专利名称：虾鱼自动数控筛选机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种虾鱼自动数控筛选机。
背景技术：
目前，水产品加工行业对虾鱼的筛选分级普遍使用手工机械调节滚轴间隙，且没有清洗功能的分级机械装置。这种装置虽然可调整滚轴的间隙，从而使分级规格可调整，但是它存在许多不足之处滚轴间隙靠手工机械调节，调整繁琐、费时、难控制，且调整的间隙不够准确，往往需要反复校验和纠正。虾鱼在实际生产加工过程中需要进行清洗处理，除去其表面附着的脏物，而现有分级机械装置在工作时不能对虾鱼进行有效的清洗，未能把分级和清洗结合在一起，必须再设立一道清洗工序来完成，这使生产变得不够紧凑，不便于生产管理。
技术内容本实用新型的目的是提供一种虾鱼自动数控筛选机，利用数控预置电脑微机全自动控制调整滚轴间隙，集清洗和分级于一体，使生产变得紧凑，便于生产管理。
本实用新型由清洗装置、滚轴、分级装置、滚轴间隙数控预置电脑微机全自动控制调整装置组成，在清洗装置中有贮箱A，贮箱A安装有搅拌、匀整、喷水部件，搅拌部件包括轴、滚筒、搅拌叶、轴承座、链轮、轴承架，搅拌叶(3)焊接在圆形滚筒(4)上，滚筒(4)装配轴安装在轴承座上，轴承座用螺栓与轴承架(6)紧固悬挂固定于贮箱架(7)上，链轮(5)安装在轴的一端，由滚子链(11)与匀整部件的链轮(17)联结，匀整部件中的电动机(8)与减速器(37)相联，用螺栓固定在贮箱架(7)上，叶片(18)焊接在转轴(16)上，叶片(18)的两端设有旁板(10)，旁板(10)焊接在转轴(16)上，链轮(17)安装在转轴(16)的另一端，喷水管(2)、(12)安装在挡板(1)上，阻隔润滑部件(46)由阻隔板(21)和喷水管(14)、(22)组成，阻隔板(21)的上部与喷水管(14)、(22)焊接后安装在机架(15)上；滚轴转动分级装置包括调频调速电动机、滚子链轮、滚子键、轴承座、固定滚轴和活动滚轴，其中滚子链轮分别装配在调频调速电动机(40)、固定滚轴(20)和活动滚轴(19)上，由滚子链(44)相联结，调频调速电动机(40)安装在机架(15)上，轴承座装配固定滚轴(20)安装在底板(25)上，活动滚轴(19)与轴承座(43)配合后安装在调整系统的活动板(26)上，固定滚轴(20)和活动滚轴(19)与调频调速电动机(40)、 流子链(44)相联，活动滚轴(19)的上端和下端各安装有一套滚轴间隙数控预置电脑微机全自动控制调整装置，上端调整装置由调频电动机(27)、减速器(28)、 数控预置电脑微机控制器(36)、固定磁铁(39)、 限位传感器(32)、限位传感器(34)、校正传感器(33)、编码器传感器(35)、 螺帽(31)、螺杆(30)、上挡块(23)、下挡块(24)、 底板(25)、活动板(26)、护板(29)组成， 其中数控预显电脑微机控制器(36)由单片机(48)、键盘(50)、显示器(49)、限位保护电路(51)和固体继电器(52)组成，调频电动机(27)与减速器(28)相联结安装在机架(15)上，减速器(28)的一端安装有编码器传感器(35)，另一端与螺杆(30)联接，螺杆(30)穿过焊接在底板(25)上的护板(29)与焊接在活动板(26)上的螺帽(31)螺合，底板(25)用螺栓固接在机架(15)上，底板(25)的两侧间焊接着六组上挡块(23)、下挡块(24)，而活动滚轴(19)装配在活动板(26)上，活动板(26)上镶嵌着固定磁铁(39)，固定磁铁(39)的上方的护板(29)上安装着限位传感器(32)、限位传感器(34)和校正传感器(33)，数控预显电脑微机控制器(36)安装在机架(15)上，下端调整装置与上端调整装置结构相同。单片机(48)通过信号屏蔽线分别与校正传感器(33)和编码器传感器(35)相连接，通过导线连接着键盘(50)，接受信号输入，用导线连接显示器(49)，再用控制线连接变频器(53)，作为信号输出，变频器(53)再分别用三芯电缆连接起固体继电器(52)和电机(27)限位保护电路(51)分别用信号屏蔽线连接着限位传感器(32)和限位传感器(34)，另又用导线连接固体继电器(52)。
