纺车式渔线轮的制动操作钮组件的制作方法

专利名称：纺车式渔线轮的制动操作钮组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及制动操作钮组件，尤其涉及从前方放出渔线的纺车 式渔线轮的制动操作钮组件，该制动操作钮组件可安装在纺车式渔 线轮巻线筒的巻线筒轴上，对由制动摩擦部产生，作用于巻线筒上 的制动力进行调整。
背景技术：
一般而言，在从前方放出渔线的纺车式渔线轮的前制动式巻线筒 上，安装有在巻线筒上施加制动力的卸力机构。通过安装卸力机构， 即使鱼上钩负载急剧增大时，渔线也不易断开。这种卸力机构被设 置在巻线筒轴和巻线筒之间，并具有制动操作钮组件和制动摩擦部，
其中，巻线筒以可相对于巻线筒轴旋转的方式支承在其上；制动操 作钮组件旋合在巻线筒轴上用于调整制动力的大小；制动摩擦部具 有 一个或多个设置在制动操作钮组件和巻线筒之间的制动垫圏。制 动操作钮组件可与制动摩擦部相接触，通常情况下，制动摩擦部安 装在巻线筒前部形成的圆形凹部内。
就如上这种卸力机构而言，现有技术中已知如下结构(例如，参 照日本发明专利公开公报特开2004 - 135542号)，其可通过筒单的 密封构造来防止液体进入制动摩擦部内部。现有技术的卸力机构中， 制动操作钮组件具有带有突缘部的第 一 部件和与巻线筒轴旋合的第 二部件。第二部件朝第一部件突出成筒状，以覆盖突缘部。此外， 制动操作钮组件上还设置有可同时对巻线筒与制动操作钮组件之 间的间隙和第 一部件与第二部件之间的间隙进行密封的密封部件。 密封部件安装在第一部件的外周面上，其前表面与第二部件的筒状 部的后端面相接触，其外周部与巻线筒的内周面相接触。上述现有结构是通过一个密封部件密封两个间隙，所以可防止液 体经由巻线筒轴的外周从第 一 部件与第二部件之间的间隙进入制动 摩擦部的内部。
但上述现有结构中，例如，在清洗盆中放入水后进行清洗时，会 发生密封部件受水压的作用而向后压变形的情况。当密封部件发生 变形时，则可能在密封部件与第二部件的筒状部的后端面之间产生 间隙，从而会使液体流入制动操作钮组件内部。

发明内容
本发明的主题是提供这样一种纺车式渔线轮的制动操作钮组件 即使有水压作用到密封部件上，也可防止液体流入制动操作钮组件内部。
就本发明技术方案1的纺车式渔线轮的制动操作钮组件而言，其 可安装在从前方放出渔线的纺车式渔线轮的巻线筒的巻线筒轴上， 并用于对制动摩擦部的制动力进行调整，该制动摩擦部对巻线筒施 加制动力，制动操作钮组件具有操作钮部、第一密封部件以及第二 密封部件。操作钮部具有第一部件，其具有突缘部，并以不可相 对于巻线筒轴旋转但可沿轴向移动的方式设置在其上；第二部件， 其可相对于第一部件旋转，并与巻线筒轴旋合，该第二部件具有朝 第一部件突出成筒状的突出部，以覆盖突缘部；连接部件，其以第 一部件和第二部件不可沿轴向移动但可旋转的方式对二者进行连
接。操作钮部用于对制动力进行调整。第一密封部件为设置在巻线 筒和第 一 部件之间并对巻线筒和第 一 部件之间的间隙进行密封的部
件。第二密封部件为设置在第一部件和第二部件之间并具有与第二 部件的突出部的外周面相接触的筒状接触部，可对第一部件和第二 部件之间的间隙进行密封的部件。
