纺车式渔线轮的渔线导向机构的制作方法

专利名称：纺车式渔线轮的渔线导向机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种渔线导向机构，尤其涉及一种纺车式渔线轮的渔线导向机构，该渔线导向机构设置在转子上并将渔线导向到巻线筒上，该转子具有第一转子臂和与该第一转子臂相向的第二转子臂。
背景技术：
在向前放出渔线的纺车式渔线轮中，沿前后方向设置有用于缠绕渔线的巻线筒。为了将渔线导向并缠绕到该巻线筒上，设置有转子。转子以可绕前后方向上的轴旋转的方式安装在渔线轮主体上，并与手柄轴联动。转子具有带底的筒状连接部和第一、第二转子臂，该连接部连接在与手柄联动的小齿轮的顶端，并可与小齿轮一起旋转，该第 一 、第二转子臂从位于连接部后部的两相对的位置向前延伸，并且被所述连接部隔开。该第一、第二转子臂的顶端设置有渔线导向机构，该渔线导向机构可将渔线导向到巻线筒上，并可在收线状态和从该状态翻转得到的放线状态之间摆动。
现有的渔线导向机构包括第一、第二导臂支承部件，其以可摆动的方式分别连接在第一、第二转子臂上；固定轴，其被固定螺钉固定在第一导臂支承部件上；导线辊，其被固定轴支承并可相对于该固定轴旋转；固定轴罩，其与固定轴分体形成；导臂体，其与固定轴罩一体形成，并连接在第二导臂支承部件上(例如，参照曰本发明专利公开公报2006-42740号)。固定螺钉穿过第一导臂支承部件并旋入固定轴的顶端，该固定螺钉具有圆形头部。第一导臂支承部件的表面上形成有圆形凹部，用于收纳固定螺钉的头部，从而防止渔线挂在该头部上。
在渔线导向机构处于收线的状态下，当有鱼咬钩时缠绕渔线，渔线会被导向到导线辊上并被缠绕到巻线筒上。在上下摆动钓竿并将 渔线缠绕在巻线筒上时，渔线张力剧烈变化，因此作用在引导渔线 用的导线辊上的负载也发生变化。作用在导线辊上的负载也可能随 卸力动作的有无而变化。由于负载发生变化，用于支承导线辊的固 定轴可能因其弯曲变形会时而偏离最初的位置时而又返回最初的位 置，从而固定轴会产生轻微摆动。
现有技术中的渔线导向机构，当固定轴摆动时，会将该摆动传给 旋入固定轴的固定螺钉。如果该摆动传递到固定螺钉上，则固定螺 钉可能因该摆动而松动。

发明内容
本发明的课题是提供 一 种能够使得将固定轴固定在第 一 导臂支 承部件上的固定螺钉不易松动的纺车式渔线轮的渔线导向机构。
本发明技术方案1的纺车式渔线轮的渔线导向机构，为设置在转 子上并将渔线导向到巻线筒上的机构，该转子具有第 一转子臂和与 该第 一转子臂相向的第二转子臂，该纺车式渔线轮的渔线导向机构
包括第一导臂支承部件、固定轴、导线辊、固定轴罩、固定部件 以及止转部件。其中，第一导臂支承部件以可相对于所述第一转子 臂摆动的方式安装在其上；固定轴固定在所述第 一导臂支承部件上； 导线辊以可相对于所述固定轴旋转的方式被该固定轴支承，并用于 对所述渔线导向；固定轴罩设置在所述固定轴的顶端；固定部件具 有非圆形部，并将所述固定轴固定在所述第一导臂支承部件上；止
转部件以可相对于所述第一导臂支承部件拆装的方式安装在其上， 并通过与所述非圆形部的外周面接触来阻止所述固定部件旋转。
该纺车式渔线轮的渔线导向机构中，通过具有非圆形部的例如螺 母或螺钉等固定部件，将固定轴固定在第一导臂支承部件上。导线 辊以可相对于该固定轴旋转的方式由该固定轴支承，用于将渔线导 向到巻线筒上。该技术方案中，止转部件与固定部件的非圆形部的 外周面接触，从而阻止固定部件旋转。因此，将固定轴固定到第一导臂支承部件上的固定部件不易松动。
在技术方案1所记载结构的基础之上，本发明技术方案2的纺车 式渔线轮的渔线导向机构中，所述固定轴的顶端具有用于固定在所 述固定部件上的内螺紋部，所述固定部件为具有非圆形头部并与所 述内螺紋部螺紋连接的固定螺钉，该非圆形头部作为所述非圆形部。 釆用这种结构，可通过止转部件来阻止固定螺钉转动。
在技术方案1所记载结构的基础之上，本发明技术方案3的纺车 式渔线轮的渔线导向机构中，所述固定轴的顶端具有用于固定在所
述固定部件上的外螺紋部，所述固定部件为外周部具有所述非圆形 部并与所述外螺紋部螺紋连接的固定螺母。采用这种结构，可通过
止转部件来阻止固定螺母转动。
在技术方案2或3所记载结构的基础之上，本发明技术方案4 的纺车式渔线轮的渔线导向机构中，所述止转部件为可旋入所述第 一导臂支承部件，并阻止所述固定部件旋转的止转螺钉，所述纺车 式渔线轮的渔线导向机构还具有至少一个可用于旋入所述止转螺钉 的螺紋孔，以使所述止转螺4丁以可与所述非圆形部的外周面相接触 的方式设置在所述第一导臂支承部件的表面上。采用这种结构，可 通过一个市售的螺钉来阻止固定部件转动，所以可降低止转部件的成本。
在技术方案4所记载结构的基础之上，本发明技术方案5的纺车 式渔线轮的渔线导向机构中，所述止转螺钉为一字槽沉头螺钉。采 用这种结构，可通过不具有头部的沉头螺钉来阻止固定部件转动， 所以可减小用于设置止转部件的空间，虽然设置有止转部件，也不 易使第一导臂支承部件结构增大。此外，因沉头螺钉不是内六角螺 钉而是一字螺4丁，所以即^使该沉头螺4丁的尺寸4交小，也可防止其被 工具旋转时的变形。
在技术方案4所记载结构的基础之上，本发明技术方案6的纺车 式渔线轮的渔线导向机构中，所述第一导臂支承部件在所述表面上 具有非圆形凹部，且该非圆形凹部可收纳所述非圆形部和所述止转螺钉，所述螺紋孔形成在所述非圓形凹部内。采用这种结构，由于
固定部件的头部和止转螺4丁可收纳在非圆形凹部内，所以该两个祐: 收纳的部件不会从第 一 导臂支承部件的外侧面突出，即使渔线摆动， 也不易挂在第 一 导臂支承部件的外侧面。
在技术方案6所记载结构的基础之上，本发明技术方案7的纺车
式渔线轮的渔线导向;f几构中，所述螺紋孔为两个，该两个螺紋孔间 隔设置在所述非圆形凹部内的以所述固定部件的中心为圆心的等半 径位置上，且所述止转螺钉可与所述非圆形部的外周面相接触。采 用这种结构，例如，在用具有六边形或八边形等正多边形非圓形部 的固定部件时，可通过从固定部件的中心到两个螺紋孔的中心角与 正多边形各侧的中心角不同，以比非圆形部更多的相位来阻止固定 部件旋转。
