专利名称：立式锥体刷麦机的制作方法
技术领域：
本发明属小麦制粉麦间清理设备小麦在收割、晾晒、装运过程中难免混入各种不同类型的杂质，对小麦制粉极为有害，目前我国使用的打擦麦机有金钢砂打麦机、花铁筛打麦机、真空擦麦机和从瑞士布勒公司引进的卧式打麦机。比较先进的立式金钢砂打麦机和瑞士引进的卧式打麦机为例例一、立式金钢砂打麦机(吉林省粮食厅教材编审委员会编制的小麦制粉技术一书)存在易形成流动物料垫，由于该机的转数高、产生离心力、打板产生的风力强行小麦沿壁下流，被反复打击和与金钢砂壁筒直接撞击摩擦的小麦实际很少，小麦分为内中外三层沿壁下流，该机无力绞拌，达不到均匀打擦效果，小麦破碎率高，部分麦皮撕裂，该机风清理属吸入式一次性风清，吸式效果差，风清次数少时间短，造成小麦重复污染。
例二、瑞士布勒公司引进的卧式打麦机存在运转一段时间后，打板棱角磨园打擦效果下降，由于打板是焊接整体更换不便，费用增高，卧筒与打板间距大，底部易形成物料垫，底部小麦打擦次数减少，机内无风清、出机后风清理吸式一次性风清，风清时间短次数少，造成小麦重复污染。
以上两例有共同不足之处，形成物料垫，对小麦腹沟清理不到，风清效果差。
本发明的目的就是提供一种立式锥体刷麦机，解决已有技术存在的易形成物料垫，小麦破碎，风清效果差，小麦重复污染不能清理麦腹沟等不足。
本发明的设计方案是该立式锥体刷麦机主要是由机体部分，传动部分，倒锥体部分和清理部分组成。使用时启动电动机，带动清理部分旋转，小麦经两个原粮进口、经抛粮盘均匀将小麦抛撒到由六条铸铁牙板和六条鱼鳞筛板组成的倒圆锥筒内壁。在圆锥筒内的主轴上安装有钢刷和风叶板组成的清理机构，在钢刷前侧面安装有导粮板，后侧面安装有反弹控制板，重杂质经鱼鳞筛板条孔排出圆锥筒与壳体的夹层中，经排杂孔排出，轻杂质被风吹入吸风道，经吸风口排出。小麦从下料斗排出。
本发明立式锥体刷麦机同已有技术相比较其优点是由于设计了由六条铸铁牙板，六条鱼鳞筛板组成的倒圆锥筒和由风叶板，吸风道组成的吹吸结合风清理机构，降低小麦在机中流速增加了碾刷次数，风清理次数增多，钢刷采用65猛钢丝，可实现碾压刷麦，清掉麦腹沟尘土和麦毛、同时也破坏了物料垫的形成，在主轴下端按装有调整机构，保证了钢刷与倒圆锥筒内壁保持4毫米间距，因而立式锥体刷麦机具有清理效果好，调整维修方便的优点。
说明书符图
图1为立式锥体刷麦机结构图，其中1下料斗 2主轴调整丝杆 3排杂Π 4主轴调整丝母 5下可调角座 6瓦盒 7连接架 8风叶板 9吸风道 10主轴 11钢刷 12上可调角座 13吸风口 14抛粮盘 15连接架 16上盖 17电机槽轮 18角带 19主轴槽轮 20瓦盒 21钢珠 31上园盘 32下园盘图2为立式锥体刷麦机A-A剖视图，其中22铸铁牙板 23鱼鳞筛板 24钢窗 25电机 26可调电机架 27进粮口 28反弹控制板 29导粮板 30筒形铁板 33槽钢图3立式锥体刷麦机上盖(16)俯视图，其中34立板筋 35瓦座 38园盘图4为立式锥体刷麦机下圆盘(32) 仰视图，其中36立板筋 37瓦座 