专利名称：从赖氨酸废弃液中回收饲料的方法
技术领域：
本发明与处理发酵工艺产生的发酵废水的方法有关，尤其与处理赖氨酸废弃液的方法有关。
背景技术：
已有的处理发酵废水的方法为废水经离心分离，除去不溶于水的杂质后，加入絮凝剂，使绝大部份COD和BOD沉降分离，然后进入瀑气池，通过瀑气，再进入二沉池，分离悬涂物后处理水就可外排。
上面的处理方法存在着诸多的不足首先，没有把废水当作一种资源加以充分利用，在发酵废水中大量极有利用价值的物质未被利用。如蛋白质，氨基酸等。
其次，占地面积大，由于废水中的COD和BOD含量高，要达到国家环保标准才能排放，则必须采用容量大的处理池和地方才行。
第三，运行费用高，投资无法回收。运行费高主要在于能耗和沉降剂消耗，由于污染无法回收外销，则不管是投资多少，都无法回收资金，因此得不偿失，很多企业有资金也不愿意上。
第四，效率差，经过多级处理的废水排入水系，由于不可能达到良好的净化能力，如达到饮用水标准。因此外排水的使用受到一定限制，甚至造成新的污染。
发明的内容本发明的目的是提供一种工艺简单，运行费用低，可充分利用废水中有用物质，不污染环境的从赖氨酸废弃液中回收饲料的方法。
本发明是这样实现的本发明从赖氨酸废弃液中回收饲料的方法，包括如下步骤(1)在废弃液中加入流动促进剂，搅拌均匀，促进剂由天然植物粉碎制成。
(2)将废弃液和热风送入干燥室上部的高速雾化器，废液被喷成雾状液滴，与热风并流在干燥室下沉，水份蒸发形成的小颗粒在干燥室下部收集，(3)收集的干物质直接作为饲料或者加入粉状天然粮食作为调理剂混合搅拌后作为饲料。
本发明的步骤(1)中加入的流动促进剂的加入量为废弃液的5‰-8‰，促进剂为50-150细粉。
本发明的步骤(2)中雾化器为高速离心喷雾器，热风进口温度为300℃-500℃，尾气出口温度为80℃-120℃。
本发明的步骤(3)中加入的调理剂重量百分比为4-5％。
本发明的步骤(1)前增加高浓度废水预处理步骤将浓废水送入机械搅拌器搅拌后，回流入分离装置，将废水分离所得的清液在步骤(1)中加入流动促进剂，废水分离所得的高浓度粘结液放入废液槽作有机复合肥使用。
本发明的步骤(3)之前，先将干物料经16目筛选，不能通过的物料作有机肥使用，通过的物料进入混合搅拌机与调理剂共同混合搅拌冷却后再进入包装系统。
本发明的步骤(2)中，干燥室出口水蒸气温度为80-120℃，进入一级、二级旋风除尘器除尘，经抽风机送入水洗塔洗涤，冷却后排空，洗水输入循环池，除尘器下部物料返回步骤(3)利用。
本发明的优点如下1，资源化方向，废物利用，变废为宝；2，运行费用低，投资见效快，不仅对环境有利，而用是效益较好的项目；3，占地少，投资省；4，对环境不会造成二次污染，运行可靠。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的工艺装置图。
具体实施例方式
(1)将其主要含量为TN8.02％；NH46.04；P2O5％0.52，K2O0.69％，有机质23.53％，氨基酸2.87％，S20.4g/L，Cd0.08mg/L，Pb1.00mg/L，Hg0.24，Ci1.4％，Cr2.82mg/L的高粘度废水经搅拌，在常温下沉淀，在分离器内分离5-10％固液体，作有机肥使用。沉淀所得清液照下述工艺处理。
1，调配工序，在废水中加入浓液流动促进剂，加入1.2-1.5‰，在常温下拌匀，促进剂为100目细糠粉。
2，喷雾干燥工序，进入系统的废水密度1.18-1.2Kg/升，进口热风量10000-15000m3/h。
压力2000-3000Pa，热风进口温度300-500℃，排出温度80-120℃。
3，筛分工序，干燥后的干物质经筛分95％以上通过10目筛。
4，混合搅拌工序，筛分后的干粉加入调理剂后拌匀，调理剂加入量4-6％，调理剂为天然粮食粉状物。
5，冷却工序，将产品自然冷却在额定温度(超过现场实际气温3-5℃)。