在技术方案2或3所记载结构的基础之上，本发明技术方案8 的纺车式渔线轮的渔线导向机构中，所述纺车式渔线轮的渔线导向 机构还具有第二导臂支承部件和导臂体，该第二导臂支承部件以可 相对于所述第二转子臂摆动的方式安装在其上，该导臂体连接所述 固定轴罩和所述第二导臂支承部件。采用这种结构，因设置有导臂 体，所以易于在抛饵后将渔线导向到巻线筒上。
在技术方案2或3所记载结构的基础之上，本发明技术方案9 的纺车式渔线轮的渔线导向机构中，所述非圆形部为正N(N为3 以上10以下的整数)边形，且顶端表面上具有可与工具卡止的工具 卡止部。采用这种结构，因可用市售的螺钉部件或螺母部件作为固 定部件，所以可降低固定部件的成本。
在技术方案9所记载结构的基础之上，本发明技术方案10的纺 车式渔线轮的渔线导向机构中，所述非圆形部在所述正N边形的各 侧形成有凹陷的止转凹部，以^使与所述止转部件的外周面相卡合。
实地阻止固定部件转动。〔发明效果〕
采用本发明，止转部件与固定部件的非圆形部的外周面相接触， 从而阻止固定部件转动。因此，将固定轴固定在第一导臂支承部件 上的固定部件不易松动。


图1是本发明第一实施方式的纺车式渔线轮的侧视图。
图2是所述纺车式渔线轮的侧面剖视图。 图3是手柄把手的剖视图 图4是渔线导臂的分解立体图。 图5是第一导臂支承部件的俯视图。 图6是固定轴罩附近的渔线导臂的放大剖视图。 图7是巻线筒的剖视图。 图8是巻线筒的分解立体图。 图9是制动操作钮组件的剖视图。 图IO是所述制动操作钮组件的分解立体图。 图11是本发明第二实施方式的与图5相当的图。 图12是本发明第三实施方式的与图5相当的图。 图13是本发明第四实施方式的与图5相当的图。 图14是本发明第四实施方式的与图6相当的图。 〔附图标记说明〕
3:转子，31:第一转子臂，32:第二转子臂，34:渔线导臂(渔 线导向机构的一个例子)，40、 240、 340:第一导臂支承部件，40a、 240 a、 340 a:第一首纳凹部(非圆形凹部的一个例子)，40d、 240d、 340d:螺紋孔，41:导线辊，42:第二导臂支承部件，43、 343:固 定轴，43e:内螺紋部，44:固定轴罩，45:导臂体，46、 146:固 定螺钉，46a、 146a:头部(非圆形的一个例子)，46b:止转凹部， 47、 247:止转部件，343e:外螺紋部，346:固定螺钉(固定部件 的一个例子)，346a:外周部(非圓形部的一个例子)，346c:工
9具用卡止部。
具体实施例方式
<渔线轮的结构>
图1和图2中，采用本发明第一实施方式的纺车式渔线轮具有 渔线轮主体2、转子3以及巻线筒4，其中，手柄组件1支承在渔线 轮主体2上，且可相对于渔线轮主体2转动。转子3用于将渔线缠 绕到巻线筒4上，其以可相对于渔线轮主体2旋转的方式安装在该 渔线轮主体2的前部。巻线筒4的外周面上可缠绕渔线，该巻线筒4 以可前后移动的方式设置在转子3的前部。手柄组件1可安装在图1 所示的渔线轮主体2的左侧或该渔线轮主体2的右侧。
如图l所示，手柄组件1具有摇臂8和手柄把手9,其中，摇臂 8安装在手柄轴10的端部；手柄把手9安装在摇臂8的端部。
<手柄纟巴手结构>
如图3所示，把手轴18固定在摇臂8的端部，手柄把手9以可 相对于把手轴18旋转的方式安装在其上。把手轴18的基端侧形成 有扩径部95,该扩径部95用于对4巴手轴18进^f亍轴向定位，并用于 固定手柄4巴手9。
手柄4巴手9具有筒状的安装部90和5求状或近似球状的把手部 91，其中，安装部90安装在把手轴18的外周侧，把手部91粘接固 定在安装部90的外周面上。安装部90例如是由不锈钢合金或铝合 金等金属制成。安装部90的内周部上安装有一对在轴向上间隔一定 距离的轴承94a、 94b,该轴承94a、 94b用于支承把手轴18使其可 在把手轴18上转动。安装部90的端部外周面上形成有用于安装帽 96的外螺紋部90a。 4巴手轴18的端部拧有防脱螺4丁 97，该防脱螺4丁 97用于防止手柄对巴手9从4巴手轴18上脱落。具体而言，防脱螺勿— 97在安装部90顶端形成的用于安装轴承94b的安装孔90b内，经由 轴承94b来防止安装部90从把手轴18上脱落。在安装部90上与把 手部91相接的部分上，形成有例如环状的存放粘合剂用的凹槽90c。把手部91例如是碳纤维强化树脂制成的薄壁中空部件。把手部 91具有第一把手92和第二把手93，其中，第一把手92设置在摇臂 8—侧，其外周面形成为球面或近似球面的一部分；第二把手93设 置在相对于第一把手92而言的摇臂8的相反侧，其外周面也形成为 球面或近似球面的一部分，并且其中一部分的直径比第一把手92的 外周面的直径大。第一把手92的内周面形成为筒状，并粘接在安装 部90的外周面上。第一把手92与第二把手93在如下两个位置重叠 并粘接在一起即^巴手部91的外周部的最大外径部M处，以及其 内周部上与最大外经部M在轴向上的同一位置处。第一把手92形 成为i^面的一部分，其中心在离开4巴手轴18的轴芯X —定距离的位 置。
第二把手93外周面的形状为，从其与第一把手92连接的部分开 始到帽96侧部分的位置点P是与第一把手92相同半径的球面的一 部分；从点P到安装有帽96的部分是半径比第一把手92大的球面 的一部分。第二把手93的内周面形成为筒状，其与帽96的外周面 相隔有稍许间隙。第二4巴手93的内周部93a上形成有排水孔93b。 排水孔93b在如下位置形成，即在安装帽96时^f皮帽96塞住而水 难以进入的位置形成。第二把手93的半径较大的球面部分的中心在 轴芯X上。
帽96为铝合金制成的带有突缘96a的筒状部件。帽96和第二把 手93的内周部93a之间安装有密封件98，该密封件98例如由O型 圈构成，以防止液体进入把手部91内。密封件98安装在帽96上形 成的环状槽96b内。环状槽96b的形成位置比排水孔93b接近突缘 96a。
如图1和图2所示，渔线轮主体2具有渔线轮体2a、盖部件2b、 竿安装座部2c，其中，渔线轮体2a例如是由铝合金制成，并具有开 口 2d;盖体部2b例如是由铝合金制成，并以相对于渔线轮体2a可 拆装的方式安装在其上，以盖住开口2d;竿安装座部2c从渔线轮体 2a朝斜上前方延伸。渔线轮体2a内部具有空间，该空间内设置有转子驱动;^L构5和4罢动^/L构6，其中，转子驱动才几构5与手柄组件1 联动以带动转子3旋转，摆动机构6用于使巻线筒4前后移动，从 而均匀地缠绕渔线。
