专利名称：粒状农用硫酸镁肥的生产方法
技术领域：
本发明涉及到一种农用硫酸镁肥的生产方法。
背景技术：
硫酸镁肥是农作物必需的中微量原素肥料，目前市场上供应的多为粉状、结晶状的硫酸镁肥，施用时不能大范围抛洒，很不方便；施用过程中和施用后容易飘浮在空中，对空气造成污染；施用后肥料亦容易流失。也有经二次加工而成的颗粒状硫酸镁肥，但是其制作工艺较为复杂，制作成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种能直接制造粒状硫酸镁肥的生产方法，该方法生产工艺简单，制作成本低。
为解决上述技术问题，本发明粒状农用硫酸镁肥的生产方法包括如下工艺步骤1、将硫酸、氧化镁矿粉和水加入混合器中，进行充分混合，调成液相较大的稀料浆，稀料浆的温度范围在130-145℃之间；2、将稀料浆转入卧式双轴造粒机内，在各旋转浆叶的捏合过程中，游离水份即液相成份逐渐减少，物料由稀料浆转化成粘稠料浆，再转化成游离水份较少的湿物料，继而在不同角度的旋转浆叶作用下形成细小的含有一定水份的颗粒料。此时，物料温度在60-80℃之间；3、然后再将颗粒物料转入皮带化成机中，将物料堆积并保持一定的料层厚度，保持物料停留、保温时间30-45分钟。此时，物料在静态中进行二次剧烈化学反应，物料温度再次上升为100-130℃，热物料中的大量水份以水蒸气的形式再次逸出；4、将物料送入冷却机内冷却，使物料温度冷却到80℃以下，部分游离水转变成结晶水。此时物料转化成稳定、有一定强度的固体颗粒；5、经过整形、筛分，制得粒状农用硫酸镁肥成品；筛分后的粗料和细料处理后，返回混合器中进行循环生产；整个生产过程连续进行。
上述粒状农用硫酸镁肥的生产方法，所述硫酸的浓度为60％-98％，所述氧化镁矿粉中MgO的含量为70％以上，混合时所述硫酸、氧化镁矿粉和水的重量比为1.00-0.60∶0.40-0.30∶0.01-0.60。
上述粒状农用硫酸镁肥的生产方法，颗粒物料在转入皮带化成机中的料层厚度保持在0.2-0.5米之间。
上述粒状农用硫酸镁肥的生产方法，筛分时粒状硫酸镁肥的粒径控制在1-4.75mm。
本发明之所以采用上述生产方法，是因为发明人在硫酸镁肥的生产过程中研究发现，硫酸镁料浆在反应过程中有如下特有机理料浆反应时会产生大量热量，水份因温度高、热量大而迅速蒸发；料浆在捏合搅拌作用下，动态中其反应减缓，温度下降；当物料温度低于150℃时，游离水份向结晶水转变，物料液相减少；捏合后的物料在静态保温时，二次反应继续加剧，温度重新上升，物料中的水份再次蒸发出。本发明充分利用了上述特有机理，采用了以上生产工艺，利用农用硫酸镁肥的生产原料直接制得了粒状农用硫酸镁肥，工艺简单方便，生产成本低，制得的粒状硫酸镁肥施用方便，不易流失，也不会对环境造成污染。生产过程中，颗粒物料在转入皮带化成机中时料层厚度保持在0.2-0.5米之间，以确保物料二次反应升温。筛分时粒状硫酸镁肥的粒径控制在1-4.75mm，可使制得的粒状硫酸镁肥最适于施用。
具体实施例方式
实施例1生产1吨粒状硫酸镁肥。取98％硫酸600公斤、MgO含量70％的氧化镁矿粉400公斤和水600公斤(用以调节料浆的温度和浓度)加入混合器中，进行充分混合，调成液相较大的稀料浆，稀料浆的温度范围在130-145℃间。将调成后的稀料浆转入卧式双轴造粒机内，在各旋转浆叶的捏合过程中，游离水份即液相逐步减少，物料由稀料浆转化成粘稠料浆，再转化成游离水份较小的湿物料，继而在不同角度的旋转浆叶作用下形成细小的含有一定水份的颗粒料，此时，物料温度在60-80℃之间。然后再将颗粒物料转入皮带化成机中，将物料堆积并保持0.3米料层厚度。此时，物料在静态中进行二次剧烈化学反应。将物料停留、保温时间保持在30分钟，物料温度再次上升为100-130℃，热物料中的大量水份以水蒸气的形式再次逸出。随后，将物料送入冷却机内冷却，使物料温度冷却到80℃以下，部分游离水转变成结晶水，此时物料转化成稳定、有一定强度(可以≥6N)的固体颗粒。最后经过整形、筛分，制得粒状农用硫酸镁肥成品。筛分的粒径可根据客户要求而定，一般在1-4.75mm之间选择。筛分后的粗料和细料处理后，返回混合器中进行循环生产。
