专利名称：制粒环模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制粒环模，更具体地说是涉及应用于颗粒饲料制粒机上的制粒环模。
目前在饲料行业中，通常用于生产颗粒饲料的制粒机上均使用的制粒环模。一般说来制粒环模需要通过模坯锻打，车床加工模坯如加工键槽及配合锥度后再经过钻孔成形。由于制粒环模是通过带配合锥度的侧环卡入传动轮上相应的槽中，再通过抱箍锁紧而与制粒机连接的，因此在制粒机工作时，往往会因机器高速运转，即传动轮的高速转动，造成传动轮、制粒环模、抱箍之间的相互磨损，使配合位磨损变形，装配误差加大。一旦抱箍无法锁紧制粒环模或制粒环模与传动轮之间配合松动，将引起制粒机激烈振动，从而导致制粒环模严重磨损，影响制粒环模的使用寿命，严重的导致制粒环模破损。
本实用新型的目的在于提供一种新型的制粒环模，它不需要通过抱箍的锁紧即能与传动轮有效地、牢靠地连接在一起。
本实用新型的目的是这样实现的，在制粒环模模坯加工时将原来加工成配合锥度的侧环改加工成螺旋结构或将其内径加工成螺旋结构，以螺旋旋接方式固定在传动轮上。为实现以螺旋旋接方式固定，传动轮的相应部位上的槽也改为相应螺旋结构。为使制粒环模和传动轮有效地、牢靠地连接在一起，可以将制粒环模的螺纹开口方向设计成与其工作时的转动方向相反，使之在运转时产生自紧力；当然，也可以在制粒环模与传动轮配合处打个定位孔，装配好制粒环模后，在所打的孔中上定位销。
由于本实用新型采用了螺旋结构，以螺旋旋接方式固定有自定中心的作用，可减少偏差；且以螺旋旋接的方式固定可连接牢固，不易产生松动。这样，就可以减少制粒机振动，避免制粒环模的磨损和破损，提高其使用寿命。由于采用了螺旋结构，本实用新型还有这样的有益效果，即可以有郊地降低因加工配合锥度所需要的侧环高度，从而节约了制造制粒环模所需要的钢材。
图1为本实用新型的A-A剖视图；图2为本实用新型的B-B剖视图；图3为本实用新型的连接示意图；图4为本实用新型的第二种实施方式；图5为本实用新型的第二种实施方式的连接示意图；图6为本实用新型的第三种实施方式；图7为本实用新型的第四种实施方式。
图中1为环模；2为压粒孔；3为传动轮；4为环模主体；5为内侧环；6为外侧环；7为内螺纹；8为外螺纹；9为定位孔；10为定位销。
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明如
图1、2所示的为制粒环模1的两种剖视图，它包括中间的环模主体4和其两侧的侧环5、6。在环模主体4上有一排排压粒孔2，在两侧侧环5、6上具有内螺纹7-即两侧侧环5、6具有内螺旋结构。
如图4所示的为本实用新型的另一种实施方式，在制粒环模1的两侧侧环5、6上具有外螺纹8-即两侧侧环5、6具有外螺旋结构。
如图3、5所示，为实现制粒环模1以螺旋旋接方式固定在制粒机上，作为连接和传动用的传动轮3其连接部位也应为对应的外螺纹或内螺纹。为防止制粒环模1在制粒机工作时，因转动造成制粒环模1从传动轮3上旋出，制粒环模侧环5、6上的螺纹7、8开口方向应与其工作时的转动方向相反，使之在运转时产生自紧力。当然，为了防止制粒环模1的旋出，也可以在侧环5、6上打定位孔9(内螺纹情况下)或在传动轮3的边上打定位孔9(外螺纹情况下)，装配好制粒环模1后，在所打的孔中上定位销10。
如图6、7所示的为以上两种实施方式的简易实施方式，只在一侧侧环5上具有内或外螺纹7、8。
权利要求1．一种制粒环模，包括环模主体(4)及其两侧侧环(5、6)，环模主体(4)上有一排排压粒孔(2-)，其特征在于至少一侧侧环(5、6)具有螺旋结构。
2．根据权利要求1所述的制粒环模，其特征在于所述的螺旋结构为在两侧侧环(5、6)内径上均具有内螺纹(7)。
3．根据权利要求1所述的制粒环模，其特征在于所述的螺旋结构为在两侧侧环(5、6)外径上均具有外螺纹(8)。
4.根据权利要求1至3任何一种所述的制粒环模，其特征在于所述的螺旋结构其螺纹开口方向与工作时的转动方向相反。
5.根据权利要求1至3任何一种所述的制粒环模，其特征在于侧环(5、6)上打有定位孔(9)。
专利摘要本实用新型提供一种新的制粒环模1,它包括带有一排排压粒孔2的环模主体4和其两侧具有螺旋结构的侧环5、6。制粒环模1其螺纹方向设计成与其工作时的转动方向相反,或在制粒环模1与传动轮3配合处上定位销10。这样,制粒环模1和传动轮3有效地、牢靠地连接在一起,从而避免因制粒机松动所引起的制粒环模1的机械碰撞而造成提前磨损、压粒孔2变形及破裂,提高其使用寿命,同时还可以有效地节约制造制粒环模所需要的钢材。
文档编号A23P1/02GK2456477SQ002608
公开日2001年10月31日 申请日期2000年10月24日 优先权日2000年10月24日
发明者郑建龙 申请人:郑建龙