该制动操作钮组件中，第二密封部件设置在第一部件和第二部件 之间，并具有与第二部件的筒状突出部的外周面相接触的筒状接触 部，第二密封部件对第一部件和第二部件之间的间隙进行密封。此外，第一密封部件设置在巻线筒和第一部件之间，并对巻线筒和第 一部件之间的间隙进行密封。此外，第二密封部件通过筒状接触部 与第二部件的突出部外周面相接触。因此，在一体形成第一密封部 件和第二密封部件的情况下，即使水压作用在第一密封部件上而将 其下压，第二密封部件也不易变形。因此，即使水压作用在两个密 封部件上，液体也不易从第 一 部件和第二部件之间流入制动操作钮 组件内部。此外，在分体形成第一密封部件和第二密封部件的情况 下，即使第一密封部件变形，第二密封部件也不易进一步变形，液 体也不易进一 步流入制动操作钮组件内部。
在技术方案1所记载的操作钮的基础上，本发明技术方案2的纺 车式渔线轮的制动操作钮组件中，第二密封部件还具有环状凹部， 该环状凹部形成在接触部的内周侧，并与突出部的端面相卡合。该 情况下，除突出部的后端部外周面之外，内周面也可得到密封，所 以液体不易进一 步流入制动操作钮组件内部。
在技术方案1或2所记载的操作钮的基础上，本发明技术方案3 的纺车式渔线轮的制动操作钮组件中，第 一部件外周面具有环状槽， 通过安装在环状槽内的止动轮，限制第一密封部件朝远离第二密封 部件的方向移动。该情况下，可通过止动轮来限制第一密封部件向 后移动，所以不需要将第一密封部件直接安装到环状槽等上。因此， 可通过放入加强圈(backup ring )对第一密封部件进行加强，即使水 压作用到第 一 密封部件上，第 一 密封部件也不易变形。
在技术方案1~3中任意一项所记载的操作钮的基础上，本发明 技术方案4的纺车式渔线轮的制动操作钮组件中，第一密封部件具 有凸缘，该凸缘与巻线筒的内周面相接触且剖面呈越接近端部越薄 的形状。该情况下，因巻线筒与第一密封部件之间的接触面积变小， 所以即使巻线筒和第一密封部件相对旋转，也不会影响巻线筒的旋 转。
在技术方案1~4中任意一项所所记载的操作钮的基础上，本发 明技术方案5的纺车式渔线轮的制动操作钮组件中，操作钮部还具
6有发声机构，该发声机构被设置在第一部件和第二部件之间，并通 过第一部件和第二部件的相对旋转而发声。该情况下，即使在第一 部件和第二部件之间设置发声机构，也可防止液体流入制动操作钮
组件内部。
在技术方案5所记载的的操作钮的基础上，本发明技术方案6 的纺车式渔线轮的制动操作钮组件中，第一部件为金属制成，发声 机构具有合成树脂制成的发声板，其以不可相对于第一部件旋转 的方式设置在其突缘部的前表面，其周向上间隔形成有多个发声凹 部；撞击部件，其被以向发声凹部加载的状态安装在第二部件上， 并可相对于第二部件移动。该情况下，用耐热性较高的金属制成第 一部件，所以即使摩擦部上的热传递开，也不易因热而发生问题。 此外，通过用合成树脂来制成形成发声凹部的部分，使得发声凹部 容易制造，并且，通过采用例如聚缩醛这样的滑动性较高的合成树 脂，用较轻的力就可给予较强的撞击力，提高了发声凹部的耐久性。
在技术方案1~6中任意一项所所记载的操作钮的基础上，本发 明技术方案7的纺车式渔线轮的制动操作钮组件中，第二部件具有 操作钮体、螺母部和弹簧部件。操作钮体具有操作钮主体，其具 有圆板部和直径小于圓板部的直径的突出部，并由合成树脂制成； 操作钮罩部，其被固定在操作钮主体前表面以覆盖圆板部，并由金 属制成；操作钮，其沿操作钮罩的径向被固定在其前表面，并由金 属制成。螺母部以不可相对于操作钮体旋转但可沿轴向移动的方式 被设置，并与巻线筒轴旋合；弹簧部件设置在螺母部和第一部件之 间。
该情况下，合成树脂制成的操作钮主体的突缘部前表面被金属制 成的罩覆盖，所以可改善制动操作钮组件前表面的外观，且前表面 不易损坏。此外，可通过合成树脂模具成型简易地形成发声机构和 用于收纳第 一部件的突缘部的结构。 〔发明的效果〕
