0101、转盘中心定位孔0102、1工位定位孔0103，以O工位定位孔0101圆心点为基准定位连接O工位支架，支架上设置一送料管0207，送料管0207可绕其进料端轴线摆动，送料管0207进料端与导料管0205出料端配合，送料管0207出料端的摆动路径覆盖I工位雏形模0212进料口。送料管0207为一平滑的弧形管。送料管0207包括进料端、导向槽0207.2、出料端，其进料端及导向槽0207.2上方敞口，出料端上方设有导向弧板0207.3，送料管0207的进料端两侧设有挡边0207.1，送料管0207的进料端底部连接立板0206，立板0206固定在旋转伺服电机0214的输出端上部的转向板0208上，旋转伺服电机0214纵向安装在支架上端轴承架0211上，旋转伺服电机0214输出端套装轴承，并用轴承压盖0210压紧轴承，输出轴与导向板0208中心轴联轴器连接，支架包括支座0201、固定板0202、调整座0203及弯板0204，固定板0202安装在支座0201上，调整座0203及弯板0204依次安装在固定板0202上，弯板0204上设有孔与导料管0205配合，调整座0203上设置连接板0209，立板0206与送料管0207—体设置，送料管内表面设有石墨层。
[0065](1、)以转盘中心定位孔0102的圆心点为基准在公用底盘上定位连接辅助盘0401，在辅助盘0401—侧，以O工位定位孔0101摆动装置的旋转伺服电机0214输出端为圆心点，以弧形送料管出料端中心点为半径逆时针旋转与两立柱1406圆心直线线段上的交点，为I工作位定位点。
[0066](2、)在两立柱间定位连接辅助横梁0502，在公用底盘上以I工位定位点0103为圆心定位装有I工作位顶升伺服油缸0501，在辅助横梁0502上以I工位定位点为圆心点的圆周上对称在对应位置装有导套0504，导柱0505穿过导套0504与雏形模座板0503下平面对应位置定位连接，I工位顶升伺服油缸0501输出端穿过辅助横梁0502的孔与雏形模座板0503下平面中心位置定位连接，雏形模座板0503上平面中心位置定位连接雏形模底座0213，底座上定位固定雏形模快装夹座0605，快装夹座0605与雏形模0212快换连接，雏形模外包I个底部通孔上部开孔内环形的冷却夹套0603，冷却套内壁均布设孔。
[0067](3、)在辅助盘0401上平面以转盘中心孔0102圆心为圆心点，以口模1101中心点为半径以I工位定位点为起点顺时针旋转呈120°的点为2工位定位点，以2工位成型工作定位点为圆点，在辅助盘0401上平面侧部定位连接导轨底座0801，导轨底座0801上设有成型模装置0802，成型模装置0802包括车板0802.2、第一直线导轨0802.1、模底托架0802.11、左开关模0802.8、右开关模0802.10,模底托架0802.11固定在车板0802.2上，左开关模0802.8,右开关模0802.10分别固定在左抱钳0802.7、右抱钳0802.9上，左抱钳0802.7、右抱钳0802.9相交端铰接在立轴0802.12上，左抱钳0802.7、右抱0802.9还分别连接抱钳拉杆0802.6，抱钳拉杆0802.6连接成型模开闭伺服直线电机0802.4或伺服电缸，直线电机0802.4安装在车板0802.2上，车板0802.2可滑动的设置在导轨底座0801上，车板0802、2连接伺服直线电机，固定座0802.3上设有第二直线导轨0802.13,连接座0802.5滑动安装在第二直线导轨0802.13上，成型模开闭直线电机0802.4设置在连接座0802.5底部，抱钳拉杆0802.6与连接座0802.5相连，连接座0802