6，包装工序，产品冷却到额定温度即须包装入袋，产品装入称量后，将内袋用细绳扎紧，外袋用打包机封口，布袋表面清洁后堆放整齐待检入库。
赖氨酸废水由于其浓度高，粘度大，是处理该废水的难点之一、首先在废水中调配浓液流动促进剂，以保证高浓度废水在管道和设备通道中不沉积，形成堵塞，使废水顺利进入主机雾化系统，保证系统的正常运转。根据生产的产品不同，确定不同的工艺技术参数，待废液进入喷雾干燥系统，在热风作用下，废水中的干物质和水份分离，干物质经筛分加入调理剂后搅拌，冷却后包装出厂。
为防止二次污染，干燥后尾气经冷风机进入洗涤系统，使尾气排放达到国家标准。
本发明中，来自赖氨酸生产工艺的废水进入贮液槽1，由泵2送入分离器3，经搅拌机19搅拌5分钟，送入过溶槽4分离，所得5-7％高浓度粘结液定期排入贮槽5作有机复合肥使用，所得清液送入贮槽6，由泵7送入高位槽8，再送入高速雾化器12。热风发生器9产生的热风轻除尘器10，热风机11也送入雾化器12。在干燥塔13，雾液和热风并流下沉，水份迅速蒸发，在极短时间内被干燥成小颗粒，经振动筛14筛选后进入高级调理槽15，经搅拌器16搅拌5分钟，送入冷却器17冷却后送入成品包装机18。干燥塔出来的水蒸气经旋风除尘器20、21后由抽风机22送入洗涤塔26，洗水进入循环槽24，经泵25循环使用，水源来自地下泵井23。
本发明所生产的饲料成分表表1
本发明所生产的肥料组液化干粉成份表表2
权利要求
1.从赖氨酸废弃液中回收饲料的方法，包括如下步骤(1)在废弃液中加入流动促进剂，搅拌均匀，促进剂由天然植物粉碎制成，(2)将废弃液和热风送入干燥室上部的高速雾化器，废液被喷成雾状液滴，与热风并流在干燥室下沉，水份蒸发形成的小颗粒在干燥室下部收集，(3)收集的干物质直接作为饲料或者加入粉状天然粮食作为调理剂混合搅拌后作为饲料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中加入的流动促进剂的加入量为废弃液的5‰-8‰，促进剂为50-150目细粉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中雾化器为高速离心喷雾器，热风进口温度为300℃-500℃，尾气出口温度为80℃-120℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中加入的调理剂重量百分比为4-5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)前增加高浓度废水预处理步骤将浓废水送入机械搅拌器搅拌后，回流入分离装置，将废水分离所得的清液在步骤(1)中加入流动促进剂，废水分离所得的高浓度粘结液放入废液槽作有机复合肥使用。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)之前，先将干物料经16目筛选，不能通过的物料作有机肥使用，通过的物料进入混合搅拌机与调理剂共同混合搅拌冷却后再进入包装系统。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中，干燥室出口水蒸气温度为80-120℃，进入一级、二级旋风除尘器除尘，经抽风机送入水洗塔洗涤，冷却后排空，洗水输入循环池，除尘器下部物料返回步骤(3)利用。
全文摘要
本发明为从赖氨酸废弃液中回收饲料的方法，包括如下步骤在废弃液中加入流动促进剂，搅拌均匀后与热风一同送入干燥室上部的高速雾化器，废液雾化后与热风并流下沉，水份蒸发后形成的小颗粒在干燥室下部收集，可直接作为饲料或加入调理剂后作为饲料。工艺简单，运行费用低，不污染环境，回收废水中有用物质。
文档编号A23K1/06GK1465271SQ02133318
公开日2004年1月7日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者韩明杰, 莫万乐 申请人:成都北宸资源发展有限公司