部的传动部4、与传动部4连接并作为输出部的输出杆6、与传动部4组合配置的配重机构8、收装这些部件的壳体10、从壳体10的前端部突出的导向部件12、形成于壳体10的后下部的电池安装部14以及安装在电池安装部14上且能够拆下来的2个电池16。
[0029]壳体10包括:筒形的马达壳20，其收装动力部2;手柄壳21，其固定在马达壳20的后部外侧;前壳22，其固定在马达壳20的前侧，收装传动部4、输出杆6及配重机构8。
[0030]手柄壳21呈环形，该环形部分的后部成为沿上下方向延伸的把手部26。把手部26的前侧配置有扳机形式的开关28。手柄壳21分为左右两部分，这两部分由沿左右方向配置的多个螺钉21a组合在一起，构成手柄壳21。
[0031 ] 前壳22分为左右两部分，这两部分分别为左前壳22a和右前壳22b。右前壳22b被沿左右方向配置的多个螺钉30固定在左前壳22a上。左前壳22a上设有与多个螺钉30对应的多个螺纹凸起部31a。右前壳22b上设有与多个螺钉30对应的多个螺孔部31b。另外，与左前壳22a上的一部分螺纹凸起部31a邻接设置有两个短圆柱形的凸起部31c，对应于各凸起部31c而在右前壳22b上形成有凸起插孔(未图示)。
[0032]左前壳22a的后端部构成向右方延伸的后表面部22x，该后表面部22x向前后左右扩展至右如壳22b的后端部内表面。在后表面部2x的中央形成有左如壳后孔22y。
[0033]在马达壳20的前端部与左前壳22a的后表面部22x的后表面外边缘对齐的状态下，用沿前后方向配置的多个螺钉24将马达壳20与左前壳22a固定在一起。
[0034]动力部2包括电动的马达(无刷直流马达，无刷马达)32。马达32具有定子33和转子34。
[0035]定子33设在马达壳20内，具有:定子铁芯33a，其具有从圆筒形的基部的内表面向内侧突出的多个(6个)内齿；多个驱动线圈33b，它们分别卷绕在上述内齿上；传感器基板33c，其具有多个(3个)磁传感器，设置于定子铁芯33a的后侧；短路部件33d，其按规定的组合方式电连接多个驱动线圈33b，且设置于传感器基板33c的后侧。
[0036]转子34具有:作为转轴的马达轴37;转子铁芯38，其以转子34的中央部为中心被固定；多个永磁铁39，它们配置在转子铁芯38的外侧，沿圆周方向隔开间隔配置，相邻的永磁铁39之间的极性相反;未图示的传感器用永磁铁，其配置在多个永磁铁39的后侧(传感器基板33c—侧)，呈放射状配置。转子铁芯38、多个永磁铁39及传感器用永磁铁构成为转子总成。
[0037]马达轴37的前端部周围，形成有齿。马达轴37的前部穿过左前壳后孔22y内部。
[0038]马达32与2个电池16及开关28电连接，通过打开开关28(扣动扳机)，能够由2