专利名称：一种固体蜂蜜的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种蜂蜜的生产加工方法，特别是一种固体蜂蜜的生产方法。
(二)、背景技术蜂蜜一般呈透明或半透明粘滞胶状体，易吸水、结晶和发酵，运输、贮存与包装极为不便，且自然损失严重(高达10％)。同时，由于蜂蜜所固有的高粘特性，不易与其它物质均匀混合，使得对蜂蜜的营养强化相当困难，目前市场上所出现的“营养蜂蜜”只是在调配型蜂蜜生产中加入少量的钙或水溶性维生素，无实际的营养强化作用，而且原体天然蜂蜜被工业化糖浆冲调后，相对减少了蜂蜜中天然营养物质的净含量，营养素在高粘度体系中混合的均匀度较差，技术要求高，无法真正地拓展蜂蜜的保健功能。
针对上述不足，国内外生产厂家开始研制生产固体蜂蜜粉末，以提升蜂蜜的品质、降低运输成本、延长保藏期和提高食用的方便性。但是他们普遍采用气流喷雾技术来获得干燥的固体蜂蜜粉末，这种通用的由液体制取固体粉末的技术运用于蜂蜜的固化，存在较大的缺陷1.浓稠的蜂蜜需要经过技术处理才能流入喷雾机，增加了加工环节，使蜂蜜被污染的机会增加；2.喷雾干燥的温度一般在130℃以上，势必造成蜂蜜中的热敏营养物质的破坏，如维生素、活性酶等，同时也极大的损失了蜂蜜中原有的天然风味；3.喷雾干燥自身存在缺陷，容易造成被处理物料的挥发性物质流失，以及干燥后余温过高，容易发生焦糖化反应和美拉德反应造成产品色深。
上述工艺方法，使得终端产品营养素损失大、天然风味差，难于营养强化，且不易于多用途使用。
(三)、发明内容本发明的目的就是提供一种固体蜂蜜的生产方法，它可以高效地除去液体蜂蜜中的水份，使之固化。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有以下步骤(1)、在原料蜂蜜中加入辅助脱水剂，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与辅助脱水剂之间的重量比为100∶30～80；(2)、将(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)、采用真空干燥设备，在设定温度为50℃～85℃的条件下，对(2)中的蜂蜜进行真空干燥；(4)、将(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在80目～500目；(5)、对(4)中的粉状蜂蜜进行包装成形。
由于液体蜂蜜是含水量在20～30％的高浓度果葡糖浆，体系中水分子受到大量羟基的氢键的束缚作用，逃逸困难，而传统的加热又难以破坏这种强大的束缚，无法除去水而使液体蜂蜜干燥。介于此，在步骤(1)中液体蜂蜜中加入能够克服上述羟基的氢键的束缚作用，使体系中的水分子易于逃逸的辅助脱水剂，以使蜂蜜中所含的水容易被除出。所述的辅助脱水剂可以是糊精；也可以是抗性淀粉；还可以是糊精与β环状糊精的混合物。它们具有特效的分散性和受热溶胀吸水性，使果葡糖桨中的水分子重新分布。液体蜂蜜中重新分布的水分子在步骤(3)的真空低温干燥环境下，轻易蒸发逃逸，从而被除去。
又因固化后的蜂蜜具有极强的吸潮性，传统的研磨和碰撞破碎机器无法将固化的蜂蜜充分细研，破碎后的固体蜂蜜粘连机器和器皿现象突出，随着破碎的比表面增加，吸湿性增强，表面水化，无法包装。因此在步骤(4)中，使用气流超微机对固化后的蜂蜜进行超微粉碎。高速除温压缩气体在特殊的喷射器中进行气流粉碎，在焦耳一汤姆逊效应下，营造出低于10℃的粉碎球境，利用气流带动物料的自碰撞、高速气流剪切效应，使固体蜂蜜在无湿状态下被粉碎。所述气流超微机为现有常规设备，是成熟技术。
由于采用了上述技术方案，本发明可以方便的除去液体蜂蜜中的水份，使之固化，依照本发明工艺步骤所得的终端产品具有1.安全卫生、使用便捷、储运成本低、易于保藏；2.易于营养强化；3.营养素损失小、天然风味损失少，溶解性好，便于其它食品加工的添加，用途广。
具体实施方式
一种固体蜂蜜的生产方法，包括有以下步骤(1)、在原料蜂蜜中加入辅助脱水剂，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与辅助脱水剂之间的重量比为100∶30～80；(2)、将步骤(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)、采用真空干燥设备，在设定温度为50℃～85℃的条件下，对步骤(2)中的蜂蜜进行真空干燥；(4)、将步骤(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在80目～500目；(5)、对步骤(4)中的粉状蜂蜜进行包装成形。
下面结合具体实施例对本发明作进一步非限定性的说明实施例1(1)、在原料蜂蜜中加入糊精，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与糊精之间的重量比为100∶31；(2)、将(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)、采用真空干燥设备，在设定温度为50℃的条件下，对(2)中的蜂蜜进行真空干燥；(4)、将(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在100目；(5)、对(4)中的粉状蜂蜜直接包装成形。
