同轴钢构件精加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢构件精加工辅助装置。更具体地说，本实用新型涉及一种同轴钢构件精加工装置。
【背景技术】
[0002]钢构件组拼加工过程中，经常会遇见具有同轴特性的钢构件组拼焊接，还要保证端头构件的端面与中间构件轴线垂直。传统的做法是制作简单的焊接定位角钢，然后将端头构件固定，人工来调节中间构件的垂直度和轴线位置，边调位，边焊接。定位精度低，且焊接成品质量无法得到有效保障，费时费工。要实现同轴特性的钢构件精加工，目前尚无有效的解决方案。
[0003]因此，亟需一种简单的、能够将待焊接的钢构件同轴精确定位的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种同轴钢构件精加工装置，其能够通过支撑装置和固定装置将第一钢构件和第二钢构件固定，并将两者的端部抵接，通过旋转活动定位装置的调节螺杆，调节第二定位凸台的位置，将第三钢构件套在第二定位凸台上，使得第三钢构件与第一钢构件的另一端部抵接，拧紧螺母将螺杆固定，从而实现对待焊接的第一钢构件、第二钢构件和第三钢构件的同轴精确定位。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种同轴钢构件精加工装置，将待焊接的第一钢构件、第二钢构件以及第三钢构件保持同轴定位，其包括:
[0007]底座；
[0008]支撑装置，其包括至少一个与所述底座垂直设置的支撑板，所述支撑板上开设有支撑并保持待焊接的第一钢构件水平放置的U形卡槽；
[0009]固定定位装置，其包括设置在所述支撑装置一侧且与所述底座垂直设置的固定挡板，所述固定挡板朝向所述支撑装置的一侧表面上设有轴线水平的圆柱状的第一定位凸台，所述第一定位凸台的外径设置为伸入第二钢构件内部，并保持所述第二钢构件与所述第一钢构件端部抵接；
[0010]活动定位装置，其包括设置在所述支撑装置另一侧且与所述底座垂直设置的螺杆固定板、水平穿过所述螺杆固定板中部并与其螺纹连接的调节螺杆以及与所述调节螺杆的头部固定连接的定位钢管，所述定位钢管朝向所述支撑装置的一端设有轴线水平的圆柱状的第二定位凸台，所述第二定位凸台的外径设置为伸入第三钢构件内部，并保持所述第三钢构件与所述第一钢构件端部抵接。
[0011]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述活动定位装置还包括支撑导向部件，其包括水平套设在所述定位钢管外部的导向套筒和两个分别固定连接在所述导向套筒两端的竖直设置的导向板，所述导向套筒的轴线与所述第二定位凸台的轴线重合，所述导向板上开设有用于所述定位钢管穿过的通孔。
[0012]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述调节螺杆的朝向所述支撑装置的一端设有半球形凸块，其穿过所述定位钢管的端部并伸入其内部，通过两对L形固定卡将所述半球形凸块与所述定位钢管焊接，以实现所述调节螺杆与所述定位钢管的固定连接。
[0013]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述固定挡板远离所述支撑装置的一侧表面上固定连接有一对直角梯形的第一加筋板，其高所在的边与所述固定挡板固定连接，较长的一底边与所述底座固定连接。
[0014]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述螺杆固定板的远离所述支撑装置的一侧面上固定连接有一对直角梯形的第二加筋板，其高所在的边与所述螺杆固定板固定连接，较长的一底边与所述底座固定连接。
[0015]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，一对所述导向板之间设有一对长方形的第三加筋板，其分别位于所述导向套筒两侧，所述第三加筋板的两长边分别与一对所述支撑板固定连接，其中一短边与所述底座固定连接。
[0016]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述支撑板的个数为两个。
[0017]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述支撑板与所述底座可拆卸连接。
[0018]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述第一定位凸台与所述固定挡板可拆卸连接，所述第二定位凸台所述定位钢管可拆卸连接。
[0019]优选的是，所述的同轴钢构件精加工装置，所述调节螺杆上设有一对固定螺母，其分别位于所述螺杆固定板的两侧。
[0020]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0021]第一、适应性好:适用于具有同轴特性的不同直径的构件组拼加工。
[0022]第二、可操作性好:无需专业培训，只需按要求将要组拼的构件置于装置中，手工调节螺杆，固定后，即可进行组拼连接。
[0023]第三、经济性好:由于事先对装置的轴线及端都垂直度做了精确调节，构件组拼过程中，无需进行调位，节省了调位时间，同时缩短构件组拼加工工期，提高了构件组拼效率，具有非常好的经济效益。
[0024]第四、本实用新型中支撑板与底座可拆卸连接，第一定位凸台与固定挡板可拆卸连接，第二定位凸台与定位钢管可拆卸连接，可以根据待焊接的钢构件的外径大小，只需更换适合的支撑板、第一定位凸台和第二定位凸台，节省了设备成本，进一步提高经济性。
[0025]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的主视结构不意图；
[0027]图2为本实用新型的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]需要说明的是，下述实施方案中所述操作方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0031 ]在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]如图1?2所示，本实用新型提供一种同轴钢构件精加工装置，将待焊接的第一钢构件5、第二钢构件6和第三钢构件7保持同轴定位，其包括:
[0033]底座I;
[0034]支撑装置2，其包括至少一个与所述底座I垂直设置的支撑板201，所述支撑板201上开设有支撑并保持待焊接的第一钢构件5水平放置的U形卡槽202;
[0035]固定定位装置3，其包括设置在所述支撑装置2—侧且与所述底座I垂直设置的固定挡板301，所述固定挡板301朝向所述支撑装置2的一侧表面上设有轴线水平的圆柱状的第一定位凸台302，所述第一定位凸台302的外径设置为伸入第二钢构件6内部，并保持所述第二钢构件6与所述第一钢构件5端部抵接；
[0036]活动定位装置4，其包括设置在所述支撑装置2另一侧且与所述底座I垂直设置的螺杆固定板401、水平穿过所述螺杆固定板401中部并与其螺纹连接的调节螺杆402以及与所述调节螺杆402的头部固定连接的定位钢管403，所述定位钢管403朝向所述支撑装置2的一端设有轴线水平的圆柱状的第二定位凸台404，所述第二定位凸台404的外径设置为伸入第三钢构件7内部，并保持所述第三钢构件7与所述第一钢构件5端部抵接。
[0037]在上述技术方案中，本实用新型设计了具有U形卡槽202的支撑装置2，首先将第一钢构件5安放在U形卡槽202中，然后将第二钢构件6套在固定定位装置3的第一定位凸台302上，保证第二钢构件6的端部与第一钢构件5的端部密切贴合，最后将第三钢构件7套在活动定位装置4的第二定位凸台404上，保证第三钢构件7的端部与第一钢构件5的端部密切贴合，保持三个钢构件水平同轴，调节螺杆402使得三个钢构件收尾顶紧，然后进行焊接工作，本