如图2所示，转子驱动机构5包括主齿轮11和与该主齿轮11 啮合的小齿轮12，其中，主齿轮11与主齿轮轴lla—起旋转，该主 齿轮轴lla上固定有手柄组件1的手柄轴10。小齿轮12形成为筒状， 其前部12a穿过转子3的中心部，并被螺母13固定在转子3上。小 齿轮12的轴向中间部和后端部分别被轴承14a、 14b支承在渔线轮 体2a上，并可相对于渔线4仑体2a旋转，其中，轴承14a、 14b在前 后方向间隔一定另巨离。
摆动机构6用于使巻线筒轴15前后移动，从而使得巻线筒4与 巻线筒轴15同向移动，其中，巻线筒轴15经由卸力机构60与巻线 筒4的中心部连接。摆动机构6包括螺紋轴21、滑块22、以及中间 齿轮23,其中，螺紋轴21平行设置在巻线筒轴15的下方；滑块22 沿螺紋轴21前后移动；中间齿轮23固定在螺紋轴21的端部。巻线 筒轴15的后端以不可相对于滑块22旋转的方式固定在其上。中间 齿轮23与小齿轮12相啮合。
巻线筒轴15穿过小齿轮12的中心。巻线筒轴15受摆动机构6 的驱动在小齿4仑12的内部朝前后方向往复移动。就巻线筒轴15而 言，其中间部分被安装在螺母13内的轴承16支承，其后部被小齿 轮12的后部内周面支承，该巻线筒轴15可相对于轴承16或小齿轮 12旋转并可沿轴向移动。为了防止当小齿轮12相对于巻线筒轴15 旋转，并且巻线筒轴15作前后移动时，巻线筒轴15卡住小齿轮12, 在巻线筒轴15的表面上镀有非电解镀镍。巻线筒轴15的端部形成 有卡止面15a和外螺紋部15b (如图7所示)，其中，卡止面15a由 相互平行的面构成并用于止转，外螺紋部15b用于调整卸力程度的 大小。
〔转子结构〕
如图2所示，转子3具有转子主体33和渔线导臂(渔线导向机
12构的一例)34,其中，转子主体33具有筒状的连接部30、第一转子 臂31和第二转子臂32,该第一转子臂31和第二转子臂32以相向的 方式设置在连接部30的外侧；渔线导臂34以可相对于转子主体33 摆动的方式安装在其上。具有连接部30、第一转子臂31和第二转子 臂32的转子主体33例如由铝合金一体成型。
连接部30的前部形成前壁30a,前壁30a的中央形成有突起部 30b。突起部30b的中心形成有通孔30c,小齿轮12的前部12a和巻 线筒轴15穿过该通孔30c。前壁30a的前部设置有螺母13。
第一转子臂31从连接部30向外突出、弯曲并向前延伸，且该第 一转子臂31与连接部30相连的部分沿连接部30的周向扩展弯曲。 第二转子臂32从连接部30向外突出、弯曲并向前延伸，且该第二 转子臂32与连接部30相连的部分沿连接部30的周向扩展弯曲。第 二转子臂32上形成有用于减轻其重量的开口 (未图示)。
<渔线导臂结构>
渔线导臂34以可在收线状态和放线状态之间摆动的方式安装在 第一转子臂31、第二转子臂32的端部。在导臂翻转机构(未图示) 的作用下，渔线导臂34在收线状态和放线状态之间摆动。
如图2和图4所示，渔线导臂34包括第一导臂支承部件40、 第二导臂支承部件42以及导线辊41，其中，第一导臂支承部件40 以可相对于第一转子臂31摆动的方式安装在其端部外周侧；第二导 臂支承部件42以可相对于第二转子臂32摆动的方式安装在其端部 外周侧；导线辊41安装在第一导臂支承部件40的端部。渔线导臂 34还包括固定轴43、固定轴罩44以及导臂体45，其中，固定轴43 固定在第一导臂支承部件40的端部，并由第一导臂支承部件40悬 臂支承；固定轴罩44设置在固定轴43的端部侧；导臂体45对固定 轴罩44和第二导臂支承部件42进行连接。此外，渔线导臂34还包 括固定螺钉(固定部件的一例)46和止转部件47，其中，固定螺钉 46用于将固定轴43固定到第一导臂支承部件40上，止转部件47 用于阻止固定螺钉46转动。
13如图4~图6所示，第一导臂支承部件40例如是铝合金部件， 在其外侧面上有通过镀铬形成的金属保护膜。通过镀铬使第 一 导臂 支承部件40的表面变得比较坚硬，从而可防止由于第一导臂支承部 件40与渔线的接触而损伤其外侧面。第一导臂支承部件40的外侧 面端部侧形成有第一收纳凹部(非圓形凹部的一例)40a，该第一收 纳凹部40a内收纳有固定螺4丁46的头部(非圆形部的一例)46a。 第一导臂支承部件40的外侧面基端侧形成有第二收纳凹部40b,该 第二收纳凹部40b内收纳有安装螺钉49的头部49a，该安装螺钉49 用于将第一导臂支承部件40安装到第一转子臂31上。第一收纳凹 部40a凹陷成如下形状即，由大小两个圆相连而形成的雨滴状或 近似雨滴状。在第一收纳凹部40a中，形成有圆心为Cl的直径较大 的通孔40c，固定螺钉46可穿过该通孔40c;另外还形成有圆心为 C2的直径较小的螺紋孔40d，可将止转部件47拧入其中；第一导臂 支承部件40的内侧面形成有圆形的第三收纳凹部40e，该第三收纳 凹部40e内i殳置有导线辊41。
固定轴43与固定轴罩44分体形成。设置固定轴43的目的在于， 将固定轴罩44固定在第一导臂支承部件40上，并以导线辊41可转 动的方式对该导线辊41进行支承。固定轴43包括直径较大的头 部43a;第一""|^止部43b，其与头部43a相连且其直径比头部43a的 直径小；支承部43c，其用于支承导线辊41;第二卡止部43d,其形 成于支承部43c的端部。固定轴43的顶端，形成有内螺紋部43e, 该内螺紋部43e与固定螺钉46旋合在一起。第一""^止部43b与固定 轴罩44相卡合，第二卡止部43d与第一导臂支承部件40相卡合， 由此，防止固定轴罩44、固定轴43以及第一导臂支承部件40之间 发生转动。
固定螺4丁 46具有非圆形的头部46a,本实施方式中，头部46a 具有8个止转凹部46b,该呈圆弧状凹陷的8个止转凹部46b组成八 边形。止转凹部46b上形成的圆弧可与止转部件47相卡合。该圆弧 的圆心与止转部件47的中心即直径较小的圆的圆心C2大致一致。
14头部46a的表面上形成有一字槽(工具卡止部的一例)46c,该沿直 径形成的一字槽46c用于由螺丝刀等工具进行卡止。在利用固定螺 钉46对固定轴43进行固定时，将固定螺钉46紧固到止转凹部46b 可与止转部件47相卡合的位置。