采用本发明，第二密封部件通过筒状接触部与第二部件的突出部的外周面相接触。因此，在一体形成第一密封部件和第二密封部件 的情况下，即使水压作用在第一密封部件上而将其下压，第二密封 部件也不易变形。因此，即使水压作用在两个密封部件上，液体也 不易从第 一部件和第二部件之间流入制动操作钮组件内部。此外， 在分体形成第 一 密封部件和第二密封部件的情况下，即使第 一 密封 部件变形，第二密封部件也不易进一步变形，液体也不易进一步流 入制动操作钮组件内部。


图1是本发明第一实施方式的纺车式渔线轮的侧视图。 图2是所述纺车式渔线轮的侧面剖视图。
图3是手柄把手的剖视图
图4是渔线导臂的分解立体图。
图5是第一导臂支承部件的俯视图。
图6是固定轴罩附近的渔线导臂的放大剖视图。
图7是巻线筒的剖视图。
图8是巻线筒的分解立体图。
图9是制动操作钮组件的剖视图。
图IO是所述制动操作钮组件的分解立体图。 〔附图标记说明〕
4:巻线筒、15:巻线筒轴、60:卸力机构、61:制动操作钮组 件、62:摩擦部(制动摩擦部的一例)、63:操作钮部、64:第一 密封部件、64a:凸缘部、65:第二密封部件、65a:接触部、65b: 环状凹部、66:第一部件、66a:突缘部、66d:环状槽、67:第二 部件、68:操作钮发声机构、69:发声圆板(发声板的一例)、69a: 发声凹部、70:止动轮、71:操作钮体、72:螺母部、73:弹簧部 件、74:连接部件、75:操作钮主体、75a:圆板部、75b:突出部、 76:操作钮罩、77:操作钮、82:撞击销(撞击部件的一例)
具体实施例方式
<整体结构和渔线轮主体的结构>
图1和图2中，采用本发明第一实施方式的纺车式渔线轮具有 渔线轮主体2、转子3以及巻线筒4，其中，手柄组件1支承在渔线 轮主体2上，且可相对于渔线轮主体2转动。转子3用于将渔线缠 绕到巻线筒4上，并以可相对于渔线轮主体2旋转的方式安装在该 渔线轮主体2的前部。巻线筒4的外周面上缠绕有渔线，该巻线筒4 以可前后移动的方式设置在转子3的前部。手柄组件1可安装在图1 所示的渔线轮主体2的左侧或该渔线轮主体2的右侧。
如图l所示，手柄组件1具有摇臂8和手柄把手9,其中，摇臂 8被安装在手柄轴10的端部；手柄把手9被安装在摇臂8的端部。
<手柄4巴手的结构>
如图3所示，把手轴18被固定在摇臂8的端部，手柄把手9以 可相对于把手轴18旋转的方式安装在其上。把手轴18的基端侧形 成有扩径部95,该扩径部95用于在轴向上对把手轴18进行定位以 及对手柄把手9进行固定。
手柄把手9具有筒状的安装部90和球状或近似球状的把手部 91,其中，安装部9(M皮安装在4巴手轴18的外周侧，4巴手部91 #皮粘 接固定在安装部90的外周面上。安装部90例如是由不锈钢合金或 铝合金等金属制成。安装部90的内周部上安装有一对在轴向上间隔 一定距离的轴承94a、 94b,该轴承94a、 94b的作用是支承把手轴 18使其可在把手轴18上转动。安装部90的端部侧外周面上形成有 用于固定帽96的外螺紋部90a。把手轴18的端部拧有防脱螺栓97, 该防脱螺栓97用于防止手柄4巴手9 /人4巴手轴18上脱落。防脱螺才全 97在安装部90端部侧形成的用于安装轴承94b的安装孔90b内，经 由轴承94b来防止安装部90从把手轴18上脱落。在安装部90上与 把手部91相粘接的部分上，形成有例如为环状的粘合剂用凹槽90c。
