专利名称：塑料薄膜大棚支承架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及种、养殖业保温、增温设备领域，尤其涉及塑料大棚的支承架。
背景技术：
随着农业产业结构的调整，农村的种养、殖结构也发生了根本性的变化，农民们一改往日单一的种养、殖结构，不再是仅仅依靠种植几种主要传统的作物作为经济来源，他们现可以根据市场导向来大力发展副业和种植返季节瓜果蔬菜，促进经济收入的增加。其中塑料大棚因其投资小、见效快、适宜发展一些短平快的经济项目而倍爱农民们的青睐。现在塑料大棚已广泛用于种、养殖业中，并取得较好的经济效益，有些地方已发展成为当地的支柱性产业，为地方的经济快速发展起到了积极的推动作用。塑料大棚是由塑料薄膜和支承架所构成的，薄膜的材质主要为聚乙烯或聚氯乙烯；支承架主要有钢制或竹制的两种。通过农民们在使用过程中发现，上述两种支承架存在诸多缺陷。
对于钢制支承架，人们发现它在使用过程中易锈蚀、易和塑料薄膜粘结在一起。这是因为棚内气温和外边自然界气温相比，相对较高，棚内的水蒸汽因内外环境的温差而凝接在薄膜上，这就使得钢管和薄膜的接触面长时间处于湿润状态，加之温度相对较高，为原电池作用提供了良好的条件。因此，钢管和薄膜的接触部位易发生锈蚀现象，时间一长，锈蚀的钢管表面粗糙不平，当自然的风推动薄膜时，薄膜就在粗糙不平的钢管表面来回摩擦，久而久之，薄膜就有可能会磨破，出现破裂现象，当有恶劣的天气出现时，如大风、下雨、下雪，薄膜因承受的压力较大往往使磨损处被撕裂开来，风穿进去后，就有可能会整体掀翻薄膜，大棚的保温、增温功能也就无从谈起，棚内生物生长将会缓慢，甚至死亡，造成经济损失。即便风调雨顺也会因薄膜的磨损，保温、增温效果大为降低，同时影响第二年的使用，只得重新购置，增加了成本。另外，一般的钢管制支承架，因成本原因，一般直径不会制得太大，管壁不会太厚，其承重力也是有限的，易被大风或雨、雪压垮。
对于由青竹制成的支承架，是由较细的一端用线捆扎在一起，搭头处不平整，青竹梢部向外部弹伸出，需要用布条包住扎紧，即使这样包住效果也不是很明显，经常会发生竹梢戳破薄膜的现象。青竹其直径小和薄膜的接触面小，作用在其上面的压强大，支承架对薄膜的作用力也就很大，这容易使与支承架接触部位的薄膜易发生变形现象，影响来年的继续使用。另外青竹的节与节之间有明显的凸起，这对薄膜的耐磨性也提出极高的挑战，薄膜与之相接触的部位易被磨破，当出现恶劣天气时，薄膜很容易从此处被撕裂开来，对棚内生物造成了严重的影响。再有，现在市场上销售的青竹由于多数是采用化肥崔长的，韧性不高，其承载力有限，易被雨、雪或大风压垮折断，从而戳破薄膜，这需要随时注意天气变化，做好防范措施，及时清除薄膜上的雨、雪，增加了劳动强度和精神负担。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的问题提供一种新型塑料薄膜大棚支承架，它具有搭建方便、使用寿命长，不易磨破与之接触的塑料薄膜、承受压力大、成本低廉的优点。
为解决上述技术问题，本实用新采用的技术方案是选用两根人工高温加工成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢，其较细的一端相互搭接在一起。
对于搭接方式，可以是用至少两道金属丝箍紧或把较细的一端斜削成0.5-1.5米的剖面，两剖面相互重叠在一起，用紧固螺栓固紧。还可以用金属管套接住较细的小毛竹或毛竹梢的端部。
另外还可根据大棚跨度和高度的要求，在搭建的支承架下支有向上的支撑杆。
本实用新型采用的是人工高温加工成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢，把较细的一端两两相互搭接在一起，作为大棚用支承架。由于小毛竹或毛竹梢与塑料薄膜的接触面相较于青竹或钢制管大，这样与支承架相接触的薄膜处的压强就比较小，从而作用于该处的压力也就很小，这样与支承架接触处的薄膜就不会因力的作用而发生形变，不影响来年的使用，延长了使用寿命，另外由于小毛竹或毛竹梢外部尺寸相对平缓，且表面比较光滑，没有像青竹那样的节与节之间的明显凸起，也不会发生锈蚀作用而使表面变得粗糙，从而对与之接触的塑料薄膜磨损很小，也不会在薄膜上形成锈斑，覆盖其上的塑料薄膜不会出现因磨损而产生的小洞而影响薄膜的保温作用。对于出现恶劣天气，也能有很好的抵御作用，其使用牢固性能得到保证。再有由于小毛竹或毛竹梢支承力大，不易被外力压垮，从而保证了棚内生物的安全。现行的钢管或青竹制的支承架使用寿命只能达到2-3年，在使用过程中，也会发生突然断裂现象，戳破塑料薄膜，降低了棚内温度，而由小毛竹或毛竹梢制成的支承架，使用寿命可达5-6年，在使用过程中基本不会发生突然断裂现象，在搭建之初，对于有缺陷的构件很容易发现出来，而把其剔除，保证了使用的安全性。由于使用寿命长这无形之中就节约了成本，据测算，本实用新型塑料薄膜大棚支承架与现有支承架相比，其成本只有钢管或青竹制支承架的1/5到1/4，提高了种、养殖效益，农民们发展大棚产业的积极性也就会进一步提高。