止转部件47例如是端部形成有一字槽47a的沉头定位螺钉，或 者是不具有直径较大的头部的普通的圆柱状螺钉。止转部件47被拧 到螺紋孔40d的底部而固定到第一收纳凹部40a内。
本实施方式中，因阻止固定螺钉46转动的沉头定位螺钉是不具 有头部的，所以可一定程度地减小用于设置止转部件47的空间，虽 然设置有止转部件47，也不会使第一导臂支承部件40的结构增大。 此外，沉头定位螺钉不是内六角螺钉而是一字槽螺钉，所以即使其 尺寸较小，在用工具将其拧入时该螺钉也不会变形。
固定轴43由具有非圆形头部46a的固定螺钉46固定在第一导臂 支承部件40上。导线辊41以可相对于该固定轴43转动的方式支承 在其上，用于将渔线引导到巻线筒4上。本实施方式中，止转部件 47与固定螺钉46的非圆形头部46a的外周面相接触，从而阻止固定 螺钉46转动。因此，用于将固定轴43固定到第一导臂支承部件40 上的固定螺钉46不易松动，可防止那些由固定螺钉46松动引起的 麻烦，如导线辊41发生晃动。如果纺车式渔线轮中的导线辊41发 生晃动或位置不稳定，会造成捻线(糸3 k )或咬线。
如图4所示，固定轴罩44通过例如锻造等加工方法与导臂体45 一体形成，所述导臂体45呈"U"字形状或近似"U"字形状。固 定轴罩44上形成有可安装固定轴43的较大的安装凹部44a，安装凹 部44a的底部形成有与第一卡止部43b相卡合的狭槽44b。导臂体 45的端部被固定在第二导臂支承部件42上。
导线辊41以可相对于固定轴43转动的方式^皮两个轴承48a、48b 支承在其上，该轴承48a、 48b沿轴向相隔一定距离。导线辊41上 形成有第一筒部41b和第二筒部41c,该第一筒部41b和第二筒部 41c之间为在轴向中央形成的直径较小的引导槽41a。第一筒部41b
15200810184584.7
说明书第12/24页
位于固定轴罩44内，且其直径小于第二筒部41c的直径。第二筒部 41c位于第一导臂支承部件40端部形成的圆形第三收纳凹部40e内。 导线辊41内部安装有用于安装轴承48a、 48b的轴环、垫片或垫圈。 如图2所示，在转子3的连接部30内部，i殳置有用于禁止转子 3反转的逆止机构50。逆止机构50具有内圏空转的滚柱式单向离合 器51。该逆止机构50总是禁止转子3朝与放线相反方向转动，从而 不会有使转子3反转的状态出现。 〔巻线筒结构〕
如图2所示，巻线筒4设置在转子3的第一转子臂31和第二转 子臂32之间，并安装在巻线筒轴15的端部。如图7所示，巻线筒4 具有线筒主体部4a,例如由铝合金制成，可在其外周缠绕渔线； 裙部4b，其与线筒主体部4a的后部一体形成；前凸缘部4c，其在 线筒主体部4a的前端与之一体形成。巻线筒4的内部收纳有卸力机 构60和卸力发声4几构85,其中，卸力才几构60用于对巻线筒4进行 程度一定的制动(当作用于渔线上的力大于该程度一定的制动力时， 允许巻线筒转动以释放作用于渔线上的力)，以使设定的制动力作 用到巻线筒4上，卸力发声机构85在卸力机构60进行卸力动作时 (即释放作用于渔线上的力时)发声。
线筒主体部4a为圆筒状部件，其外周面由与巻线筒轴15相平行 的圓周面构成。线筒主体部4a具有供渔线缠绕的筒状部4d;圆板 状支承壁部4e，其在筒状部4d的内周面与之一体形成；筒状轴支承 部4f,其形成在支承壁部4e的内周侧。
裙部4b具有后凸缘部4h和圆筒部4i,其中，后凸缘部4h从线 筒主体部4a的后方沿径向延伸，圆筒部4i从后凸缘部4h的外周侧 向后呈筒状延伸。转子3的连接部30被设置在该圆筒部4i内侧。
前凸缘部4c的外周面上安装有金属制成的巻线筒环20，该巻线 筒环20用于将渔线从线筒主体部4a顺畅地放出。巻线筒环20的外 周面形成为斜面20a，它的外端比内端直径大。巻线筒环20被环固 定部件19固定在前凸缘部4c上。环固定部件19与从前凸缘部4c向前突出的筒状内螺紋部4j旋合。
如图7、图8所示，线筒主体部4a内部，在支承壁部4e的前方 安装有可与该支岸义壁部4e —体转动的卸力^/L构收纳筒部52,该卸力 机构收纳筒部52用于收纳卸力机构60。卸力机构收纳筒部52的前 方安装有支承筒部53，该支承筒部53用于与轴支承部4f一起对巻 线筒4进行支承，且巻线筒4可相对于巻线筒轴15旋转。
卸力机构收纳筒部52的内部收纳有卸力才几构60的后述的摩擦部 62。就卸力^/L构收纳筒部52而言，其内周面具有多个(例如8个) 半圆形的卡止凹部52a,这些卡止凹部52a以沿周向相间隔一定距离 的方式形成；其后表面具有多个(例如4个)卡合突起52b,这些卡 合突起52b以沿周向相间隔一定距离的方式形成，并与在巻线筒4 的支承部4e上形成的多个(例如4个)卡合孔4g相卡合。由此， 卸力机构收纳筒部52与巻线筒4 一体旋转。
支承筒部53具有安装筒部53a,其与线筒主体部4a的筒状部 4d的内周面相嵌合；圆形壁部53b,其在安装筒部53a的内周面与 之一体形成；筒状轴支承部53c,其形成在圆形壁部53b的内周侧。 安装筒部53a的前侧外周面53e的直径大于后侧外周面53f的直径， 该前側外周面53e与筒状部4d的内周面相嵌合。该前侧外周面53e 上安装有O型圈54,该O型圈54用于防止液体从筒状部4d与支承 筒部53之间的间隙进入支承筒部53后方。O型圈54安装在支承筒 部53的前侧外周面53e上所形成的环状槽53d内。安装筒部53a的 后表面与卸力机构收纳筒部52的前表面相接触。由线材制成的防脱 弹簧55防止支岸义筒部53和卸力机构收纳筒部52脱落，该防脱弹簧 55安装在巻线筒4内部，并位于支承筒部53前方。防脱弹簧55通 过线筒主体部4a的前表面与环固定部件19后表面之间的间隙保持 在巻线筒4内。
巻线筒轴15的外周面上嵌合有第一支承部56和第二支承部57, 其中，第一支承部56上安装有轴承58a,第二支承部57上安装有轴 承58b，该轴承58a、 58b用于对巻线筒4进行支承，使其可相对于
17巻线筒轴15旋转。第一支承部56以可相对于巻线筒轴15旋转的方 式安装在其上。第一支承部56为带突缘的圆筒状部件，并具有突缘 部56a和直径比突缘部56a小的筒部56b。第一支承部56设置在制 动操作钮组件61和摩擦部62之间并与二者相接触。轴承58a的内 圏固定在第一支承部56的筒部56b的外周面上。轴承58a的外圈安 装在支承筒部53的轴支承部53c上。由此，可容易地防止轴承58a 从第一支承壁部56的筒部56b脱落。