把手部91例如是碳纤维强化树脂制成的薄壁中空部件。把手部 91具有第一把手92和第二把手93,其中，第一把手92被设置在摇臂8侧，且其外周面形成为球面或近似球面的一部分；第二把手93 被设置在相对于第一把手92而言的摇臂8的相反侧，且其外周面被 形成为其中一部分的直径比第一把手92的直径大的球面或近似球面 的一部分。第一把手92的内周面被形成为筒状，并被粘接在安装部 90的外周面上。第一把手92与第二把手93在如下两个位置重叠并 粘接在一起即，在轴向上的同一位置附近，第二把手93外周部的 最大外径部M与第一把手92内周部的最大外径部M处，第一把手 92与第二把手93重叠并粘接在一起。第一把手92形成为球面的一 部分，球面的直径比较大其中心在离开把手轴18的轴芯X—定距离 的位置。
第二把手93外周面的形状为，从其与第一把手92连接的部分开 始到帽96侧部分的位置点P是与第一把手92相同半径的球面的一 部分；从点P到安装有帽96的部分是半径比第一把手92大的球面 的一部分。第二把手93的内周面形成为筒状，其与帽96的外周面 相隔有稍许间隙。第二把手93的内周部93a上形成有透水孔93b。 透水孔93b在如下位置形成，即在安装帽96时因把手部91端部 被帽96塞住而水难以进入的位置形成。第二把手93的半径较大的 球面部分的中心在轴芯X上。
帽96为铝合金制成的带有突缘96a的筒状部件。帽96和第二把 手93的内周部93a之间安装有密封件98,该密封件98例如由O型 圈构成并用于防止液体进入把手部91内。密封件98被安装在帽％ 上形成的环状槽96b内。环状槽96b的形成位置比透水孔93b接近 突缘96a。
如图l和图2所示，渔线轮主体2具有渔线轮体2a、盖部件2b、 竿安装座部2c,其中，渔线轮体2a例如是由铝合金制成，并具有开 口 2d;盖体部2b例如是由铝合金制成，并以相对于框体部2a可拆 装的方式安装在其上，以盖住开口 2d;竿安装座部2c从渔线轮体 2a朝斜上前方延伸。渔线轮体2a内部具有空间，该空间内设置有转 子驱动机构5和摆动机构6，其中，转子驱动机构5与手柄组件1联动并带动转子3旋转，摆动机构6用于使巻线筒4前后移动而均 匀地缠绕渔线。
如图2所示，转子驱动机构5包括主齿轮11和与该主齿轮11 啮合的小齿轮12,其中，主齿轮11与主齿轮轴lla—起旋转，该主 齿轮轴lla上固定有手柄组件1的手柄轴10。小齿轮12被形成为筒 状，其前部12a贯穿转子3的中心部，并被螺母13固定在转子3上。 小齿轮12的轴向中间部和后端部分别被轴承14a、 14b支承在渔线 轮体2a上，并可相对于渔线轮体2a旋转，其中，轴承14a、 14b在 前后方向间隔一定的距离安装渔线轮体2a上。
摆动机构6用于使巻线筒轴15前后移动而使巻线筒4沿与巻线 筒轴15的移动方向相同的方向移动，其中，巻线筒轴15经由卸力 机构60连接在巻线筒4的中心部。摆动机构6包括螺紋轴21、滑块 22、以及中间齿轮23,其中，螺紋轴21平行设置在巻线筒轴15的 下方；滑块22沿螺紋轴21前后移动；中间齿轮23固定在螺紋轴21 的端部。巻线筒轴15的后端以不可相对于滑块22旋转的方式固定 在其上。中间齿轮23与小齿轮12相啮合。
巻线筒轴15贯穿小齿轮12的中心而设置。巻线筒轴15受摆动 机构6的驱动在小齿轮12的内部朝前后方向往复移动。就巻线筒轴 15而言，其中间部分被安装在螺母13内的轴承16支承，其后部被 小齿轮12的后部内周面支承，该巻线筒轴15可相对于轴承16或小 齿轮12旋转并可沿轴向移动。在小齿轮12相对于巻线筒轴15旋转， 并且巻线筒轴15作前后移动时，为了防止巻线筒轴15卡住小齿轮 12,在巻线筒轴15的表面上镀有非电解镀镍。巻线筒轴15的端部 形成有卡止面15a和外螺紋部15b(如图7所示)，其中，卡止面 15a由相互平行的面构成并用于止转，外螺紋部15b用于调整制动力。 〔转子的结构〕