本实用新型设计合理，采用变频调速技术，数控预置确认操作，数字直观显示，运转平稳，筛选分级准确，机械噪声小，故障少，其生产能力为虾2吨/小时，鱼为4吨/小时，准确度为95％。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的前视图；图4是本实用新型阻隔润滑洗涤装置示意图；图5是本实用新型匀整装置示意图；图6是本实用新型匀整装置A-A剖视图；图7是本实用新型间隙调节剖视图；图8是本实用新型数控原理总图。
具体实施方式
如图1所示，虾或鱼在贮箱A中被搅拌翻动，同时喷水管(2)喷水冲刷初步清洗后由匀整装置较均匀排布在输送带上，喷水管(12)再次向下喷水冲洗，然后由提升机B输送到分级装置C均匀设置着6个漏斗的贮斗(13)中，虾或鱼从漏斗中落下各自进入由固定滚轴(20)和活动滚轴(19)组成的工作槽，如图2所示，虾或鱼在工作槽中向下运动，喷水管(14)、(22)喷水洗涤，虾或鱼通过不同的间隙而分别进入到7条输送带(38)中，从而把虾或鱼筛选分级成7种大小级别。
再如图1所示，搅拌装置中搅拌叶(3)焊接在圆形滚筒(4)上，滚筒(4)装配轴安装在轴承座上，轴承座用螺栓与轴承架(6)紧固悬挂固定于贮箱架(7)上，链轮(5)安装在轴的一端，由滚子链(11)与匀整部件的链轮(17)联结，匀整部件中的电动机(8)与减速器(37)相联，用螺栓固定在贮箱架(7)上，叶片(18)焊接在转轴(16)上，叶片(18)的两端设有旁板(10)，旁板(10)焊接在转轴(16)上，链轮(11)安装在转轴(16)的另一端。这样，电动机(8)能带动匀整装置和搅拌装置转动工作。同时，安装在挡板(1)上的喷水管(2)、(12)喷洒水，初步把虾、鱼冲洗干净。如图2、4所示，阻隔润滑部件(28)由阻隔板(21)和喷水管(14)、(22)组成，阻隔板(21)的上部与喷水管(14)、(22)焊接后安装在机架(15)上，虾、鱼经初步冲洗后，再由喷水管(14)(22)喷水洗涤。
再如图3所示，调频调速电动机(40)装配滚子链轮(41)后用螺栓紧固在机架(15)上，固定滚轴(20)的上端装配着滚子链轮和轴承座(42)，轴承座(42)安装在底板(25)上，其下端装配轴承座安装在下端调整系统的底板上。活动滚轴(19)的上端与轴承座(43)装配后再安装上滚子链轮(45)，轴承座(43)用螺栓固定在上端调整系统的活动板(26)上，其下端装配轴承座后安装在下端调整系统的活动板上，这样滚子链(44)把调频调速电动机(40)、固定滚轴(20)和活动滚轴(19)的链轮联结起来，由调频调速电动机(40)提供动力，使固定滚轴(20)和活动滚轴(19)按相反的方向各自转动。因而形成六条工作槽(47)，虾、鱼在工作槽(47)中从上向下移动，通过适当和间隙而落到输送带(38)中，从而把一批虾、鱼筛选分级成七种大小级别。