第二支承部57固定在巻线筒轴15的前侧部分上所形成的卡止面 15a的后部。第二支承部57为具有缩径部57a和扩径部57b大小两 段的带台阶筒状部件。轴承58b的内圏安装在缩径部57a上。轴承 58b的外圈安装在线筒主体部4a的轴支承部4f上。扩径部57b上形 成有由两平行面构成的第一""^止面57c和与第一""^止面57c垂直的 第二卡止面57d。止动螺钉59穿过该第一卡止面57c，第二支承部 57被该止动螺钉59以不可相对于巻线筒轴15旋转的方式固定在其 上。止动螺钉59为带一字槽的沉头定位螺钉，并经由第一卡止面57c 而拧进穿过卡止面15a的螺紋孔内。
就本发明中具有上述结构的巻线筒4的支承构造而言，线筒主体 部4a的支承壁部4e前方设有支承筒部53,并将轴承58a设置在该 支承筒部53上，而现有技术中，是将两个轴承并列设置在轴支承部 4f上，所以相对于现有寺支术而言，可扩大两个轴岸义58a、 58b之间的 轴向间隔。因此，采用本发明中巻线筒4的上述支承构造，使巻线 筒4的支承间隔变大，可抑制巻线筒4发生晃动。 〔卸力机构的结构〕
如图7、图8所示，卸力机构60用于对巻线筒4向放线方向的 旋转进行制动而将程度一定的制动力作用在巻线筒4上。卸力机构 60包括卸力操作钮组件61,其用于通过手对卸力程度进行调整； 摩擦部(制动摩擦部的一例)62,其具有例如4个制动垫圈6h 62d, 该制动垫圏62a 62d被卸力操作钮组件61朝巻线筒4侧按压，从 而对卸力程度进行调整。〔卸力操作钮组件的结构〕
如图9、图IO所示，卸力操作钮组件61具有操作钮部63,其 具有第一部件66和相对于第一部件66转动的第二部件67;第一密 封部件64,其对l喿作4丑部63和巻线筒4之间的间隙进行密封；第二 密封部件65，其对第一部件66和第二部件67之间的间隙进行密封； 操作钮发声机构68(图10),其通过第一部件66和第二部件67的 相对转动而发声。
除具有第一部件66和第二部件67之外，操作钮部63还具有对 第一部件66和第二部件67进行连接的连接部件74,通过连接部件 74,第一部件66和第二部件67 二者之间可相对旋转但不可相对另 一方沿轴向移动。
第一部件66为带突缘的筒状部件，包括环状突缘部66a和直径 比突缘部66a小的圆筒部66b,该第一部件66例如由铝合金等金属 制成。第一部件66以不可相对于巻线筒轴15旋转但可沿轴向移动 的方式设置。发声圆板69用于构成操作钮发声机构68,并以可与突 缘部66a —体旋转的方式固定在其前端面上。
发声圆板69为合成树脂制成的部件，其前表面上形成有沿周向 间隔开的多个发声凹部69a。发声圆板69的后表面上形成有多个连 接突起69b,该连接突起69b与形成于突缘部66a上的多个连接孔 66e相嵌合。由此，阻止发声圆板69相对于第一部件66转动。
圆筒部66b的内周部上形成有长圆状的卡止槽66c,该卡止槽66c 以不可相对于巻线筒轴15的卡止面15a旋转的方式与之相卡合。在 圆筒部66b外周面上第一密封部件64的安装部分后部，形成有环状 槽66d。该圆筒部66b的后端面经由第一支承部56与摩擦部62的制 动垫圏62a相4氐接。
第二部件67朝向第一部件66，并且可相对于第一部件66旋转。 第二部件67与巻线筒轴15旋合，并向第一部件66 —侧突出形成筒 状，以覆盖突缘部66a。第二部件67具有操作钮体71;螺母部72, 其以不可相对于操作钮体71旋转但可沿轴向移动的方式设置，并与巻线筒轴15旋合；弹簧部件73,其由螺旋弹簧构成，且以压缩状态 被设置在螺母部72和第一部件66之间。
操作钮体71包括操作钮主体75,其具有圆板部75a和比圓板 部75a的直径小的筒状突出部75b,并由合成树脂制成；操作钮罩 76，其被固定在操作钮主体75前表面，呈圓板状，并由金属制成； 操作钮77,其沿径向被固定在操作钮罩76的前表面，并由金属制成。
四根螺钉部件80a~ 80d从操作钮主体75的圓板部75a的后表面 一侧插入，并穿过操作钮罩76而拧入操作钮77。由此，操作钮罩 76和操作钮77 一皮固定在才喿作钮主体75上。
突出部75b朝第一部件66突出成筒状，以覆盖第一部件66的突 缘部66a。安装在突出部75b内周面上的连接部件74防止被突出部 75b覆盖的第一部件66的突缘部66a脱落。由此，第一部件66和第 二部件67以二者之间可相对旋转而不可沿轴向移动的方式连接。操 作钮主体75的内周部上形成有螺母收纳部75c，螺母部72以可沿轴 向移动并可与螺母收纳部75c —体旋转的方式收纳在该螺母收纳部 75c中。
操作钮罩76覆盖操作钮主体75的圆板部75a的前表面和部分外 周面。因此，由合成树脂制成的用于构成卸力操作钮组件61机构的 操作钮主体75，被隐藏在巻线筒4内而不向外露出。操作钮罩76 的前表面以越接近中心部分厚度越薄的方式凹陷而成。纟乘作钮77设 置在沿操作钮罩76的直径的位置上，并朝前方突出。
连接部件74是通过弯折弹性金属线材而形成。连接部件74为 "C"字状弹簧部件，并具有4个直角或近似直角的角部74a。通过 角部74a卡止到突出部75b的内周面上所形成的环状槽内，将连接 部件74安装到突出部75b的内周面上。通过角部74a之间的3个圓 弧部74b与突缘部66a的后表面相接触，可阻止突缘部66a脱落。
螺母部72例如为六角螺母，其与在巻线筒轴15的端部外周面上 形成的外螺紋部15b旋合，并随着操作钮主体75的转动对弹簧部件 73进行压缩。第一密封部件64例如为合成橡胶制成的圆板状部件。第一密封 部件64设置在对巻线筒4进行支承的支承筒部53的安装筒部53a 的内周面与第一部件66的圆筒部66b的外周面之间。安装在环状槽 66d内的止动圏70用于阻挡第一密封部件64向后移动。就第一密封 部件64而言，其内周面被安装在第一部件66的圆筒部66b上，其 外周部与支承筒部53的安装筒部53a的内周面相接触。第一密封部 件64的内部埋设有例如不锈钢合金制成的圆板状加强板81。加强板 81是在成形第一密封部件64时插入模具内通过嵌件注塑而成形的。 第一密封部件64的外周部上形成有凸缘64a,该凸缘64a与安装筒 部53a的内周面相接触，且其剖面形状为越接近端部越薄。凸缘64a 朝前方倾斜。其径向中间位置形成有朝前方突出且剖面呈三角状的 环状突起部64b。该环状突起部64b与第二密封部件65的后表面相 接触。第一密封部件64的凸缘64a的前表面也与第二密封部件65 的外周面的后端部相^接触。