如图2所示，转子3具有转子主体33和渔线导臂34,其中，转 子主体33具有筒状的连接部30、第一转子臂31和第二转子臂32, 该第一转子臂31和第二转子臂32以相向的方式设置在连接部30的侧方；渔线导臂34以可相对于转子主体33摆动的方式安装在其上。 具有连接部30、第一转子臂31和第二转子臂32的转子主体33例如 由铝合金一体成型。
连接部30的前部形成前壁30a,前壁30a的中央形成有突起部 30b。突起部30b的中心形成有通孔30c,小齿库仑12的前部12a和巻 线筒轴15贯穿该通孔30c。前壁30a的前部设置有螺母13。
第一转子臂31从连接部30向外突出、弯曲并向前延伸，且该第 一转子臂31与连接部30的连接部沿连接部30的周向扩展弯曲。第 二转子臂32从连接部30向外突出、弯曲并向前延伸，且该第二转 子臂32与连接部30的连接部沿连接部30的周向扩展弯曲。第二转 子臂32上形成有用于减轻渔线轮重量的开口 (未图示)。
<渔线导臂的结构>
渔线导臂34以可在收线状态和放线状态之间摆动的方式安装在 第一转子臂31、第二转子臂32的端部。渔线导臂34在收线状态和 放线状态分别受到由未图示的导臂翻转机构的力作用。
如图2和图4所示，渔线导臂34包括第一导臂支承部件40、 第二导臂支承部件42以及导线用辊41,其中，第一导臂支承部件 40以可相对于第一转子臂31摆动的方式安装在其端部外周侧；第二 导臂支承部件42以可相对于第二转子臂32摆动的方式安装在其端 部外周侧；导线用辊41安装在第一导臂支承部件40的端部。渔线 导臂34包括固定轴43、固定轴罩44以及导臂体45,其中，固定轴 43被固定在第一导臂支承部件40的端部，并被第一导臂支承部件 40悬臂支承；固定轴罩44被设置在固定轴43的端部侧；导臂体45 对固定轴罩44和第二导臂支承部件42进行连接。此外，渔线导臂 34还包括固定螺栓46和止转部件47,其中，固定螺栓46用于将固 定轴43固定到第一导臂支承部件40上，止转部件47用于阻止固定 螺栓46转动。
如图4~图6所示，第一导臂支承部件40例如是铝合金部件， 在其外侧面上有通过镀铬形成的金属保护膜。通过镀铬使第一导臂支承部件40的表面变得比较坚硬，从而可防止由于第一导臂支承部
件40与渔线的接触而损伤其外侧面。第一导臂支承部件40的外侧 面端部侧形成有第一收纳凹部40a,该第一收纳凹部40a内收纳有固 定螺栓46的头部46a。第一导臂支承部件40的外侧面基端侧形成有 第二收纳凹部40b，该第二收纳凹部40b内收纳有安装螺栓49的头 部49a,该安装螺栓49用于将第一导臂支承部件40安装到第一转子 臂31上。第一收纳凹部40a凹陷成如下形状即，由大小两个圆相 连而形成的雨滴状或近似雨滴状。第一收纳凹部40a中，形成有固 定螺栓46贯穿其中的直径较大的通孔40c,其圆心为C1;另外还形 成有止转部件47拧入其中的直径较小的螺紋孔40d,其圆心为C2; 第一导臂支承部件40的内侧面形成有圆形的第三收纳凹部40e,该 第三收纳凹部40e内设置有导线用辊41。