.5上设有两纵向孔，一调节背板通过螺栓安装在两纵向孔上，抱钳拉杆0802.6铰接安装在调节背板上，立轴0802.12上对应设有调节高度的螺纹，左抱钳0802.7、右抱钳0802.9上分别设有快装孔，快装孔内插入弹簧销，对应的左开关模0802.8、右开关模0802.10上设有与弹簧销配合的销孔，模底托架0802.11上设有活动的模底盘，模底盘圆周上设有第一锥面，对应的左开关模0802.8、右开关模0802.10内圆周上设有第二锥面，第一锥面与第二锥面相配合，第一锥面初始高度低于第二锥面初始高度，模底托架0802.11上方设有喷淋冷却装置，导轨底座0801两侧设置磁栅尺，车板侧面对应设置磁头。
[0068](4)、以转盘中心孔点0102为圆心，以口模1101中心点为半径以I工位定位点为起点顺时针旋转呈240°的点为3工作位卸料工位中心定位点，以转盘中心孔为中心在辅助盘0401上平面定位连接间歇旋转伺服电机支座1402，支座上平面定位连接间歇旋转伺服电机1401，转盘1404上平面边缘部均布3个通孔定位安装3组半圆形组合口钳1001分别用销轴铰接在3个孔内，两个半圆形钳体内侧设有半圆形道轨，外侧分别设有挂耳1001.3，挂耳1001.3上设有连接孔，在两个挂耳1001.3连接孔上下面分别与各2件连杆1001.6前端使用销轴1001.5轴承1001.2铰接，两半圆形钳体合并后组合成一圆形口钳，组合后的圆形口钳内形成一圆形道轨，组合后的圆形口钳后端通孔使用销轴1001.4、轴承1001.1分别铰接在器皿成型机转盘外缘上平面3个安装孔内，在成型机转盘通孔后端定位连接连杆托架1001.9，连杆托架1001.9两端设孔，后端使用销轴、轴承、螺母将各2件连杆铰接固定，弹簧轴1001.10前端穿过连杆托架1001.9侧立面中心孔、在弹簧轴1001.10穿过连杆托架1001.9侧立面中心孔的轴端一侧用螺母紧固，将前弹簧托架1001.11从弹簧轴1001.10后端装入，装入弹簧1001.12、后弹簧托架1001.13、后弯板1001.14侧立面中心孔穿入弹簧轴1001.10内，压缩弹簧，在成型机上固定连接后弯板1001.14，弹簧轴1001.10后端螺接口钳拉板1001.15，转盘孔后端设有两条直线道轨1001.07在弹簧轴1001.10两侧并与之平行，直线道轨1001.7上分别装有滑块1001.8，滑块1001.8与连杆托架1001.9定位连接，在成型机立柱定位连接口钳开合动力机构，口钳开合气缸输出端定位连接开钳拉板1001.15，组装后口钳形成自闭合口钳机构。
[0069](5)、口模1101和套筒1202，口模1101由两个半圆形口模组合而成，每个半圆形口模的底平面上以圆心点为基准点对称设有两个半圆形柱销孔，两组半圆形柱销孔与套筒合并后形成两个圆形柱销孔1310，每个半圆形口模外底部设有半圆环凹形道轨，与套筒合并后形成圆环凹形导轨1307并与口钳配合使用，口模1101内侧包括模具部分1309和承载部分1308，模具部分1309向下凸出，套筒1202是一整体圆环状构件，包括盖台1301和套筒体1306，盖台1301上固定有拨块1201，两个拨块1201相对于圆形盖台的圆心对称，且设在过同一圆心的直线的两侧，在口模1101与套筒1202组合后相对应口模上的两柱销孔1310位置紧固两个柱销1303且与两个拨块1201的所在线段承90°角，套筒1202的套筒体1306外圆底部设有凸起B1302，两半口模上设环形凹陷1311，两半口模扣入套筒1202外圆上，形成一组合口模且柱销1303与柱销孔1310配合、凸起B1302与凹陷1311配合，套筒体1306在承载部分1308内，盖台1301在承载部分1308顶部，套筒1202底部设有通孔1305，通孔1305尺寸与成型机冲头尺寸相对应，通孔305底部外侧设有瓶口翻边线1304，模具内圆面成形瓶口，通孔1305与模具部分1309同心，口模1101与套筒202组装后从口钳上部套入口钳内。