第二密封部件65例如为合成橡胶制成的有底的筒状部件。第二 密封部件65设置在第一密封部件64和第二部件67之间。第二密封 部件65具有筒状接触部65a，其可与第二部件67的操作钮主体 75的突出部75b的外周面相接触；环状凹部65b,其形成在接触部 65a内周侧并与突出部75b的后端面相卡合；圆板部65c，其被安装 在第一部件66的圆筒部66b的外周面上。
就这种结构的制动操作钮组件61而言，由于设置在第一密封部 件64和第二部件67之间的第二密封部件65具有筒状接触部65a， 该接触部65a与第二部件67的突出部75b的外周面相接触，所以通 过该第二密封部件65，使第一部件66和第二部件67之间的间隙得 到密封。并且通过设置在巻线筒4和第一部件66之间的第一密封部 件64,使巻线筒4和第一部件66之间的间隙得到密封。本实施方式 中，第二密封部件65通过筒状接触部65a与第二部件67的操作钮 主体75的突出部75b的外周面相接触。因此，在第一密封部件64 和第二密封部件65为一体形成的状态下，即使水压作用在第一密封部件64上而将之下压，第二密封部件65也不易变形。因此，即使 水压作用在两个密封部件64、 65上，液体也不易从第一部件66和 第二部件67之间的间隙流入制动才乘作4丑组件61的内部。而其在本 实施方式中，第一密封部件64和第二密封部件65分体形成，所以 即使第一密封部件64变形，第二密封部件65也不易进一步变形， 液体也就更不易流入制动操作钮组件61的内部。
如图IO所示，操作钮发声机构68具有发声圆板69,其具有 发声凹部69a;撞击销(撞击部件的一例)82，其以可相对于操作4丑 主体75进退的方式安装在其上；螺旋弹簧83,其将撞击销82朝发 声凹部69a加载。该撞击销82呈如下状态中央部分直径较大，前 端和后端直径较小，且前端呈半球状。在进行卸力操作时，第二部 件67和第一部件66相对旋转，此时撞击销82则不断与发声凹部69a 相撞而发声。
〔摩擦部的结构〕
如图8所示，摩擦部62的制动垫圏62a为金属制成的圆板部件， 其经由第一支承部56与第一部件66相接触，并不可相对于巻线筒 轴15旋转。制动垫圏62b为可相对于巻线筒4一体旋转的金属制成 的圆板部件。制动垫圏62c为金属制成的圆板部件，其与制动垫圏 62a—样不可相对于巻线筒轴15旋转。制动垫圏62d例如是毡或石 墨制成的圆板部件，并可相对于巻线筒4和巻线筒轴15旋转。制动 垫圏62a和制动垫圏62c的中心部上，形成有长圆形的卡止槽62e， 该卡止槽62e与巻线筒轴15端部侧形成的卡止面15a相卡合。制动 垫圈62b的外周面上形成有多个(例如8个)朝径向外方突出的缘 部62f。该纟彖部62f与多个沿轴向形成的卡止凹部52a相卡止，该卡 止凹部52a以沿周向相间隔的方式设置在制动收纳筒部52的内周面 上。由此，制动垫圏62b与巻线筒4 一体旋转。
制动垫圏62a 62d通过对支承筒部53进行支承的第一支承部 56来防止脱落。因此，若不使设置在支承筒部53前方的止脱弹簧 55脱开，就不能对制动塾圏62a 62d进行拆装。
22当巻线筒轴15和巻线筒4因卸力动作而相对旋转时，卸力发声机构85发声。如图8所示，卸力发声机构85具有第一发声部件86,其安装在巻线筒4的后凸缘部4h的后表面，并与巻线筒4一体旋转；第二发声部件87,其不断与第一发声部件86相撞击。
第一发声部件86呈带突缘的圆筒状，并为内周面形成有多个圓弧状发声凹部86a的金属部件。第一发声部件86的后表面设置有盖(标牌)88，该盖88与第一发声部件86 —起被旋合在后凸缘部4h
的后表面。
第二发声部件87具有两个撞击销87a,其相对发声凹部86a进退；两个弹簧部件87b,其对两个撞击销87a施加朝向发声凹部86a方向的力。撞击销87a收纳在筒状收纳部件89内，该收纳部件89以不可相对于第二支承部57的第二卡止面57d旋转的方式与之相卡合。收纳部件89具有收纳主体部89a，其具有两个收纳槽89c并为厚壁圆筒状，该收纳槽89c以撞击销87a可在其中进退的方式对其进行收纳；罩89b,其被旋合在收纳主体部89a上而封闭收纳槽89c，并同时与第二卡止面57d相卡合。收纳主体部89a的两个收纳槽89c以如下方式形成即，在收纳主体部89a的外周面上开口，且开口侧的两个收纳槽89c之间的间隔较窄。罩89b的内周面上形成有卡止孔89d,该卡止孔89d与第二卡止面57d相卡合。收纳部件89和巻线筒4的支承壁部4e之间设置有垫片101。
罩89b的后表面安装有三个巻线筒位置调整垫片102和两个限制垫片103、 104,其中，巻线筒位置调整垫片102例如由合成树脂制成，并与第二支承部57的第一卡止面57c相卡合；限制垫片103、104限制巻线筒4朝后移动。限制垫片103、 104在内周面分别形成与巻线筒轴15的卡止面15a相卡合的卡止孔103a、 104a，不能相对于巻线筒轴15旋转。限制垫片104为阶梯状垫片，并与限制垫片103一起对第三密封部件105进行保持。第三密封部件105的外周部与第一发声部件86的内周面相接触。设置第三密封部件105的目的在于，防止液体从巻线筒4的后表面流入具有摩擦部62的巻线筒4内部。
〔渔线轮的操作及动作〕在钓鱼之前，根据鱼的大小或种类调整卸力程度。在对卸力程度进行调整时，转动卸力操作钮组件61。当例如以顺时方向转动卸力
操作钮组件61时，与巻线筒轴15旋合的螺母部72经由弹簧部件73将第一部件66向摩擦部62侧按压。由此使制动力(即释放作用在渔线上的力的上限)增大。此时，通过第一部件66和第二部件67的相对旋转，撞击销82以身见定时间间隔不断向发声凹部69a撞击，从而发出清脆、欢快的。卡嗒声。