39园盘下面结合附图对该发明式锥体刷麦机实施例进行详细描述，该机主要是由机体部分，传动部分，倒圆锥筒部分和清理部分组成，机体部分是由槽钢(33)筒形铁板(30)上圆盘(31)下圆盘(32)、上盖(16)、钢窗(24)下料斗(1)组成，三块筒形铁板(30)按圆周均布、上下边分别焊接在上圆盘(31)下圆盘(32)边沿、在两块筒形铁板之间镶有带透明体的钢窗(24)，构成壳体，三根槽钢(33)分别扣焊在三块筒形铁板(30)上园盘(31)，和下园盘(32)外圆表面中线位置，筒形铁板(30)相对应槽钢(33)凹处，上下顺序开有三个通风孔，构成吸风道(9)、槽钢(33)下端有地脚，上端有一吸风口(13)、上盖(16)是由圆盘(38)、四条立板筋(34)和瓦座(35)组成，立板筋(34)一端与瓦座(35)外圆表面焊接、一端与圆盘(38)上表面焊接、上盖(16)用螺栓固定在上圆盘(31)上，下圆盘(32)由四根立板筋(36)、圆盘(39)瓦座(37)组成、一端与圆盘(39)表面焊固、一端与瓦座(37)外圆表面焊接，上盖(16)上开有两个进粮口(27)下圆盘(32)上开有一排杂口(3)、花铁筛制成的下料斗(1)开有1、5×15×4×4条孔，下料斗(1)用螺栓固定在下圆盘(32)底面上。传动部分是由电机(25)、电机槽轮(17)、主轴槽轮(19)和调节机构组成，电机(25)用螺栓固定在可调电机架(26)上，可调电机架(26)焊固在槽钢(33)上端、电机槽轮(17)与电机动力输出轴键配合，主轴槽轮(19)与主轴(10)上端配合顶丝顶固，主轴(10)轴径与瓦盒(20)(6)中的轴承配合，轴承外经与瓦盒(20)配合顶丝顶固，主轴(10)下端与压力轴承配合，压力轴承与钢珠(21)间有一平垫，调整机构由丝杆(2)、丝母(4)组成，丝杆(2)与丝母(4)配合，丝杆(2)顶端与钢珠(21)配合，丝母(4)用螺栓固定在瓦座(27)外圆表面上。倒圆锥筒部分是由六条铸铁牙板(22)和六条鱼鳞筛板(23)组成，铸铁牙板(22)是锯齿形，顺时针方向80°角，逆时针方向10°角，齿距10毫米、鱼鳞筛板(23)开有1、5×15×4×4横向长条孔，筛板孔向下，用螺栓把铸铁牙板(22)和鱼鳞筛板(23)连接起来，卡固在机体的上圆盘(31)的下台和机体下圆盘(32)的上台上、园盘(31)的下台直径800毫米，下园盘(32)直径600毫米形成倒锥体，清理部分是由抛粮盘(14)连接架(15)连接架(7)钢刷(11)风叶板(8)组成，连接架(15)(7)用键和顶丝固定在主轴(10)上，连接架(15)(7)顺时针向呈30°仰角、抛粮盘(14)固定在连接架(15)上，可调角座(12)(5)分别用栓螺按装在连接架(15)(7)，可调角座(12)(5)调正量为50毫米，钢刷(11)由木方和65锰钢丝组成，在木方顺时针方向的前侧面带有15°导向角，机内装6条钢刷、导粮板(29)用木螺丝固定在钢刷(11)木方的15度导向角上，反弹控制板(28)是用木螺丝固定在钢刷(11)木方的后侧面，带有45°反弹角。六块风叶板(8)组成了机内风机，风叶板(8)用螺栓固定在连接架(15)(7)的筋条上，吹抑角30度。
权利要求
