专利名称：筋形球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，特别是一种用于加工超薄、超微细的金属片状粉末的球磨机，可用于锌、铝、铜合金、锡合金和纯铁粉末制片加工。
背景技术：
金属超细粉末通常采用球磨机加工，具有广泛的用途。以锌粉为例，片状锌粉是环保涂料的重要原料，目前锌粉生产普遍采用的是雾化法，虽然其粒径能达到超微细粉末，但形状为颗粒状，同被覆盖物以点接触，附着性、遮盖率均欠佳，防护寿命一般在十年以内；另一种是湿法加工，由于以溶剂油为工作介质，产品分级性差，粉径不均匀，且表面包有一层溶剂油，同其它材料的亲和结合差，市场适用度窄。而且，现有的球球机在用干法加工锌粉和铝粉时，存在一定的安全问题。
这实际上是由于现有的球磨机达不到片状金属粉末的研磨要求造成的，现有的球磨机，内置有钢球及待研磨的金属粉料，球磨机壳体转动时，带动球和料上行，至一定高度时翻转滑落，当球磨机达到一定转速时，球和料作近似椭圆运动，被充分翻转，使球和球、球对料撞击加研磨，实现超微细的金属粉末加工。传统的球磨机，包括圆形截面和八角形截面两种，附图4为圆形球磨机的工作状态示意图，附图5为八角形球磨机的示意图，圆形球磨机的工作转速区间为n≥32D~42.4D]]>(其中D为球磨机的有效直径，以米为单位)，而八角形球磨机实践中的转速区间为n≥32D~42.4D,]]>上述转速均以每分钟达到的次数而计，当转速n<30D]]>时，则机内球和料作滑落运动，也即工作失效。在常规工作情况下，粉末被撞击时，延伸和破碎几乎同时进行，产品厚度难以薄化，粒径同厚度之径厚比通常在15以下，无法满足要求；另一方面，由于运行速度高加上钢球直径大，球在击打时瞬间温度高，球和球撞击易产生火花，容易引起粉末的燃烧和爆炸，特别是加工锌铝粉末时，危险更大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种能在低转速下正常工作的筋形球磨机，其具有较高的安全性，且可加工径厚比高的薄片状金属超微细粉末。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种筋形球磨机，包括圆柱形的腔体，在腔体内壁上固定有6至12根通长筋条，筋条的布置方向与转轴平行。
上述技术方案中，筋条被固定于腔体内壁上，可以采用焊接或螺钉固定，筋条的分布以均匀分布为宜。
上述技术方案中，所述筋条的截面形状可以是矩形、也可以是梯形，还可以是截面下部为矩形，顶端为弧形，或者其它类似的形状。
以筋条顶端中央至下底的距离为筋高，以矩形宽或梯形中宽为筋宽，则筋高为球磨机有效直径的5％至10％，筋宽为筋高的0.5倍至1.2倍。
通常，球磨机用于金属粉末加工时，其有效直径区间在0.6～1.2米，具体的筋条配置数量、形状和大小应根据设备的直径大小和材质综合界定。
本实用新型在工作时，通常可选用直径在φ12以下的单级比钢球，工作转速n≤28D,]]>其中，D是球磨机的有效直径(以米为单位)，这是现有球磨机工作失效的转速范围，其工作机理是当筋形球磨机转动时，球、料随机作圆周运动上行，当球和料升至一定高度，由于转速低，上行动能不足，则球和料惯性下滑，而筋条以下至筋面层的球和料，在筋条的支持下，仍作圆周运动上行，由此，高于筋面的球和料在下滑途中，同筋面一层的球和料产生了逆向运动，其动力加上钢球的重力作用，使得粉末被挤压延伸，与我们平时擀饺子皮的方式近似，这样使得金属粉末由颗粒状变成片状，乃至薄化再薄化——自然断裂再薄化的制片形式。以上方式周而复始，超薄的、超微细的金属粉末即被制出。