固定轴43与固定轴罩44分体形成。设置固定轴43的目的在于， 将固定轴罩44固定在第一导臂支承部件40上，并以导线用辊41可 转动的方式对其进行支承。固定轴43包括直径较大的头部43a; 第一-j^止部43b，其与头部43a相连且其直径比头部43a的直径小； 支承部43c,其支承导线用辊41;第二卡止部43d,其形成于支承部 43c的端部。第一^!^止部43b与固定轴罩44相卡合，第二卡止部43d 与第一导臂支承部件40相卡合，由此，防止固定轴罩44、固定轴 43以及第一导臂支承部件40之间发生转动。
固定螺栓46具有非圆形的头部46a,本实施方式中，头部46a 具有8个止转凹部46b，该呈圆弧状凹陷的8个止转凹部46b组成八 角形。止转凹部46b被形成为可与止转部件47相卡合的圓弧状。该 圆弧的圆心与止转部件47的中心即直径较小的圆的圆形C2大致一 致。头部46a的表面上形成有一字槽46c，该沿直径形成的一字槽 46c用于对螺丝刀等工具进行卡止。在利用固定螺栓46对固定轴43 进行固定时，将固定螺栓46紧固到止转凹部46b可与止转部件47 相卡合的位置。
止转部件47例如是基端形成有一字槽47a (图5中未标出)的空心定位螺钉，或者像普通的螺栓一样是不具有直径较大的头部的
圓柱状螺栓。止转部件47被拧到螺紋孔40d的底部而固定到第一收 纳凹部40a内。
本实施方式中，通过采用不具有头部的空心定位螺钉可阻止固定 螺栓46转动，所以可一定程度减小用于设置止转部件47的空间， 即使设置止转部件47，也不会使第一导臂支承部件40的结构增大。 此外，空心定位螺钉不是内六角螺钉而是一字槽螺钉，所以即使其 尺寸较小，也可抑制其被工具转动时变形。
固定轴43被具有非圆形头部46a的固定螺栓46固定在第 一导臂 支岸义部件40上。导线用辊41以可相对于该固定轴43转动的方式支 承在其上，并将渔线引导到巻线筒4上。本实施方式中，止转部件 47与固定螺栓46的非圆形头部46a的外周面相接触，从而阻止固定 螺栓46转动。因此，用于将固定轴43固定到第一导臂支承部件40 上的固定螺栓46不易松动，可防止那些引起固定螺栓46松动的麻 烦发生，如导线用辊41发生晃动。在渔线轮为纺车式渔线轮的情况 下，当导线用辊41发生晃动或位置不稳定时，会造成捻线(糸3k ) 或咬线。
如图4所示，固定轴罩44通过例如锻造加工与呈"U"字状或 近似呈"U"字状弯曲的导臂体45—体形成。固定轴罩44上形成有 可安装固定轴43的较大的安装凹部44a,安装凹部44a的底部形成 有与第一卡止部43b相卡合的狭槽44b。导臂体45的端部被固定在 第二导臂支承部件42上。
导线用辊41被两个轴承48a、 48b以可相对于固定轴43转动的 方式支承在其上，该轴7K48a、 48b以沿轴向相间隔一定距离的方式 设置。导线用辊41上形成有第一筒部41b和第二筒部41c，该第一 筒部41b和第二筒部41c之间为在轴向中央形成的直径较小的引导 槽41a。第一筒部41b进入固定轴罩44内，且其直径小于第二筒部 41c的直径。第二筒部41c进入在第一导臂支承部件40端部形成的 圆形第三收纳凹部40e内。导线用辊41内部安装有用于安装轴承
1448a、 48b的轴环、垫片或垫圈。
如图2所示，转子3的连接部30的内部，设置有用于禁止转子3反转的反转防止机构50。反转防止机构50具有内圈空转的滚柱式单向离合器51。该反转防止机构50总是禁止转子3朝与放线相反方向转动，而不会有使转子3反转的状态出现。〔巻线筒的结构〕
如图2所示，巻线筒4被设置在转子3的第一转子臂31和第二转子臂32之间，并安装在巻线筒轴15的端部。如图7所示，巻线筒4具有线筒主体部4a,例如由铝合金制成，渔线缠绕在其外周；裙部4b，其与线筒主体部4a的后部一体形成；前凸缘部4c，其在线筒主体部4a的前端与之一体形成。巻线筒4的内部收纳有卸力机构60和卸力发声机构85,其中，卸力机构60用于对巻线筒4进行制动，以使设定的制动力作用到巻线筒4上，卸力发声机构85在卸力机构60进行制动动作时发声。