活动滚轴(19)的上端和下端各安装有一套滚轴间隙数控预置电脑微机全自动控制调整装置，上端整装置由调频电动机(27)、减速器(28)、数控预置电脑微机控制器(36)、固定磁铁(39)、限位传感器(32)、限位传感器(34)、校正传感器(33)、编码器传感器(35)、螺帽(31)、螺杆(30)、上挡块(23)、下挡块(24)、底板(25)、活动板(26)、护板(29)组成，调频电动机(27)与减速器(28)相联结安装在机架(15)上，减速器(28)的一端安装有编码器传感器(35)，另一端与螺杆(30)联接，螺杆(30)穿过焊接在底板(25)上的护板(29)与焊接在活动板(26)上的螺帽(31)螺合，底板(25)用螺栓固接在机架(15)上，底板(25)的两侧间焊接着六组上挡块(23)、下挡块(24)，而活动滚轴(19)装配在活动板(26)上，这样调频电动机(27)工作使螺杆(30)转动，继而使活动板(26)在底板(25)的上面和下挡块(24)与上挡块(23)间滑动，从而使活动滚轴(19)的上端移动；下端调整装置与上端调整装置结构相同，同理，活动滚轴(19)下端调整系统工作，使活动滚轴(19)的下端移动，这样可准确、方便改变活动滚轴(19)与固定滚轴(20)之间的间隙。
如图7所示，调频电动机(27)在数控预置电脑微机控制器(36)的控制下通过变频器(53)变频调整工作。控制程序可实现的功能包括人工功能和自动功能；人工功能在数控预置电脑微机控制器(36)的键盘(50)中，按“空格键”对调频电动机(27)转向进行切换，，按“+”号键使调频电动机(27)顺向转动，使活动滚轴(19)移动远离固定滚轴(20)；按“-”号键使调频电动机(27)逆向转动，使活动滚轴(19)移动靠近固定滚轴(20)。移动距离通过显示屏(49)显示数字多少；自动功能通过键盘(50)输入预置数字信号给单片机(48)，即是按预置数字，再按确认键，调频电动机(27)在变频器(53)的驱动下运转，使活动滚轴(19)朝预置位置移动，使其所在的位置的数据等于预置数，然后停机。这样预置位置通过编码编码器传感器(35)检测，减速器(28)一转动，通过脉冲信号传送到单片机(48)自动识别，执行电路驱动调频电动机(27)带动减速器(28)通过校正传感器(33)检测自动识别活动滚轴(19)的具体位置，使间隙调节系统进行自动调节。从而控制活动滚轴(19)与固定滚轴(20)之间的间隙。该调节系统设有安全保护装置，通过限位传感器(32)或限位传感器(34)把信号传送到限位保护电路(51)，限位保护电路(51)输出信号到固体继电器(52)即时切断变频器(53)和调频电动机(27)的电源。数控微机电脑控制器(36)故障灯即时点亮，待修理排除故障后，方可继续工作。当活动滚轴(19)发生位置错误时，经过校正传感器(33)把信号传送到单片机(48)，单片机(48)驱动变频器(53)，使调频电动机(27)工作，自动纠正活动滚轴(19)的位置；自动防潮功能该数控预置电脑微机控制器(36)内装有电子防潮装置，能自动清除仪表零件潮气水分，且配有直观防潮表显示湿度大小。采用微机接口对调频电动机(27)进行控制不仅操作方便，而且运行准确，具有高效、便捷等优点，是理想的控制方式。其中单片机(48)按预置的位置与活动滚轴(19)现行的位置进行比较，然后通过变频器(53)驱动调频电动机(27)工作，使活动滚轴(19)朝预置的位置移动，最终停止；当发生位置错误时，校正功能使活动滚轴(19)自动纠正错误位置；当发生断电时，单片机(48)自动将活动滚轴(19)现在的位置信息贮存在IC电路中，等待续电时，活动滚轴(19)不发生位置错误；数控预置电脑微机控制器(36)独立的限位保护电路(51)可预防单片机(48)失控时，阻止活动滚轴(19)移动超出正常范围。
