锻环组合模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锻环组合模，包括上模和下模，所述上模设置在锻压机上，所述下模包括下模套，所述下模套设置有腔体，且下模套底部设置有通向腔体的顶出杆，所述顶出杆可拆卸连接有顶出块，所述腔体内设置有定位顶出块的顶出块垫套，所述腔体内还设置有可拆卸的下模芯，所述下模芯和顶出块形成锻环型腔。该锻环组合模生产效率高、节约原材料，生产的产品合格率高。
【专利说明】锻环组合模
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于锻环制造领域，具体涉及一种锻环组合模。
【背景技术】
[0002] 直径<Φ400铝合金环件，一般在挤压机上采用挤压的方式进行生产，但是铝合 金环件有存在批量小、规格多的特点，每个规格需要一套专用的模具，给生产组织安排带来 很大的困难，另外，挤压环件综合机械性能没有锻造方式生产的环件性能好，在重要受力构 件中多采用锻环，因此直径<Φ400铝合金锻环尤其是高强度的锻环近年来得到越来越多 的应用。
[0003] 直径<Φ400的锻环，如果是钢件，在钢厂多采用冲孔、切孔、扩孔的方式进行生 产，但是铝合金由于金属的流动性不及钢件，采用冲孔、扩孔的方式生产容易开裂、生产效 率低等缺点，如果不采用冲孔、扩孔工艺，只采用自由锻的方式又存在金属利用率低等缺 点。 实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种锻环组合模，该锻环组合模生产效 率高、节约原材料，生产的产品合格率高。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种锻环组合模，包括上模和下模， 所述上模设置在锻压机上，所述下模包括下模套，所述下模套设置有腔体，且下模套底部设 置有通向腔体的顶出杆，所述顶出杆可拆卸连接有顶出块，所述腔体内设置有定位顶出块 的顶出块垫套，所述腔体内还设置有可拆卸的下模芯，所述下模芯和顶出块形成锻环型腔。
[0006] 进一步的，所述下模芯和顶出块垫套之间具有间隙。
[0007] 进一步的，所述腔体内还设置有若干层组合垫圈，所述顶出块垫套设置在组合垫 圈上方。
[0008] 进一步的，所述下模芯通过从下模套侧面贯穿到腔体的压紧块固定，所述压紧块 通过螺栓固定在下模套上。
[0009] 本实用新型的有益效果：当采用这种结构的锻环组合模后，由于工件在锻环型腔 之中，型腔内壁对工件有限制作用，所以在制造锻环内孔的时候，不会出现开裂，导致锻环 报废的现象。在工件脱模的时候，由于本实用新型采用的是组合模，如果发生卡模，由于采 用组合模设计，可将下模芯取出，从反方向将锻件压出下模芯，从而不影响生产的连续性。 顶出块的形状可根据产品内部形状进行设计。通过更换不同的下模芯和顶出块，便可实现 不同生产规格之间的快速转换。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本实用新型结构示意图；
[0012] 其中1、下模套；2、顶出杆；3、组合垫圈；4、顶出块垫套；5、下模芯；6、顶出块；7、 压紧块；8、螺栓；9、上模；10、工件。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0014] 如图1所示的一种锻环组合模，包括上模9和下模，所述上模9设置在锻压机上， 所述下模包括下模套1，所述下模套1设置有腔体，且下模套1底部设置有通向腔体的顶出 杆2,所述顶出杆2可拆卸连接有顶出块6,所述腔体内设置有定位顶出块6的顶出块垫套 4,所述腔体内还设置有可拆卸的下模芯5,所述下模芯5和顶出块6形成锻环型腔。
[0015] 当采用这种结构的锻环组合模后，具体工作过程如下，先将加热烧红锻环坯料放 置在锻环型腔之中，然后设置在锻压机上的上模9开始往下运动，最后和下模的下模套1上 表面相接触，此时在压力的作用下，锻环坯料填充满锻环型腔之中并形成内孔，完成整个生 产流程。这种方式，由于工件10在锻环型腔之中，型腔内壁对工件10有限制作用，所以在 制造锻环内孔的时候，不会出现开裂，导致锻环报废的现象。在工件10脱模的时候，由于本 实用新型采用的是组合模，如果发生卡模，由于采用组合模设计，可将下模芯5取出，从反 方向将锻件压出下模芯5,从而不影响生产的连续性。顶出块6的形状可根据产品内部形状 进行设计。通过更换不同的下模芯5和顶出块6,便可实现不同生产规格之间的快速转换。
[0016] 具体的，下模套1、下模芯5、顶出块垫套4采用热作模具钢5CrNiMo,调质处理， HRC37?40,顶出块6采用H13,调质处理，HRC48?52,保证各部分均有足够强度和刚度。
[0017] 经过一段时间的实际生产证明，该组合模具不仅工件10成型效果良好，生产效率 高，由于组合模可将内部高压进行再分配，使各部分均承受一定压力，应力处于分散状态， 不想整体模那样在底部与圆周过渡部分存在很大的应力集中，因此使用寿命良好。
[0018] 更好的是，所述下模芯5和顶出块垫套4之间具有间隙。也就是说，工件10的塑 性成型、锻压时脱模剂产生的气体可以从下模芯5和下垫板之间的间隙排除。
[0019] 更好的是，所述腔体内还设置有若干层组合垫圈3,所述顶出块垫套4设置在组合 垫圈3上方。也就是说，如何要加工不同高度的锻环，可以直接在顶出块垫套4下面设置组 合垫圈3,这种方法方便快捷，且能有效的降低生产成本。
[0020] 最好的是，所述下模芯5通过从下模套1侧面贯穿带腔体的压紧块7固定，所述压 紧块7通过螺栓8固定在下模套1上。这种方法定位牢固，能够有效的防止下模芯5晃动， 且需要更换下模芯5的时候也比较方便。
[0021] 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施 例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种锻环组合模，包括上模和下模，所述上模设置在锻压机上，其特征在于：所述下 模包括下模套，所述下模套设置有腔体，且下模套底部设置有通向腔体的顶出杆，所述顶出 杆可拆卸连接有顶出块，所述腔体内设置有定位顶出块的顶出块垫套，所述腔体内还设置 有可拆卸的下模芯，所述下模芯和顶出块形成锻环型腔。
2. 根据权利要求1所述的锻环组合模，其特征在于：所述下模芯和顶出块垫套之间具 有间隙。
3. 根据权利要求2所述的锻环组合模，其特征在于：所述腔体内还设置有若干层组合 垫圈，所述顶出块垫套设置在组合垫圈上方。
4. 根据权利要求3所述的锻环组合模，其特征在于：所述下模芯通过从下模套侧面贯 穿到腔体的压紧块固定，所述压紧块通过螺栓固定在下模套上。
【文档编号】B21J13/02GK203862945SQ201420215032
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】陈阳洪 申请人:重庆东轻铝合金锻造有限公司