线筒主体部4a为圆筒状部件，其外周面由与巻线筒轴15相平行的圆周面构成。线筒主体部4a具有供渔线缠绕的筒状部4d;圆板状支承壁部4e,其在筒状部4d的内周面与之一体形成；筒状轴支承部4f，其形成在支承壁部4e的内周侧。
裙部4b具有后凸缘部4h和圆筒部4i,其中，后凸缘部4h从线筒主体部4a的后方沿径向延伸，圆筒部4i从后凸缘部4h的外周侧向后呈筒状延伸。转子3的连接部30被设置在该圆筒部4i内侧。
前凸缘部4c的外周面上安装有金属制成的巻线筒环20,该巻线筒环20用于将渔线从线筒主体部4a顺畅地放出。巻线筒环20的外周面形成为斜面20a，它的一端比另一端大。巻线筒环20被环固定部件19固定在前凸缘部4c上。环固定部件19与从前凸缘部4c向前突出的筒状内螺紋部4j旋合。
如图7、图8所示，线筒主体部4a内部，在支承壁部4e的前方安装有可与该支承壁部4e —体转动的卸力收纳筒部52,该卸力收纳筒部52用于收纳卸力机构60。卸力收纳筒部52的前方安装有支承筒部53，该支承筒部53用于与轴支承部4f一起对巻线筒4进行支承，且巻线筒4可相对于巻线筒轴15旋转。
卸力收纳筒部52的内部收纳有卸力才几构60的后述的摩擦部(制动摩擦部的一例)62。就卸力收纳筒部52而言，其内周面具有多个(例如8个)半圆形的卡止凹部52a,这些卡止凹部52a以沿周向相间隔一定距离的方式形成；其后表面具有多个(例如4个)卡合突起52b,这些卡合突起52b以沿周向相间隔一定距离的方式形成，并与在巻线筒4的支承部4e上形成的多个(例如4个)卡合孔4g相卡合。由此，卸力收纳筒部52与巻线筒4一体旋转。
支承筒部53具有安装筒部53a,其与线筒主体部4a的筒状部4d的内周面相嵌合；圆形壁部53b,其在安装筒部53a的内周面与之一体形成；筒状轴支承部53c,其在圓形壁部53b的内周侧形成。安装筒部53a的前侧外周面53e的直径大于后侧外周面53f的直径，该前侧外周面53e与筒状部4d的内周面相嵌合。该前侧外周面53e上安装有O型圏54,该O型圏54用于防止液体从筒状部4d与支承筒部53之间的间隙进入支承筒部53后方。O型圈54被安装在支承筒部53的前侧外周面53e上所形成的环状槽53d内。安装筒部53a的后表面与卸力收纳筒部52的前表面相接触。由线材制成的防脱弹簧55防止支承筒部53从卸力收纳筒部52脱落，该防脱弹簧55安装在巻线筒4内部，并位于支承筒部53前方。防脱弹簧55通过线筒主体部4a与环固定部件19后表面之间的间隙保持在巻线筒4内。
巻线筒轴15的外周面上嵌合有第一支承部56和第二支承部57,其中，第一支承部56上安装有轴承58a，第二支承部57上安装有轴承58b,该轴承58a、 58b用于对巻线筒4进行支寿义，使其可相对于巻线筒轴15旋转。第一支承部56以可相对于巻线筒轴15旋转的方式安装在其上。第一支承部56为带突缘的圓筒状部件，并具有突缘部56a和直径比突缘部56a小的筒部56b。第一支承部56被设置在制动操作钮组件61和摩〗察部62之间并与二者相接触。轴承58a的内圈固定在第一支承部56的筒部56b的外周面上。轴承58a的外圏
16被安装在支承筒部53的轴支承部53c上。由此，可容易地防止轴承 58a从第一支承壁部56的筒部56b脱落。
