个电池16供电，以使转子34转动。此外，在手柄壳21内且在电池安装部14的上侧，设有未图示的用于控制马达32的控制电路基板。该控制电路基板与定子33、2个电池16及开关28电连接。
[0039]在马达轴37的前端部后侧的周围配置有马达前轴承40。马达前轴承40固定在马达壳20上(左前壳后孔22y的后侧)，用于支承马达轴37，该马达轴37能够转动。
[0040]马达轴37的后端部的周围配置有马达后轴承41。马达后轴承41固定在马达壳20上，用于支承马达轴37，该马达轴37能够转动。
[0041 ]在马达前轴承40的后侧且在马达轴37的周围，固定有风扇44。在马达壳20上位于风扇44的左方及右方(放射方向上的外侧)的部分，配置有用于风扇44排气的多个排气口45 ο
[0042]另外，手柄壳21上位于电池安装部14右上侧的部分和位于马达壳20后侧的部分配置有多个进气口 46。
[0043]传动部4具有:左曲柄50，其呈向前后上下扩展的圆盘形，具有与马达轴37的顶端部的齿相啮合的斜齿;右曲柄52，其与左曲柄50形状相同，其向前后上下扩展的表面与左曲柄50的向前后上下扩展的表面对称配置；左曲柄轴承54及右曲柄轴承55，它们分别支承左曲柄50及右曲柄52，且左曲柄50及右曲柄52能够以沿左右方向延伸的轴线为中心转动;连杆56，其配置在左曲柄50和右曲柄52之间；辊子57，其设在连杆56的前端部，能够以沿左右方向延伸的轴线为中心转动;筒形的辊子引导部58，其能够收容辊子57，该辊子57能够前后往复移动。
[0044]左曲柄50配置在马达轴37的顶端部的左前方，具有:圆盘形的基部50a，其在内表面(右表面)的外边缘具有斜齿;作为第2偏心轴的偏心部50b(参照图4)，其在基部50a的平坦的外表面(左表面)上以偏心方式向外侧(左方)突出成圆盘形，；轴部50c，其从偏心部50b的外侧的表面向外侧(左方)突出成圆柱形。基部50a向前后左右扩展。轴部50c与基部50a同心，基部50a及轴部50c的中心为左曲柄50的转动中心X。
[0045]左曲柄50的直径(齿数)比马达32的马达轴37的直径(齿数)大，因而马达轴37的转动通过曲柄50被减速。此外，马达轴37向能够使左曲柄50沿图6中(a)的箭头W所示方向转动的方向转动。
[0046]右曲柄52配置在马达轴37的顶端部的右前方，具有:基部52a，其位于最内侧，呈圆盘形;作为第2偏心轴的偏心部52b，其从基部52a的外侧的表面(右表面)以偏心方式突出；轴部52c，其从偏心部52b向外侧(右方)突出。基部52a不同于基部50a，其不具有斜齿，且厚度较薄。偏心部52b及轴部52c与左曲柄50的偏心部50b及轴部50c相同。偏心部50b、52b的偏心位置一致。
[0047]左曲柄轴承54支承左曲柄50的轴部50c，该轴部50c能够转动。左曲柄轴承54的内圈的外侧(左侧)配置有垫圈60，螺钉61穿过垫圈60到左曲柄50的轴部50c的部分。螺钉61经由垫圈60使左曲柄轴承54的内圈与轴部50c连接。
[0048]左曲柄轴承54从外侧(左方)被放入形成于左前壳22a的后部左外表面上的凹部22c中。凹部22c凹陷呈圆筒形，与左曲柄轴承54的外形相对应，其底面的中央设有孔22d，在凹部的两旁设有2个螺孔部22e。被放入凹部22c的左曲柄轴承54的外侧的表面(左表面)的外周边缘(外圈)被环形的轴承固定部件62按压住。轴承固定部件62的左右侧设有两个螺孔部62a，轴承固定部件62被插入相应的2个螺孔部62a及2个螺孔部22e的两个螺钉63安装在左前壳22a上。
[0049]右曲柄轴承55支承右曲柄52的轴部52c，该轴部52c能够转动。右曲柄轴承55采用与左曲柄轴承54同样的方式设置。即，右曲柄轴承55的内圈通过垫圈64及螺钉65固定在右曲柄52的轴部52c上。或者，右曲柄轴承55通过轴承固定部件66及2个螺钉67安装在右前壳22b的凹部22K2个螺钉67穿过轴承固定部件66的2个螺孔部66a和凹部22f两旁的2个螺孔部 22g。
[0050]连杆56是沿前后方向延伸并向前上方倾斜(根据移动位置而处于水平状态或向前下方倾斜状态)配置的部件，其后端部上固定有滚针轴承70。
[0051 ]在左曲柄50的基部50a上的不同于偏心部50b的偏心位置设有销钉孔50d，在右曲柄52的基部52a上的同样的偏心位置设有销钉孔52d。
