专利名称：：管道气流粉碎装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种物料粉碎设备，具体涉及一种粉煤灰的管道气流粉碎装置。
背景技术：
：传统的粉煤灰粉碎方法是使用球磨机对粉煤灰进行研磨。参见图4所示球磨机结构原理图，球磨机的主体呈圆筒状，即旋转筒体，直径13米，长度几米十几米，内空，横置于轴瓦上，研磨时，筒体腔内50%的空间里填充有粉煤灰和耐磨金属球(几吨近百吨)，用外部大功率的高压电机经减速箱来驱动筒体作低速转动，靠金属球被抛起后自由落下的砸击和互相之间的摩擦，实现对粉煤灰的磨细。由于球磨机和金属球自身的重量很大，故所需的驱动电机功率亦很大，几百至一千余千瓦，能耗极高。
发明内容本发明所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种结构极其简单、体积小、能耗低、设备占用场地极小、密封环保性能好、生产成本低的管道气流粉碎装置。本发明采用的技术方案是这种管道气流粉碎装置为一段具有喷枪环的管道，该管道两端与粉煤灰气流输送管道密封对接，喷枪环上安装多个喷嘴，管道外围安装O型环管，空气压缩机通过压縮空气管道连接连通O型环管，O型环管通过各径向支管与各喷嘴连接连通，喷嘴向管道内喷出超高速气流。本发明将空气压縮机产生的0.6-0.8Mpa压縮空气，进入到管道气流粉碎装置里，在管道气流粉碎装置里，通过压缩空气管道进入O型环管，O型环管再经各径向支管进入到喷枪环，最后经喷枪环上分布的各个喷嘴高速即亚音速向粉煤灰输送管道内喷出，从而使管道内的粉煤灰在管道内局部区域获得加速，实行粉煤灰高速相互碰撞碎裂，实现了粉煤灰的超细粉碎，成为微粉。本发明的突出特点本发明的粉煤灰输送管道内气流粉碎工艺是粉煤灰磨细工艺领域中的重大变革，新工艺流程的特色体现在以下多方面(1).节能显著，有利于降低生产成本。(2).设备场地占用极小。(3).细粉量大，减轻了后续分选工艺负荷(甚至可以免除分选机)。(4).安装快捷，调试简便。(5).操作简单，清理、维护方便。(6).运行噪音小，密封性好，现场无扬灰，改善了操作者的劳动环境。(7).系统简单，易于粉煤灰磨细旧系统的改造。(8).投资省，相对于球磨机磨细，投资大大减少。本发明与传统技术(球磨机+箱式除尘器)相比，具有实质性的进步处理同等粉煤灰细度、产量时，两种工艺的相关效果对比，参见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>图1为本发明结构原理图图2为管道气流粉碎装置安装结构示意图图3为图2的A-A向示意图图4为
背景技术：
：球磨机+除尘器的结构示意图附图标注说明1—一粉煤灰气流输送管道2——一管道气流粉碎装置3——一压縮空气管道4——一空气压縮机5—一O型环管6——一压縮空气入口7——一支管8——一喷枪环9——一喷嘴10—一粉煤灰粗粉入口il-一粉煤灰细粉出口12—一稀油站ls—轴瓦座14—一旋转筒体15——磨球16——大齿轮17-'齿轮19——驱动电机21——含粉尘气体23——离心风机具体实施例方式18——减速箱20-24--粉尘22——气箱式除尘器体排空参见附图，这种管道气流粉碎装置为一段具有喷枪环的管道，该管道两端通过连接法兰与粉煤灰气流输送管道密封对接，喷枪环上安装固定多个喷嘴，管道外围安装O型环管，空气压縮机通过压縮空气管道连接连通o型环管，o型环管通过各径向支管与各喷嘴连接连通，权利要求1、一种管道气流粉碎装置，其特征在于这种管道气流粉碎装置为一段具有喷枪环的管道，该管道两端与粉煤灰气流输送管道密封对接，喷枪环上安装多个喷嘴，管道外围安装O型环管，空气压缩机通过压缩空气管道连接连通O型环管，O型环管通过各径向支管与各喷嘴连接连通，喷嘴向管道内喷出超高速气流。全文摘要一种管道气流粉碎装置，为一段具有喷枪环的管道，该管道两端与粉煤灰气流输送管道密封对接，喷枪环上安装多个喷嘴，管道外围安装O型环管，空气压缩机通过压缩空气管道连接连通O型环管，O型环管通过各径向支管与各喷嘴连接连通，喷嘴向管道内喷出超高速气流。本发明节能显著，设备占地面积极小，细粉量大，工艺简化，密封环保性能好，结构简单，投资省，生产成本低。文档编号B02C19/06GK101524659SQ20081003073公开日2009年9月9日申请日期2008年3月3日优先权日2008年3月3日发明者峰石,管国华申请人:湖南省电力粉煤灰开发有限公司