专利名称：一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业堆肥的发酵和加工领域，更具体的说，是涉及一种复合长 效精制有机肥机械化生产工艺。
背景技术：
目前的有机废物堆肥化普遍是采用以仓式、筒式、槽式发酵，这样不但发 酵时间长，占地面积大，投资、能耗又大、翻堆时臭味难闻，污染环境；并且 发酵后产品养份低，水分高，外观难看，异味重，施用不方便。
发明内容
本发明的目的就是要克服上述存在的缺点，利用专利号2006200529730 《一种新型圆柱多棱多层发酵塔》，该设备发酵时间短，能自动翻堆，控温供氧， 自动除湿，可连续进出料等功能，提供一种复合长效精制有机肥机械化生产工 艺，它括如下步骤
① 将有机废物运输进场分类堆放；
② 再根据各类有机废物的物理、化学、生物性能分别定量配送到拌混机进 行拌混、调理、调剂，使其含水分为5 0 %-6 0 %、碳氮比为2 5-3 5: 1 、 碳磷比为5 0 - 1 0 0 : 1 、有机质含量为5 5 - 6 0 %;
再将其进行一次好氧发酵、二次好氧发酵，各发酵时间为72小时，温 度为7 0-7 5 'C，供氧量为0. 2m3 /min. m3 ;
⑤再将其送入干化塔，经塔内自上而下中温、高温、中温发酵干化4 8小 时，下层供氧量0 . 4m3/ min. m3物料，使产品有机质含量为5 0 - 5 3 %、养
分为4%以上，水分《2 0 %;
◎然后将其氨化、粉碎、轮碾搅拌、挤压造粒、抛光、筛分、涂膜，检验、
计量、装包，即得复合长效精制有机肥；
所述的氨化、粉碎是将经干化的物料添入10% - 40%的尿素、添入10% -20%氨化过磷酸钙混合氨化，氨化后粉碎，粉碎的物料有机质在3 5 %-4 0 %， 养分在18%以上，水分在14%以下，并拌有复合菌种和各种植物所需的中微 量元素及矿物质；所述的轮碾搅拌是将粉碎后的物料经输送带输送到轮碾机进 行轮碾搅拌，使湿度较大的软、硬颗粒辗成细度为0.5mm以下的微粒；所述的 涂膜是将挤压造粒、抛光、筛分后的4>2.8 - 5.8 mm颗粒产品经转鼓涂膜机在 产品颗粒上涂上一层钙镁磷肥膜衣，使产品达到缓释的功效，成品为4>3-6mm 圆球颗粒。
所述的整个生产进程均采用流水线连续工作制机械化生产。 由于采用了上述生产工艺，本发明的复合长效精制有机肥机械化生产工艺
具有这样的有益效果，即其投资小、省设备，占地小、能耗低，无污染，氧、
热能自给，发酵吋问短，火'丄A仝'齒种繁殖能力快，，产品养分高，水分低，
产品美观，方便施用，市场竞争能力。
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图1是本发明复合长效精制有机肥机械化生产的工艺流程示意图； 图2是本发明复合长效精制有机肥生产的工艺流程图
具体实施例方式
下面结合附图及实施实例对本发明作进一步的描述。
本发明的复合长效精制有机肥机械化生产工艺主要实施步骤 如图l、图2所示
1、 分类堆放
有机废物进场后，分类堆放在堆放仓内(堆放仓采用自重卸料原理设计， 进口高，出口低，各类有机废物出口分别装有变频调速或滑差调速，定量输送 皮带)；
2、 拌混、调理、调剂
是根据各类有机废物的物理、化学、生物性能分别定量配送到拌混机进行
拌混、调理、调剂，使其含水分为5 0 %-6 0 %、氮碳比为1: 2 5-3 5、磷 碳比为l: 5 0-1 0 0、有机质含量为5 5 -6 0 %;
3、 一次好氧发酵
将上述调剂好的物料进行一次好氧发酵(是经提升机提升输送到一次发酵 ±荅，在塔内由上而下经常温、中温、高温发酵7 2小时缓缓降下，发酵过程采 用自动控温供氧，塔内最高温度在78'C以下，供氧量0.2m3/ min.m3，塔内设 有排气装置和气、水分离装置、塔底设置有卸料器，见发明专利2006200 52973. 0);
4、 二次好氧发酵
将一次发酵好的物料进行二次好氧发酵(经塔底卸料器出料、输送带输送、 提升机提升到二次发酵塔塔顶入料口，自上而下，经常温、中温，高温发酵7 2小时，物料在塔内缓缓降下翻动，卸料器出料)；
5、 干化 将二次好氧发酵好的物料进行干化处理(经输送带输送，提升机提升到干