[0052]而且，作为第I偏心轴的圆柱形的连杆连接销71的左右端部分别插入销钉孔50d、52d内。连杆连接销71可以视为左曲柄50及右曲柄52的结构要素，也可以视为连杆56的结构要素，在视为连杆56的结构要素的情况下，销钉孔50d、52d(的中心轴线)成为第I偏心轴。
[0053]连杆连接销71插入(进入)滚针轴承70的内圈。
[0054]辊子57具有:沿左右方向延伸的轴部57a，其固定在连杆56的顶端部；2个辊子部57b，其设在轴部57a的左右的顶端部且能够转动。2个辊子部57b能够在辊子引导部58内滚动。
[0055]辊子引导部58为弯折成筒形的板状部件，在上部具有多个(2个)螺孔部58a。左前壳22a的内表面上设有与2个螺孔凸起部58a对应的2个螺纹凸起部22h，该螺纹凸起部22h向内侧(右方)突出，辊子引导部58由穿过2个螺孔部58a的2个螺钉59固定。
[0056]在辊子57的轴部57a上的、2个辊子部57b与连杆56之间的部分配置有设在输出杆6的后端部上的连接孔6a。轴部57a穿过连接孔6a，从而，辊子57(连杆56)和输出杆6以能够相对转动的方式连接在一起。
[0057]辊子引导部58配置在左曲柄50及右曲柄52的转动中心X的上方，输出杆6的前后方向的中心轴线(输出杆中心轴线R)比通过左曲柄50及右曲柄52的转动中心X的、前后方向的直线(与马达轴37的中心轴线即马达中心轴线M—致)靠上方。此外，为了便于说明，输出杆中心轴线R除包括输出杆6内的中心线外，还包括输出杆6外的延长线，马达中心轴线M也同样如此。再者，左曲柄50和右曲柄52视为I个曲柄时，可以将左曲柄50和右曲柄52的转动中心X的中间视为该曲轴的转动中心X。
[0058]当左曲柄50转动而带动偏心的连杆连接销71转动时，连杆连接销71主要在前后方向上发生位移，而带动连杆56移动，从而使辊子57在辊子引导部58内前后往复运动，进而使输出杆6前后往复运动。此外，当连杆连接销71主要在前后方向上发生位移时，有时辊子57的移动会被辊子引导部58限制，此时，通过滚针轴承70使连杆56相对于连杆连接销71转动，从而，该连杆连接销71的位移不会带动输出杆6移动。
[0059]另外，左曲柄50的转动由连杆连接销71经由销钉孔52直接传递给右曲柄52，从而，右曲柄52与左曲柄50—起转动。
[0060]此外，辊子57也可以不作为传动部4的结构要素，而作为输出部(输出杆6)的结构要素。辊子引导部58也可以不作为传动部4的结构要素，而作为输出部(输出杆6)或前壳22的结构要素。
[0061 ]输出杆6是沿前后方向延伸的部件，其前端部上设有锯片安装部72。锯片安装部72与后侧的圆棒形的输出杆基部6b相比，向上下左右鼓出。锯片安装部72上安装有未图示的锯片。作为顶端工具的锯片以锯齿位于下侧的方式安装，该锯齿是发挥对被加工件进行切割的切割功能的功能部。被加工件放置在锯片的下侧，从而能够由锯齿对被加工件进行切割。
[0062]输出杆基部6b外侧配置有输出杆引导部73。输出杆引导部73具有沿前后方向延伸的孔72a，该孔72a与输出杆基部6b直径相同，输出杆基部6b能够进入该孔72a。
[0063]输出杆引导部73固定在左前壳22a和右前壳22b上。
[0064]输出杆引导部73的前部内部，设有环形的密封圈74a及平垫圈74b。密封圈74a及平垫圈74b为密封部件，用于防止粉尘进入输出杆引导部73内，其是弹性体，与输出杆基部6b接触，且输出杆基部6b能够相对于密封圈74a及平垫圈74b的环形的孔前后移动。平垫圈74b配置于左前壳22a及右前壳22b与密封圈74a之间，密封圈74a配置在平垫圈74b与左前壳22a、右前壳22b乃至输出杆引导部73之间。
[0065]输出杆6被输出杆引导部73(与密封圈74a以及平垫圈74b)引导，而能够沿前后方向移动。
[0066]锯片穿过导向部件12。导向部件12具有:导向板77，其能够与被加工件接触；导向板支架78，其配置于导向板77与左前壳22a及右前壳22b之间。螺钉78b拧入被左前壳22a的前端部和右前壳22b的前端部夹持的小基座78a，从而，导向板支架78被螺钉78b固定在前壳22前端部下侧。导向板77通过沿左右方向延伸的2个轴79安装在导向板支架78的前端部，能够以2个轴79为中心转动。
[0067]配重机构8包括左配重体80及右配重体82、左配重体引导部84及右配重体引导部86。此外，左配重体引导部84及右配重体引导部86也可以属于前壳22。
[0068]左配重体80为向前后上下扩展的金属制板状部件，