在进行抛辨时，将渔线导臂34转向放线状态。因此，第一渔线导臂支承部件40和第二渔线导臂支承部件42摆动。该状态下，用握钓竿的手的食指钩住渔线同时抛投钓竿。这样一来，渔线因钓钩组件的重量顺势放出。在渔线放出的状态下，使手柄组件1朝收线方向旋转，转子3则利用转子驱动机构5向收线方向旋转，渔线导臂34被渔线导臂反转机构(未图示)复位到渔线缠绕位置，渔线从导臂体45向导线辊41移动并缠绕在巻线筒4上。
钓鱼时，若上钩的鱼较大而使导线辊41的负载增大时，则会因负载的变动使被第一导臂支承部件40单臂支承的固定轴43稍微倾斜而振动。该情况下，本实施方式中是通过止动部件47来阻止用于将固定轴43固定到第一导臂支承部件40上的固定螺钉46转动，所以固定螺钉46不易松动。
钓鱼结束后，将纺车式渔线轮浸入装有淡水的清洗盆中进行清洗，这时，第一密封部件64会被水压向后压而发生变形。在用第一密封部件64对第一部件66和第二部件67之间的间隙进行密封时，可能会因为第 一 密封部件64的变形而出现液体从该间隙流入卸力操作钮组件61内部的情况。但本实施方式中，在第二密封部件65上设置有筒状接触部65a,该筒状接触部65a与第二部件的突出部75b的外周面相接触，所以即使第一密封部件64因水压发生变形，液体也不易浸入卸力操作钮组件61内部。因此，液体不易从卸力操作钮组件61内部经由巻线筒轴15的外周部而流入摩擦部62,不易发生因摩擦部62的浸湿而使制动力(即释放作用在渔线上的力的上限)发生变化的情况。
〔其他实施方式〕
(a) 上述实施方式中，固定螺钉46采用了如下的特殊螺钉部件即，在其八边形的头部46a上设置有止转凹部46b，但是，只要固定螺钉46具有可阻止自身转动的非圆形头部，任何实施方式都可以。尤其是，当头部为正N (N为3以上10以下的整数)边形时，可以采用市售的螺钉部件，所以可减少固定螺钉的成本。
图ll中，固定螺钉146为具有六边形头部(非圆形部的一个例子)146a的六角螺钉。止转部件47为与上述实施方式相同的沉头螺钉，其与六边的各侧相接触，以阻止固定螺4丁46转动。
(b) 上述实施方式中，用没有头部的沉头螺钉构成止转部件，但也可用具有头部的螺钉部件构成止转部件。只要是该止转部件可与非圆形头部相卡合，任何结构都可以，与非圆形头部相卡合的板状部件也是可以的。
图12中，固定螺4丁 46与上述实施方式相同。止转部件247为具有圓形头部247a的圆头小螺^"。止转部件247所i走入的螺紋孔240d设置在第一导臂支承部件240的第一收纳凹部(非圆形凹部的一个例子)240a内的两个地方。两个螺紋孔240d形成在以八边形的头部246a的中心为圓心的半径相同的位置上，且由此形成的中心角oc (例如，从30度到90度的范围)与八边形的头部246a各侧的中心角(3(45度)不同，第一收纳凹部240a呈如下形状即，用直线连接一个直径较大的圆和两个直径较小的圆后所形成的形状。该直径较大的圓的圆心位置形成有通孔240c,固定螺4丁 46穿过该通孔240c,两个直径较小的圆的圆心位置形成有两个螺紋孔240d。
在设置于第一收纳凹部240a内的头部246a的外侧，安装有罩部件248，该罩部件248用于盖住两个螺紋孔240d中没有使用的螺紋孑L (图12中，左侧的螺紋孔240d)。罩部件248通过止转部件247
25固定在第一收纳凹部240a上。因此，罩部件248上形成有可允许止转部件247穿过的通孔248a,该通孔248a与螺紋孔240d相向，且该通孔248a的直径大于螺紋孔240d的直径。罩部件248为具有可与第一收纳凹部240a以及头部246a的止转凹部246b相卡合的外形的板状部件，在本实施方式中，由止转部件247和罩部件248构成了头部246a的止转结构。因此，如果通过罩部件248就可以阻止头部246a转动，可让止转部件247的头部247a不与止转凹部246b相卡合。
在采用上述结构的实施方式中，可通过第一收纳凹部240a内的两个位置中的任何一个来阻止固定螺钉246的转动，因此，能够以更精确的相位来阻止头部246a转动。此外，在通过左侧的螺紋孔240d来止转时，可将罩部件248翻转过来使用，即，使背面成为正面。
(c) 上述实施方式中，以具有导臂体45的渔线导向机构为例来说明本发明，但本发明可适用于所有设置在转子上的渔线导向机构，例如，也可适用于不具有导臂体的无导臂体渔线导向机构。
(d) 上述实施方式中，以与止转部件47的外周面相卡合的方式，形成有呈圆弧状凹陷的止转凹部46b ，但止转凹部的形状并不限于所述实施方式，例如，可形成为"V"字状，还可形成为梯形形状。
(e) 上述实施方式中，固定轴43与固定轴罩44分体形成，但本发明也可以是固定轴43与固定轴罩44 一体形成的渔线导臂。
(f) 上述实施方式中，作为固定部件，以固定螺钉为例说明了本发明，但固定部件也可以是螺母。
图13和图14中，由于渔线导臂上的除第一导臂支承部件340、固定轴343以及固定螺母(固定部件的一个例子)346之外，其他的结构与所述图5和图6的实施方式相同，因此在这两个图中省略了说明。
如图13和图14所示，第一导臂支承部件340例如由铝合金制成的部件，其外侧面覆盖有镀铬形成的金属膜。通过镀铬使其表面比较坚硬，从而可防止其与渔线接触时外表面受损。第一导臂支承部
26件340外侧面的顶端侧上，形成有第一收纳凹部(非圆形凹部的一个例子)340a。第一收纳凹部340a的尺寸如下既可以收纳固定螺母346的外周部(非圆形部的一个例子)346a，又可以放置用于与外周部346a卡止而转动固定螺母346的工具(例如，套筒扳手)。在第一导臂支承部件340外侧面的基端侧上，形成有圆形的第二收纳凹部340b，该第二收纳凹部340b内收纳有安装螺钉49的头部49a,该安装螺钉49用于将第一导臂支承部件340安装在第一渔线导臂31上。
第一收纳凹部340a大致为连4妾大小两个圆后而形成的雨滴状。第一收纳凹部340a中直径较大的圆的圆心C3位置，形成有通孔340c,与固定螺母346螺紋连接的固定轴343的外螺紋部穿过该通孔340c。为了可》文置工具，第一收纳凹部340a中直径4交大的部分的直径大于图5和图6所示实施方式的第一收纳凹部40a中直径较大部分的直径。第一收纳凹部340a中直径较小的圆的圓心C2位置，形成有可允许止转部件47旋入的内螺紋孔340d。第 一收纳凹部340a的内侧面上，形成有可"i殳置导线辊41的圆形第三收纳凹部340e。
