转子可调的卧式打麦机的制作方法

文档序号:114401阅读:607来源:国知局
专利名称:转子可调的卧式打麦机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种转子可调的卧式打麦机。它在小麦制粉行业被广泛用于清除麦粒表面和麦沟中的泥土,打碎小麦中含有的泥块,打掉麦毛等杂质;也可用于榨油,酿酒等行业清理原料中的杂质。
现有的卧式打麦机是在一个长方体状机壳内,安装一个圆筒状筛网,筛网中间有一个安装有几排数十个打板的转子,转子主轴两端的轴承座固定在机壳两端。工作时,麦子从进料管进入筛网筒,电机带动转子旋转,转子上的打板边打边将小麦推向出料管。打板的打击,小麦与筛网的磨擦及麦粒在被推向出口过程中互相磨擦,翻转,滚动等,都使小麦中含有的泥块等杂质和麦毛得到清理。从结构原理上分析,不难看出,转子打板与筛网面之间距离的大小是决定打麦机清理效果和产量的最重要的因素。然而现有的卧式打麦机主轴固定到机壳上是不可调的,打板固定在转子筒上也不能动,机器一旦定型,其初始清理效果及产量都是固有不能改变的。另外长期工作打板磨损会使清理效果和产量明显下降,打板严重磨损时(一般需半年~一年)得全部更换。因此现有打麦机清理效果及产量均不稳定,清理效率低。维修工作量大,消耗大,打板使用寿命低。
本实用新型目的是提供一种能长期在高效状态下工作,打板使用寿命长,机械使用性能稳定的转子可调的卧式打麦机。
本实用新型的目的是靠将转子主轴两端轴承座上用于将轴承座和与它连成一体的转子固定到机壳上的各四个安装孔设计制造成长腰形,并增加相应的调节定位装置实现的。
因为轴承座上安装孔是长腰形的,轴承座和与其联成一体的转子可沿铅垂方向上下移动,在设备安装调试阶段,可通过调整转子打板外端面与筛网面之间的间隙的大小来调节打麦机产量和清理效果以达到最佳状态。当打板磨损,影响产量和清理效果时,可重新调整,缩小打板外端面与筛网之间的间隙,以恢复机器的最佳工作状态。因为转子可调,不仅能使设备长期稳定地在高效状态下工作,而且打板的使用寿命也可提高1~2倍,其经济效益显著。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型整体结构示意图图中1进料管 2机壳 3转子 4打板 5筛网 6灰斗 7电机 8机架 9轴承座 10出料管图2是表达本实用新型结构特征的示意图图中1固定螺栓 2调节螺栓 3索紧螺母 4支板 5轴承座 6机壳如
图1所示本实用新型的机壳(2)是个长方体状的箱体,它的左上部有一个圆筒状进料管(1)右侧有一个出料管(10),机壳(2)下部与机架(8)和灰斗(6)相连,电机(7)安装在机架(8)的左下侧,圆筒状金属筛网(5)固定在机壳(2)内腔,筛网(5)中间安装一个有数排共数十个打板(4)的转子(3),转子(3)的主轴是靠两个轴承座(9)固定在机壳(2)两端的。工作时含有杂质的小麦从进料管(1)进入筛网(5)中,电机(7)旋转并通过图中未标出的两个皮带轮和皮带带动转子(3)旋转,转子(3)上的打板(4)边打边将麦子推向出料管(10),打下的灰尘杂质穿过筛网(5)进入灰斗(6)并从灰斗(6)的出口排出,而筛网内被清理过的纯净麦子则被推向出料管(10)排出,即完成打麦清理过程。
本实用新型的特征在于如图2所示,轴承座(5)上的4个用于将轴承座(5)固定到机壳(6)上的孔被设计制造成长腰形,在机壳(6)的图示位置上焊有4个支板(4)。每个支板上安装一个调节螺栓(2)和索紧螺母(3),需调节转子铅垂方向位置时,应松开4个固定螺栓(1),然后通过4个调节螺栓(2)的旋转进退,调节转子的铅垂方向位置,使打板与筛网之间的间隙达到满足产量和清理质量要求的最佳位置后,拧紧4个固定螺栓(1),再用4个调节螺栓顶紧轴承座定位,并用4个索紧螺母分别索紧即可。
权利要求1,一种转子可调的卧式打麦机,它是在现有卧式打麦机的基础上改进设计完成的,其特征在于转子两端轴承座上用于将轴承座和与它联成一体的转子固定到机壳两端的各四个安装孔被设计制造成长腰形的,并增加相应的调节定位装置。
2,根据权力要求书1所述转子可调的卧式打麦机,其特征是调节定位装置是由置于机壳上相应位置的各装有一个调节螺栓和一个索紧螺母的4个支板组成。
专利摘要一种转子可调的卧式打麦机,它是在现有卧式打麦机的基础上改进设计完成的,其特征在于转子两端轴承座上用于将轴承座和与它联成一体的转子固定到机壳两端的各四个安装孔被设计制造成长腰形的,并增加相应的调节定位装置,使需要时转子在铅垂方向的位置可以调节。因为机械结构保证了转子在铅垂方向的位置即转子打板外端面与筛网之间的间隙是可调的。所以在安装调试及打板严重磨损影响使用性能时可将设备调到最佳工作状态。不仅能使设备长期稳定高效的工作,而且可使打板使用寿命延长1~2倍,经济效益显著。
文档编号A01F12/22GK2540743SQ0223358
公开日2003年3月26日 申请日期2002年5月8日 优先权日2002年5月8日
发明者王洪福 申请人:王洪福
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