硫酸钾镁肥的生产工艺的制作方法

文档序号:278871阅读:3631来源:国知局
专利名称:硫酸钾镁肥的生产工艺的制作方法
技术领域
本发明属于盐化工技术领域,尤其涉及一种硫酸钾镁肥的生产工艺。
背景技术
硫酸钾镁肥的化学名称为软钾镁矾,其化学分子式为MgSO4K2SO46H2O,它既是硫酸钾的生产原料,又可直接作肥料施于农作物。以硫酸盐型卤水所产的钾混盐矿,它是以钾石盐、光卤石、钾盐镁矾,软钾镁矾、石盐、泻利盐等多种矿物的混合物,目前以钾混盐生产硫酸钾镁肥的工艺主要有两种一种是在钾混盐中加水或再加硫酸钾饱和液直接分解转化成硫酸钾镁肥,原料钾混盐中的氯化钠进人液相;二是利用浮选法分离氯化钠后再加水或再加硫酸钾饱和液转化成硫酸钾镁肥。第一种工艺的缺点是水耗量大,产率和原料收率低,对原料质量要求高。第二种工艺的缺陷是工艺路线长,设备投资大,生产成本高,浮选剂影响产品质量。

发明内容
本发明的目的是针对现有工艺存在的缺陷而研制一种新的硫酸钾镁肥生产工艺,它具有原料回收率高,生产成本低,设备投资小,工艺易控制,不需添加外来原料,可适应不同质量的钾混盐原料等优点。其技术方案是该硫酸钾镁肥的生产工艺特征是采用两段转化法,第一段转化法的工艺流程为钾混盐加水转化反应、机械分离除去石盐和母液得钾镁混盐,第二段转化法的工艺流程为钾镁混盐加水转化反应、固液分离得硫酸钾镁肥,其工艺条件为钾混盐加水转化反应工序的反应温度为常温-85℃,它的加水量是按在反应温度条件下钾混盐全部转化为钾镁混盐确定的,钾镁混盐加水转化反应工序的反应温度为常温,它的加水量是按在反应温度条件下钾镁混盐全部转化为硫酸钾镁肥确定的。原料钾混盐是以硫酸盐型卤水生产的产品,它是钾石盐、光卤石、钾盐镁矾、软钾镁矾、石盐、泻利盐等矿物的混合物。钾混盐加水转化反应工序是在钾混盐中加水和二段转化液,使含钾矿物转化为钾镁混盐,同时尽量保持石盐矿物晶体粒度不变,造成石盐矿物的粒度远大于新形成的钾镁混盐的粒度的过程,该技术是本技术核心。二段转化液是第二段转化法中固液分离得硫酸钾镁肥工序的母液,简称为两段转化液。在钾混盐加水转化工序中,反应温度高于常温时是为了加快反应速度。钾镁混盐是以钾盐镁矾、软钾镁矾、钾镁矾等多种含钾矿物的混合物。机械分离除去石盐和母液得钾镁混盐则是利用转化反应后石盐和钾镁混盐之间的粒度差,先用机械分离的方法分离石盐,然后再用固液分离设备将钾镁混盐、母液分离的过程,其母液简称为一段转化液。机械分离石盐的方法有筛分法、水力分级法、重力粒度分级法等,该分离方法也是本技术的核心。一段转化液返回盐田回收,钾镁混盐加水转化反应工序是在钾镁混盐中加人水将钾镁混盐转化为硫酸钾镁肥的过程。固液分离得硫酸钾镁肥工序则是采用固液分离的方法制得硫酸钾镁肥的过程,其母液为二段转化液,为了提高原料的产率,最好将二段转化液返回到钾混盐加水转化反应工序中。
本发明的工艺与现有工艺比较,它具有原料回收率高,设备投资小,生产成本低,工艺易控制,不需要添加外来原料,可适应不同质量的钾混盐原料等优点。
具体实施例方式实施例1取含有钾石盐、光卤石、钾盐镁矾、石盐、泻利盐等多种矿物的钾混盐为原料,在反应温度为常温的条件下进行钾混盐加水转化反应,其加水量根据实验测得。机械分离除去石盐和母液得钾镁混盐工序的机械分离采用筛分法,颗粒大的为石盐,颗粒小的为钾镁混盐。钾镁混盐在常温下再加水转化反应,加水量由实验测得,再经固液分离就可制得硫酸钾镁肥。
实施例2取含有钾石盐、光卤石、软钾镁矾、 泻利盐等矿物的钾混盐为原料,在反应温度为70℃的条件下进行钾混盐加水转化反应,其加水量仍实验测得,机械分离采用水力分级法。钾镁混盐在常温下加水转化反应,加水量由实验计算,经固液分离可制得硫酸钾镁肥产品。
权利要求
1.一种硫酸钾镁肥的生产工艺,其特征是它采用两段转化法,第一段的转化法的工艺流程为钾混盐加水转化反应、机械分离除去石盐和母液得钾镁混盐,第二段转化法的工艺流程为钾镁混盐加水转化反应、固液分离得硫酸钾镁肥,其工艺条件为钾混盐加水转化反应工序的反应温度为常温-85℃,它的加水量是按在反应温度条件下钾混盐全部转化为钾镁混盐确定的,钾镁混盐加水转化反应工序的反应温度为常温,它的加水量是按在反应温度条件下钾镁混盐全部转化为硫酸钾镁肥确定的。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征是二段转化液返回到钾混盐加水转化反应工序中。
全文摘要
本发明属于盐化工技术领域,尤其涉及一种硫酸钾镁肥的生产工艺。该工艺的特征是采用两段转化法,第一段转化法为钾混盐加水转化反应、机械分离除去石盐和母液得钾镁混盐,第二段转化法为钾镁混盐加水转化反应、固液分离得硫酸钾镁肥,工艺条件为钾混盐加水转化反应工序反应温度为常温-85℃,加水量按反应温度条件下钾混盐全部转化为钾镁混盐确定。此工艺具有原料回收率高,设备投资小,生产成本低,工艺易控,不需添加外来原料,可适应不同质量的钾混盐原料等优点。
文档编号C05D11/00GK1482102SQ0315785
公开日2004年3月17日 申请日期2003年9月9日 优先权日2003年9月9日
发明者杨建元 申请人:青海中信国安科技发展有限公司
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