1.一种立式锥体刷麦机，主要由机体部分，传动部分，倒圆锥筒部分和清理部分组成，其特征在于a、机体部分是由槽钢(33)、筒形铁板(30)、上圆盘(31)、下圆盘(32)、上盖(16)、钢窗(24)下料斗(1)组成，三块筒形铁板(30)按圆周均布，上下边分别焊接在上圆盘(31)、下圆盘(32)边沿上，在两块筒形铁板之间镶有带透明体的钢窗(24)、三根槽钢(33)分别扣焊在三块筒形铁板(30)、上圆盘(31)和下圆盘(32)外圆表面中线位子，上盖(16)由螺栓固定在上圆盘(31)上，下料斗(1)用螺栓固定在下圆盘(32)底面上。b、传动部分是由电机(25)、电机槽轮(17)，主轴槽轮(19)和调节机构组成，电机(25)用螺栓固定在可调电机架(26)上，可调电机架(26)焊固在槽钢(33)上端，电机槽轮(17)与电机动力输出轴键配合，主轴槽轮(19)与主轴(10)上端配合用键和顶丝顶固主轴(10)轴径与瓦盒(20)(6)中的轴承配合、轴承外径与瓦盒(20)(6)内径配合，瓦盒(20)(6)分别与瓦座(35)(37)配合顶丝顶固，主轴(10)下端与压力轴承配合，压力轴承与钢珠(21)间有一平垫，调整机构由丝杆(2)、丝母(4)组成，丝杆(2)与丝母(4)配合，丝杆(2)顶端与钢珠(21)配合，丝母用螺栓固定在瓦座(37)外圆表面上。c、倒锥筒部分是由六条铸铁牙板(22)和六条鱼鳞筛板(23)组成。用螺栓把铸铁牙板(22)和鱼鳞板(23)连接起来，卡固在机体的上园盘(31)的下台和机体下园盘(32)的上台上。d、清理部分是由抛粮盘(14)、连接架(15)连接架(7)钢刷(11)、风叶板(8)组成、连接架(15)(7)用键和顶丝固定在主轴(10)上，抛粮盘(14)固定在连接架(15)上，可调角座(12)(5)用螺栓固定在连接架(15)(7)上，钢刷(11)用螺栓固定在可调角座(12)(5)上，风叶板(8)用螺栓固定在连接架(15)(7)的筋条上。
2.根据权利要求1所述的立式锥体刷麦机、其特征在于筒形铁板(30)相对应槽钢(33)凹处，上下须序开有三个通风孔，构成吸风道(9)花铁筛制成的下料斗(1)开有1、5×15×4×4条孔。
3.根据权利要求1所述的立式锥体刷麦机、其特征在于铸铁牙板(22)是锯齿形，顺时针方向80°角，逆时针方向10°角，齿距10毫米，鱼鳞筛板(23)开有1、5×15×4×4横向长条孔，孔向下，上圆盘(31)直径800毫米，下圆盘(32)直径600毫米。
4.根据权利要求1所述的立式锥体刷麦机、其特征在于、连接架(15)(7)顺时针方向呈30°仰角，可调角座(12)(5)调正量为50毫米，钢刷(11)由木方和65锰钢丝组成，木方顺时针方向的前侧面带有15°导向角，导粮板固定在15°导向角上。
5.根据权利要求1所述的立式锥体刷麦机、其特征在于、反弹板固定在钢刷(11)木方的后侧面，带有45°反弹角。
6.根据权利要求1所述的立式锥体刷麦机、其特征在于风叶板的吹抑角为30°。
全文摘要
该发明属小麦麦间清理设备，主要由机体部分、传动部分、倒圆锥筒部分和清理部分组成。小麦通过两个原粮进口，经抛粮盘在离心力作用下，均匀抛撒在牙板和鱼鳞筛板组成的倒圆锥筒内壁，在圆锥筒内的主轴上安装有钢刷和风叶板，在钢刷前侧安装有导粮板、后侧安装有反弹板，重杂质经鱼鳞筛板条孔排到圆锥筒与壳体间的夹层中，经排杂口排出，轻杂质被风吹入吸风道，经吸风口排出，小麦从下料斗排出。该机是小麦制粉麦间清理较理想设备。
文档编号B02B3/10GK1062309SQ90109900
公开日1992年7月1日 申请日期1990年12月14日 优先权日1990年12月14日
发明者何玉海, 何玉涛 申请人:何玉海, 何玉涛