实施例2 生产1吨粒状硫酸镁肥。取60％硫酸1000公斤、MgO含量90％的氧化镁矿粉310公斤和水10公斤加入混合器中，进行充分混合，调成液相较大的稀料浆。将调成后的稀料浆转入卧式双轴造粒机内，在各旋转浆叶的捏合过程中，游离水份即液相逐步减少，物料由稀料浆转化成粘稠料浆，再转化成游离水份较小的湿物料，继而在不同角度的旋转浆叶作用下形成细小的含有一定水份的颗粒料。然后再将颗粒物料转入皮带化成机中，将物料堆积并保持0.5米料层厚度。此时，物料在静态中进行二次剧烈化学反应。将物料停留、保温时间保持在40分钟，物料温度再次上升为100-130℃，热物料中的大量水份以水蒸气的形式再次逸出。随后，将物料送入冷却机内冷却，使物料温度冷却到80℃以下，部分游离水转变成结晶水，此时物料转化成稳定、有一定强度的固体颗粒。最后经过整形、筛分，制得粒状农用硫酸镁肥成品。
实施例3 生产1吨粒状硫酸镁肥。取92.5％硫酸630公斤、MgO含量85％的氧化镁矿粉330公斤和水500公斤加入混合器中，进行充分混合，调成液相较大的稀料浆。将调成后的稀料浆转入卧式双轴造粒机内，在各旋转浆叶的捏合过程中，游离水份即液相逐步减少，物料由稀料浆转化成粘稠料浆，再转化成游离水份较小的湿物料，继而在不同角度的旋转浆叶作用下形成细小的含有一定水份的颗粒料。然后再将颗粒物料转入皮带化成机中，将物料堆积并保持0.4米料层厚度。此时，物料在静态中进行二次剧烈化学反应。将物料停留、保温时间保持在35分钟，物料温度再次上升为100-130℃，热物料中的大量水份以水蒸气的形式再次逸出。随后，将物料送入冷却机内冷却，使物料温度冷却到80℃以下，部分游离水转变成结晶水，此时物料转化成稳定、有一定强度的固体颗粒。最后经过整形、筛分，制得粒状农用硫酸镁肥成品。
本发明制得的硫酸镁肥的分子式为MgSO4·nH2O(少量结晶水)，其指标以MgO计，总有效MgO含量≥27％，水溶性有效MgO含量≥23％。
权利要求
1.粒状农用硫酸镁肥的生产方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤1、将硫酸、氧化镁矿粉和水加入混合器中，进行充分混合，调成液相较大的稀料浆，稀料浆的温度范围在130-145℃之间；2、将稀料浆转入卧式双轴造粒机内，在各旋转浆叶的捏合过程中，游离水份即液相成份逐渐减少，物料由稀料浆转化成粘稠料浆，再转化成游离水份较少的湿物料，继而在不同角度的旋转浆叶作用下形成细小的含有一定水份的颗粒料；此时的物料温度在60-80℃之间；3、然后再将颗粒物料转入皮带化成机中，将物料堆积并保持一定的料层厚度，保持物料停留、保温时间30-45分钟；此时，物料在静态中进行二次剧烈化学反应，物料温度再次上升为100-130℃，热物料中的大量水份以水蒸气的形式再次逸出；4、将物料送入冷却机内冷却，使物料温度冷却到80℃以下，部分游离水转变成结晶水；此时物料转化成稳定、有一定强度的固体颗粒；5、经过整形、筛分，制得粒状农用硫酸镁肥成品；筛分后的粗料和细料处理后，返回混合器中进行循环生产；整个生产过程连续进行。
2.如权利要求1所述的粒状农用硫酸镁肥的生产方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为60％-98％，所述氧化镁矿粉中MgO的含量为70％以上，混合时所述硫酸、氧化镁矿粉和水的重量比为1.00-0.60∶0.40-0.30∶0.01-0.60。
3.如权利要求1或2所述的粒状农用硫酸镁肥的生产方法，其特征在于，颗粒物料在转入皮带化成机中时料层厚度保持在0.2-0.5米之间。
4.如权利要求1或2所述的粒状农用硫酸镁肥的生产方法，其特征在于，筛分时粒状硫酸镁肥的粒径控制在1-4.75mm。
全文摘要
本发明公开了一种粒状农用硫酸镁肥的生产方法，它包括如下工艺步骤将硫酸、氧化镁矿粉和水加入混合器中，进行充分混合，调成液相较大的稀料浆；将稀料浆转入卧式双轴造粒机内，形成细小的含有一定水份的颗粒料；然后再将颗粒物料转入皮带化成机中，将物料堆积并保持一定的料层厚度，物料在静态中进行二次剧烈化学反应，物料温度再次上升，大量水份以水蒸气的形式再次逸出；将物料送入冷却机内冷却，使部分游离水转变成结晶水；最后经过整形、筛分，制得粒状农用硫酸镁肥成品，整个生产过程连续进行。本发明不仅工艺简单方便，生产成本低，而且制得的粒状硫酸镁肥施用方便，不易流失，也不会对环境造成污染。
文档编号C05D5/00GK1580000SQ0314209
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月2日 优先权日2003年8月2日
发明者唐春森, 陈玉国 申请人:唐春森