实施例2(1)、在原料蜂蜜中加入抗性淀粉，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与抗性淀粉之间的重量比为100∶79；
(2)、将(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)、采用真空干燥设备，在设定温度为80℃的条件下，将(2)中的蜂蜜，置于真空度为-0.04MPa～-0.1MPa的环境中进行干燥；(4)、将(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在480目；(5)、对(4)中的粉状蜂蜜制成片状后包装成形。
实施例3(1)、在原料蜂蜜中加入糊精与β环状糊精的混合物，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与混合物之间的重量比为100∶31，混合物中糊精与β环状糊精的重量比可以是25∶15；(2)、将(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)、采用真空干燥设备，在设定温度为65℃的条件下，将(2)中的蜂蜜，置于真空度为-0.09MPa的环境中进行干燥；(4)、将(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在300目；(5)、对(4)中的粉状蜂蜜按实际需要进行包装成形。
权利要求
1.一种固体蜂蜜的生产方法，包括有以下步骤(1)、在原料蜂蜜中加入辅助脱水剂，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与辅助脱水剂之间的重量比为100∶30～80；(2)、将步骤(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)、采用真空干燥设备，在设定温度为50℃～85℃的条件下，对步骤(2)中的蜂蜜进行真空干燥；(4)、将步骤(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在80目～500目；(5)、对步骤(4)中的粉状蜂蜜进行包装成形。
2.如权利要求1所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于辅助脱水剂为糊精。
3.如权利要求1所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于辅助脱水剂为抗性淀粉。
4.如权利要求1所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于辅助脱水剂为糊精与β环状糊精的混合物。
5.如权利要求1所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于糊精与β环状糊精之间的重量比为25∶15。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于步骤(1)中，原料蜂蜜与辅助脱水剂的重量比为100∶31。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于步骤(1)中，原料蜂蜜与辅助脱水剂的重量比为100∶40。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于步骤(1)中，原料蜂蜜与辅助脱水剂的重量比为100∶75。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于步骤(3)中，所述真空的真空度控制在-0.04MPa～-0.1MPa范围内。
10.如权利要求9所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于真空度是-0.09MPa。
11.如权利要求1、2、3、4或5所述的固体蜂蜜的生产方法，其特征在于步骤(4)中，对蜂蜜进行超微粉碎的粒度为300目。
全文摘要
一种固体蜂蜜的生产方法，包括有以下步骤(1)在原料蜂蜜中加入辅助脱水剂，调配均匀后备用，其中原料蜂蜜与辅助脱水剂之间的重量比为100∶30～80；(2)将步骤(1)中调配好的蜂蜜铺于干燥盘上；(3)采用真空干燥设备，在设定温度为50℃～85℃的条件下，对步骤(2)中的蜂蜜进行真空干燥；(4)将步骤(3)中的蜂蜜放入气流超微机中进行超微粉碎，使其粒度在80目～500目；(5)对步骤(4)中的粉状蜂蜜进行包装成形。本发明可以方便的除去液体蜂蜜中的水份，使之固化，依照本发明工艺步骤所得的终端产品具有1.安全卫生、使用便捷、储运成本低、易于保藏；2.易于营养强化；3.营养素损失小、天然风味损失少，溶解性好，便于其它食品加工的添加，用途广。
文档编号A23P1/06GK1973667SQ20061009528
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者唐勇, 糜漫天, 张乾勇, 周永, 郎海滨 申请人:中国人民解放军第三军医大学