[0070](6)、立柱1406的中下端套装上轴承，1408立柱1406从转盘上端中心孔穿过并用轴承压盖与转盘上端紧固，立柱1406穿过转盘1404通孔，从立柱1406下端套装下轴承1403并用轴承压盖与转盘下端紧固，再依次穿过旋转伺服电机配用的中空减速机1401、支座1402、辅助盘0401、转盘1404中心孔，在公用底盘下平面使用紧固件紧固，转盘1404下端面与旋转伺服电机配用的减速机1401输出端使用紧固件定位连接。转盘上端立柱(1406)上设有螺纹固定连接3工位口钳开闭动力机构固定座1407，开闭气缸1405连接在3工位口钳开闭动力执行机构固定座1407上，与转盘1404保持一定间隙。
[0071](7)、固定座1407上端立柱1406上设有螺纹装有螺母，固定盘(1601)穿过立柱1406安装在圆螺母的上端，固定盘1601上平面用螺母紧固，在固定盘上平面对应口模1101中心点的位置确定成型模定位点，定位连接旋转拨盘伺服电机604，旋转拨盘伺服电机1604—侧定位连接输送拨盘伺服直线电机支座1602，支座1602连接输送拨盘伺服直线电机1603上定位连接L形板1606，L形板1606纵向部分穿过固定盘1601，旋转拨盘伺服直线电机1604输出端穿过固定盘1601与旋转吹气机构1605的花键轴1605.1使用联轴器连接，花键套1605.2与花键轴1605.1配合装配，花键套1605.2外圆与轴承内圆配合装配，轴承外圆与L型板1606横向平面配合装配，L型板1606横向下平面连接轴承压盖1605.3，花键轴1605.1下端与拨盘轴1605.4定位连接，拨盘轴1605.4设一外套1605.5，内装有轴承1605.7、密封圈1605.6，拨盘轴1605.4下端与拨盘1605.8轴向定位连接，吹气机构配用电-气比例阀。
[0072](8)、固定盘1601上端立柱上装有螺母，横梁1805穿过立柱1406上端用螺母紧固，I工位压边、冲头机构调整板A1804设在两立柱1406之间横梁1805上平面上，冲压机构、调整板A1804上平面中心固定装有冲头伺服油缸1811，输出端穿过调整板A1804、横梁1805，调整板B1806与测力传感器1807上端连接，测力传感器1807下端与调整板C1808上平面连接，调整板A1804上平面、以冲头伺服油缸1811为圆心，在同一半径圆周上均布钻孔装有导套，导柱穿过导套、横梁1805、调整板B1806，与调整板C1808上平面垂直相应位置固定连接，调整板C1808下平面中心一侧位置固定装有冲头两半圆快装夹座1803，冲头接杆1802上端与冲头两半圆快装夹座夹持连接，冲头1801上端与冲头接杆1802下端止口固定连接，在调整板A1804上平面以冲头伺服油缸为中心点的同一半径直线线段上对称装有两件压边伺服油缸1812，以冲头伺服油缸1811为圆点，与两件压边伺服油缸1812在同一半径圆周对称钻孔装有两件导套，并且两件导套所在线段与两件压边伺服油缸1812所在线段垂直，两件压边伺服油缸1812输出端与两导柱穿过调整板A1804、横梁1805，与调整板B1806上平面垂直相对应位置固定连接，调整板B1806下平面与两压边伺服油缸1812、两件导柱垂直相对应位置固定安装四件导柱，四件导柱穿过调整板C1808相对应的导套与调整板D1809上平面垂直相