化塔在塔内，物料自上而下，经中温、高温、中温发酵干化4 8小时，该塔下 层供氧量0.4mVmin.n^物料，产品有机质含量在5 0-5 3 %左右，养分在4 % 以上，水分《2 0%、卸料器出料)；
6、 氨化
将发酵干化后的物料进行氨化(经输送带输送、提升机提升到氨化塔、添 加10% -40%的尿素、添入10%-20%氨化过磷酸|丐搅拌，物料在4 0'C左右
的温度和磷酸的作用下，使尿素在溶融状态下与物料混合充分，经氨化塔氨化 4 8小时后，尿素和腐植酸起反应达到复合长效的功效，氨化后的物料有机质 在35%~40%,养分在18%以上，水分在14%以下，拌有复合菌种和各种植 物所需的中微量元素及矿物质)；
7、 粉碎、轮碾搅拌
将氨化好的物料自上而下由氨化塔出料口出料、经输送带输送到粉碎机粉 碎，再输送到轮碾搅拌机经轮碾搅拌；使湿度较大的硬、软颗粒辗碎成细度在 0. 5mm以下的微粒.。
8、 挤压造粒、抛光
将经轮碾搅拌好的物料，经输送带输送到挤压造粒机挤压造粒，再输送到 抛光机抛光；
9、 筛分
将抛光好的产品颗粒再输送到筛分机筛分，将直径大于5.8mm、小于2. 8tnm 的颗粒分别筛分出输入挤压造粒机重新造粒；
10、轮鼓涂膜、筛分、包装
将上述筛分出的直径为2.8-5.8mm产品颗粒与钙镁磷一起输送到转鼓涂膜 机，将产品颗粒涂上一层钙镁磷肥膜衣(使产品达到缓释的功效，形成一种复 合长效精制有机肥)；然后再进行一次筛分，将直径小于3mm产品颗粒筛分出输 送到挤压造粒机重新造粒，将直径为3-6mm的产品颗粒进行包装即得复合长效 精制有机肥。
其产品比相同养分肥效增加l 0%以上，肥效期可达到120天左右。施肥 后，可免施追肥。
权利要求
1、一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺，其特征是，它括如下步骤①、将有机废物运输进场分类堆放；②、再根据各类有机废物的物理、化学、生物性能分别定量配送到拌混机进行拌混、调理、调剂，使其含水分为50％-60％、碳氮比为25-35∶1、碳磷比为50-100∶1、有机质含量为55-60％；③、再将其进行一次好氧发酵、二次好氧发酵，各发酵时间为72小时，温度为70-75℃供氧量为0.2m3/min.m3；④、再将其送入干化塔，经塔内自上而下中温、高温、中温发酵干化48小时，下层供氧量0.4m3/min.m3物料，使产品有机质含量为50-53％、养分为4％以上，水分≤20％；⑤、然后将其氨化、粉碎、轮碾搅拌、挤压造粒、抛光、筛分、涂膜，检验、计量、装包，即得复合长效精制有机肥；所述的氨化、粉碎是将经干化后的产品添入10％-40％的尿素、添入10％-20％氨化过磷酸钙搅拌混合氨化、粉碎后的物料有机质在35％-40％，养分在18％以上，水分在14％以下，并拌有复合菌种和各种植物所需的中微量元素及矿物质；所述的轮碾搅拌是将氨化、粉碎后的物料，经输送带输送到轮碾机进行轮碾搅拌，使湿度较大的软、硬颗粒辗成细度为0.5mm以下的微粒.；所述的涂膜是将挤压造粒、抛光、筛分后的2.8-5.8mm颗粒产品经转鼓涂膜机在产品果颗粒上涂上一层钙镁磷肥膜衣，使产品达到缓释的功效，成品为Φ3-6mm圆球颗粒。
2、根据权利要求1所述的复合长效精制有机肥机械化生产工艺，其特征是， 所述的整个生产进程均采用流水线连续工作制机械化生产D
全文摘要
本发明公开了一种复合长效精制有机肥机械化生产工艺，旨在提供一种投资小、能耗低、占地小、能耗低，无污染，氧、热能自给，发酵时间短、灭害完全，菌种繁殖能力快，产品养分高，产品美观，方便施用，市场竞争能力强的复合长效精制有机肥机械化生产工艺。其主要生产步骤首先是将有机废物运输进场分类堆放，然后进行粉碎拌混、调理、调剂，一次发酵，二次发酵，风干、氨化、粉碎、搅拌、造粒、抛光、筛分、涂膜，检验、计量、装包，即得复合长效精制有机肥。
文档编号C05F17/02GK101337843SQ20081003140
公开日2009年1月7日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者易庆国 申请人:易庆国