固定轴343与固定轴罩44分体形成。没置固定轴343的目的在于，将固定轴罩44固定在第一导臂支承部件340上，以及以导线辊41可旋转的方式对其进行支承。固定轴343包括直径较大的头部343a;第一^^止部343b，其与头部343a相连且比头部343a的直径小；用于支承导线辊41的支承部343c;第二卡止部343d,其形成在支承部343c的顶端。在固定轴343的顶端形成有外螺紋部343e，该外螺紋部343e穿过通孔340c从第一收纳凹部340a的底面伸出，并与固定螺母346螺紋连接。第一""^止部343b与固定轴罩44卡合，第二卡止部343d与第一导臂支承部件340卡合，通过这些卡合，可阻止固定轴罩44、固定轴343以及第一导臂支承部件340三者之间相对旋转。
固定螺母346例如为盖形螺母，并具有非圆形外周部346a。外周部346a例如为正N(N为3以上10以下的整数)边形，该实施方式中，外周部346a为正六边形。外周部346a的边可与止转部件47接触。
所述正N边形的边也可以像图5和图6的实施方式那样呈圆弧状凹陷。该实施方式中，非圆形的外周部346a也可以用作工具卡止部346c。因此，固定螺母346上没有形成工具卡止用的一字槽。外周部346a只要是非圓形的外形即可，也可以既设置一字槽或内六角槽等工具卡止部又设置外周部346a。
在用固定螺母346固定固定轴343时，通过工具紧固固定螺母346,使得正N边形的外周部346a的各边中任何一边都可以与止转部件47卡合。因此，通过旋入止转部件47,可阻止固定螺母346转动。
该实施方式也可获得与前述实施方式相同的效果。
28
权利要求
1. 一种纺车式渔线轮的渔线导向机构，其设置在转子上并将渔线导向到卷线筒上，该转子具有第一转子臂和与该第一转子臂相向的第二转子臂，其特征在于，所述纺车式渔线轮的渔线导向机构包括第一导臂支承部件，其以可相对于所述第一转子臂摆动的方式安装在其上；固定轴，其固定在所述第一导臂支承部件上；导线辊，其以可相对于所述固定轴旋转的方式被该固定轴支承，用于对所述渔线导向；固定轴罩，其设置在所述固定轴的顶端；固定部件，其具有非圆形部，并将所述固定轴固定在所述第一导臂支承部件上；止转部件，其以可相对于所述第一导臂支承部件拆装的方式安装在其上，并通过与所述非圆形部的外周面接触来阻止所述固定部件旋转。
2. 如权利要求1所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其特征 在于，所述固定轴的顶端具有用于固定在所述固定部件上的内螺紋部， 所述固定部件为具有非圆形头部并与所述内螺紋部螺紋连接的 固定螺钉，该非圓形头部作为所述非圆形部。
3. 如权利要求1所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其特征在于，、、、、、艸'、 ， 、；， ， 、$所述固定部件为外周部具有所述非圆形部并与所述外螺紋部螺 紋连接的固定螺母。
4. 如权利要求2或3所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其 特征在于，所述止转部件为可旋入所述第一导臂支承部件，并阻止所述固定 部件旋转的止转螺钉，所述纺车式渔线轮的渔线导向机构还具有至少一个可用于旋入 所述止转螺钉的螺紋孔，以使所述止转螺钉以可与所述非圆形部的 外周面相接触的方式设置在所述第一导臂支承部件的表面上。
5. 如权利要求4所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其特征 在于，所述止转螺钉为 一 字槽沉头螺钉。
6. 如权利要求4所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其特征 在于，所述第一导臂支承部件在所述表面上具有非圆形凹部，且该非圆 形凹部可收纳所述非圆形部和所述止转螺4丁 ， 所述螺紋孔形成在所述非圆形凹部内。
7. 如权利要求6所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其特征 在于，所述螺紋孔为两个，该两个螺紋孔间隔设置在所述非圆形凹部内 的以所述固定部件的中心为圆心的等半径位置上，且所述止转螺钉 可与所述非圆形部的外周面相接触。
8. 如权利要求2或3所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其 特征在于，所述纺车式渔线轮的渔线导向机构还具有第二导臂支承部件和 导臂体，该第二导臂支承部件以可相对于所述第二转子臂摆动的方 式安装在其上，该导臂体连接所述固定轴罩和所述第二导臂支承部 件。
9. 如权利要求2或3所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其 特征在于，所述非圆形部为正N (N为3以上10以下的整数)边形，且顶 端表面上具有可与工具卡止的工具卡止部。
10. 如权利要求9所述的纺车式渔线轮的渔线导向机构，其特征在于，所述非圓形部在所述正N边形的各侧形成有凹陷的止转凹部， 以便与所述止转部件的外周面相卡合。
全文摘要
本发明提供一种对固定轴进行固定的固定螺钉不易松动的纺车式渔线轮的渔线导向机构。渔线导臂为设置在转子上并将渔线导向到卷线筒上的机构，该转子具有第一转子臂和与该第一转子臂相向的第二转子臂，渔线导臂包括第一导臂支承部件(40)、固定轴(43)、导线辊(41)、固定轴罩(44)、固定螺钉(46)、止转部件(47)。第一导臂支承部件以可相对于第一转子臂摆动的方式安装在其上。固定轴固定在第一导臂支承部件上。固定螺钉具有非圆形头部(46a)，并将固定轴固定在第一导臂支承部件上。止转部件以可相对于第一导臂支承部件拆装的方式安装在其上，并通过与非圆形头部的外周面接触来阻止固定螺钉旋转。
文档编号A01K89/01GK101461352SQ20081018458
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月17日 优先权日2007年12月18日
发明者北岛启吾, 落合浩士 申请人:株式会社岛野