对于制作跨度大或耐压高的大棚可以在支承架下面安装向上起支撑作用的支撑杆，进一步提高大棚抗压能力，使大棚能适应更广的应用范围。
由于采用人工弯成适当弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢，其搭头处平滑，不会对与之接触的塑料薄膜造成较大的伤害，提高了保温、增温效果，延长了薄膜的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是用紧固螺栓固紧细端剖面的局部放大图；图3是用金属管套接细端的局部放大图。
具体实施例实施例1本实用新型的大棚支承架是由小毛竹或毛竹梢作为材料制成的，其根部直径可选择4厘米-6厘米，其长度可选择4-6米。根据对大棚跨度和高度的要求，选择合适长度的小毛竹或毛竹梢，人工弯成适当弧形或弓形，然后把较细的一端两两搭接而成。
人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端相互搭接，搭头长1米，用两道金属丝2箍紧，搭成跨度为4.5米、高度1.5米的塑料大棚支承架。
实施例2人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端相互搭接，搭头长1.2米，用三道金属丝2箍紧，搭成跨度为5米、高度为1.7米的塑料大棚支承架。
实施例3人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端相互搭接，搭头长1.5米，用四道金属丝2箍紧，搭成跨度为5.5米、高度为2米的塑料大棚支承架。
实施例4人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端斜削成0.7米的剖面，两只构件的剖面相互重叠在一起，用两根螺栓4固定，搭成跨度5米，高度2米的塑料大棚支承架。
实施例5人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端斜削成1.5米的剖面，两只构件的剖面相互重叠在一起，用三根螺栓4固定，搭成跨度6米，高度2米的塑料大棚支承架。
实施例6人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端相互搭接在一起，搭头为1.5米，用四道金属丝2箍紧，中间支有一根向上的支撑杆3，搭成跨度为7米，高度为2.5米的塑料大棚支承架。
实施例6人工弯成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢1两根，较细的一端用直径与之相匹配的金属管5套接住，搭成跨度6米，高度为2.3米的塑料大棚支承架。
权利要求1.一种塑料薄膜大棚支承架，包括两根小毛竹或毛竹梢(1)，其特征在于所述小毛竹或毛竹梢(1)为弧形或弓形，小毛竹或毛竹梢(1)较细的一端相互搭接在一起。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜大棚支承架，其特征在于至少两道金属丝(2)箍紧小毛竹或毛竹梢(1)较细端。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜大棚支承架，其特征在于小毛竹或毛竹梢(1)较细的一端有斜削成0.5-1.5米的剖面，两剖面重叠在一起，且有相互匹配的小孔，螺栓(4)穿过小孔紧固剖面。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜大棚支承架，其特征在于小毛竹或毛竹梢(1)较细的一端有金属管(5)套接。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的塑料薄膜大棚支承架，其特征在于所述支承架下设有支撑杆(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料薄膜大棚支承架，它解决了现有大棚支承架承受外界压力小、易折断、对塑料薄膜与之接触的部位具有很大磨损作用、成本高等技术问题，通过相互搭接人工高温加工成弧形或弓形的小毛竹或毛竹梢较细端制成搭建方便、承受外界压力大、几乎对薄膜与之接触部位不具有磨损作用、延长了薄膜的使用寿命、成本低廉的新型塑料薄膜大棚支承架。它可广泛用于搭建蚕室、禽舍，以及种植瓜果蔬菜的保温、增温塑料薄膜大棚。
文档编号A01K1/00GK2659128SQ200320110
公开日2004年12月1日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者陈斌 申请人:陈斌