权利要求1.一种虾鱼自动数控筛选机，由清洗装置、滚轴、分级装置、滚轴间隙数控预置电脑微机全自动控制调整装置组成，其特征是在清洗装置中有贮箱A，贮箱A安装有搅拌、匀整、喷水部件，搅拌部件包括轴、滚筒、搅拌叶、轴承座、链轮、轴承架，搅拌叶(3)焊接在圆形滚筒(4)上，滚筒(4)装配轴安装在轴承座上，轴承座用螺栓与轴承架(6)紧固悬挂固定于贮箱架(7)上，链轮(5)安装在轴的一端，由滚子链(11)与匀整部件的链轮(17)联结，匀整部件中的电动机(8)与减速器(37)相联，用螺栓固定在贮箱架(7)上，叶片(18)焊接在转轴(16)上，叶片(18)的两端设有旁板(10)，旁板(10)焊接在转轴(16)上，链轮(17)安装在转轴(16)的另一端，喷水管(2)、(12)安装在挡板(1)上，阻隔润滑部件(46)由阻隔板(21)和喷水管(14)、(22)组成，阻隔板(21)的上部与喷水管(14)、(22)焊接后安装在机架(15)上；滚轴转动分级装置包括调频调速电动机、滚子链轮、滚子键、轴承座、固定滚轴和活动滚轴，其中滚子链轮分别装配在调频调速电动机(40)、固定滚轴(20)和活动滚轴(19)上，由滚子链(44)相联结，调频调速电动机(40)安装在机架(15)上，轴承座装配固定滚轴(20)安装在底板(25)上，活动滚轴(19)与轴承座(43)配合后安装在调整系统的活动板(26)上，固定滚轴(20)和活动滚轴(19)与调频调速电动机(40)、流子链(44)相联，活动滚轴(19)的上端和下端各安装有一套滚轴间隙数控预置电脑微机全自动控制调整装置，上端调整装置由调频电动机(27)、减速器(28)、数控预置电脑微机控制器(36)、固定磁铁(39)、限位传感器(32)、限位传感器(34)、校正传感器(33)、编码器传感器(35)、螺帽(31)、螺杆(30)、上挡块(23)、下挡块(24)、底板(25)、活动板(26)、护板(29)组成，其中数控预显电脑微机控制器(36)由单片机(48)、键盘(50)、显示器(49)、限位保护电路(51)和固体继电器(52)组成，调频电动机(27)与减速器(28)相联结安装在机架(15)上，减速器(28)的一端安装有编码器传感器(35)，另一端与螺杆(30)联接，螺杆(30)穿过焊接在底板(25)上的护板(29)与焊接在活动板(26)上的螺帽(31)螺合，底板(25)用螺栓固接在机架(15)上，底板(25)的两侧间焊接着六组上挡块(23)、下挡块(24)，而活动滚轴(19)装配在活动板(26)上，活动板(26)上镶嵌着固定磁铁(39)，固定磁铁(39)的上方的护板(29)上安装着限位传感器(32)、限位传感器(34)和校正传感器(33)，数控预显电脑微机控制器(36)安装在机架(15)上，下端调整装置与上端调整装置结构相同。
2.据权利要求1所示的虾鱼自动数控筛选机，其特征是单片机(48)通过信号屏蔽线分别与校正传感器(33)和编码器传感器(35)相连接，通过导线连接着键盘(50)，接受信号输入，用导线连接显示器(49)，再用控制线连接变频器(53)，作为信号输出，变频器(53)再分别用三芯电缆连接起固体继电器(52)和电机(27)限位保护电路(51)分别用信号屏蔽线连接着限位传感器(32)和限位传感器(34)，另又用导线连接固体继电器(52)。
专利摘要一种虾鱼自动数控筛选机，由清洗装置、滚轴、分级装置、滚轴间隙数控预置电脑微机全自动控制调整装置组成，利用数控预置电脑微机全自动控制调整滚轴间隙，集清洗和分级于一体，使生产变得紧凑，便于生产管理。本实用新型设计合理，采用变频调速技术，数控预置确认操作，数字直观显示，运转平稳，筛选分级准确，机械噪声小，故障少，其生产能力为虾2吨/小时，鱼为4吨/小时，准确度为95％。
文档编号A01K13/00GK2735763SQ200420082939
公开日2005年10月26日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者彭德权 申请人:彭德权