另一方面，本实用新型在运转中始终有一部分球和料被筋带出球和料的层面，而且是最下层的球料，当这些球料高于轴线后倾斜洒落，粉末飞扬，这是筋形球磨机在低速时能进行翻动物料的另一大特点。由此，飞扬的粉末可以被气流吹吸出轴孔，由超微细粉分级机、旋风分级机、除尘箱和风机经管道串联而成的分级系统筛选出需用规格的产品。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1.由于本实用新型在球磨机内腔壁上设置了筋条，提高了球磨机的制片能力，传统的球磨机其产品粒径同厚度之径厚比通常在15以下，而采用本实用新型生产的产品，径厚比在50～100左右，我们以八角形球磨机作对比试验，工艺适度靠近筋形球磨机的工艺参数，制片厚度达1微米左右，而用本实用新型获得粉片厚度在0.1至0.3微米，粒径在5～8微米范围；2.由于筋条的设置，本实用新型的工作转速n≤28D,]]>低于现有技术中球磨机的工作转速，可选用小于φ12的单级比钢球，因而球磨机内工作温度低，不易产生火花引起燃烧或爆炸，使用安全；3.本实用新型在低速状态时，仍能使粉料充分翻动飞扬，利于吸出分级，保证了低速下工作的连续性。
附图1为本实用新型实施例一的截面结构示意图；附图2和附图3为球磨机在两个不同工作位置时的结构示意图；附图4为现有圆形球磨机的截面结构示意图；附图5为现有八角形球磨机的截面结构示意图。
其中[1]、腔体；[2]、粉料；[3]、钢球；[4]、筋条。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1至附图3所示一种筋形球磨机，括圆柱形的腔体1，腔体1内径为0.6米，在腔体1内壁上均匀分布有6根通长筋条4，筋条4截面为矩形，筋高4厘米，筋宽3厘米，筋条4的布置方向与转轴平行，各筋条4焊接固定于腔体1内壁。
如附图2和附图3所示，当本实施例的筋形球磨机转动时，钢球3和粉料2随机作圆周运动上行，当钢球3和粉料2升至一定高度时，由于转速低，上行动能不足，则钢球3和粉料2惯性下滑，而筋条4以下至筋面层的钢球3和粉料2，在筋条4的支持下，仍作圆周运动上行，因而与现有圆形和八角形球磨机相比，形成了全新的工作方式，可以在较低的转速下工作，同时获得片状的超微细金属粉末。
实施例二一种筋形球磨机，包括圆柱形的腔体，腔体内径为1米，在腔体内壁上均匀分布有8根通长筋条，筋条截面为梯形，筋高8厘米，筋条上边宽5厘米，下边宽7厘米，筋条的布置方向与转轴平行，各筋条用螺钉固定于腔体内壁。
实施例三一种筋形球磨机，包括圆柱形的腔体，腔体内径为1米，在腔体内壁上均匀分布有10根通长筋条，筋条截面为下面矩形、上端圆弧形状，筋高10厘米，矩形宽度为6厘米，筋条的布置方向与转轴平行，各筋条用螺钉固定于腔体内壁。
权利要求1.一种筋形球磨机，包括圆柱形的腔体[1]，其特征在于在腔体[1]内壁上固定有6至12根通长筋条[4]，筋条[4]的布置方向与转轴平行。
2.如权利要求1所述的筋形球磨机，其特征在于所述筋条[4]的截面形状为矩形。
3.如权利要求1所述的筋形球磨机，其特征在于；所述筋条[4]的截面形状为梯形。
4.如权利要求1所述的筋形球磨机，其特征在于所述筋条[4]的截面下部为矩形，顶端为弧形。
5.如权利要求2或3或4所述的筋形球磨机，其特征在于以筋条[4]顶端中央至下底的距离为筋高，以矩形宽或梯形中宽为筋宽，则筋高为球磨机有效直径的5％至10％，筋宽为筋高的0.5倍至1.2倍。
专利摘要一种筋形球磨机，包括圆柱形的腔体，其特征在于在腔体内壁上固定有6至12根通长筋条，筋条的布置方向与转轴平行。本实用新型提高了球磨机的制片能力，适于生产超微细粒径的片状金属粉末，同时使用安全，特别是用于制作锌或铝粉末时，不易发生燃烧或爆炸，具有很强的适用性。
文档编号B02C17/00GK2593903SQ03219
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月13日 优先权日2003年1月13日
发明者车良德 申请人:车良德