第二支承部57被固定在巻线筒轴15的前侧部分上所形成的卡止 面15a的后部。第二支承部57为具有缩径部57a和扩径部57b大小 两段的带台阶筒状部件。轴承58b的内圏安装在缩径部57a上。轴 承58b的外圈安装在线筒主体部4a的轴支承部4f上。扩径部57b 上形成有由相互平行的面构成的第一""!^止面57c和与第一-^止面垂 直的第二卡止面57d。止动螺钉59贯穿该第一卡止面57c，第二支 承部57被该止动螺钉59以不可相对于巻线筒轴15旋转的方式固定 在其上。止动螺钉59为带一字槽的空心定位螺钉，并经由第一卡止 面57c而拧进贯穿卡止面15a的螺紋孔内。
就本发明中具有上述结构的巻线筒4的支承构造而言，是将支承 筒部53设置在线筒主体部4a的支承壁部4e前方，并将轴承58a设 置在支承筒部53上，而现有技术中，是将两个轴承并列设置在轴支 承部4f上，所以相对于现有技术而言，可扩大两个轴承58a、 58b 之间的轴向间隔。因此，釆用本发明中巻线筒4的上述支承构造， 使巻线筒4的支承间隔变大，可抑制巻线筒4发生晃动。 〔卸力机构的结构〕
如图7、图8所示，卸力机构60为用于对巻线筒4向放线方向 的旋转进行制动而将制动力作用在巻线筒4上的机构。卸力机构60 包括制动操作钮组件61,其用于通过手对制动力进行调整；摩擦 部(制动摩擦部的一例)62,其具有例如4个制动垫圏62a 62d, 该制动垫圈62a~ 62d被制动操作钮组件61朝巻线筒4侧按压，从 而对制动力进行调整。
〔制动操作钮组件的结构〕
如图9、图IO所示，制动操作钮组件61具有操作钮部63,其 具有第一部件66和相对于第一部件66转动的第二部件67;第一密 封部件64，其对操作钮部63和巻线筒4之间的间隙进行密封；第二 密封部件65,其对第 一部件66和第二部件67之间的间隙进行密封；
17操作钮发声机构68(图10),其通过第一部件66和第二部件67的 相对转动而发声。
除具有第一部件66和第二部件67之外，操作钮部63还具有对 第一部件66和第二部件67进行连接的连接部件74,在被连接部件 74连接后，第一部件66和第二部件67 二者之间可相对旋转但不可 相对另一方沿轴向移动。
第一部件66为具有环状突缘部66a和直径比突缘部66a小的圓 筒部66b的带突缘的筒状部件，该第一部件66例如由铝合金等金属 制成。第一部件66以不可相对于巻线筒轴15旋转但可沿轴向移动 的方式被设置。发声圆板(发声板的一例)69用于构成操作钮发声 机构68,并以可与突缘部66a—体旋转的方式固定在其前端面上。
发声圆板69为合成树脂制成的部件，其前表面上形成有沿周向 间隔开的多个发声凹部69a。发声圆板69的后表面上形成有多个连 接突起69b,该连接突起69b与形成于突缘部66a上的多个连接孔 66e相嵌合。由此，阻止发声圆板69相对于第一部件66转动。
圆筒部66b的内周部上形成有长圆状的卡止槽66c,该卡止槽66c 以不可相对于巻线筒轴15的卡止面15a旋转的方式与之相卡合。在 圓筒部66b外周面上第一密封部件64的安装部分后部，形成有环状 槽66d。该圆筒部66b的后端面经由第一支寿义部56与摩擦部62的制 动垫圏62a相抵接。
第二部件67设置成面朝第一部件66,并且可相对于第一部件66 旋转。第二部件67为与巻线筒轴15旋合的部件，并朝第一部件66 突出成筒状以覆盖突缘部66a。第二部件67具有操作钮体71;螺 母部72，其以不可相对于操作钮体71旋转但可沿轴向移动的方式#皮 设置，并与巻线筒轴15旋合；弹簧部件73由螺旋弹簧构成，以压 缩状态被设置在螺母部72和第一部件66之间。
操作钮体71包括操作钮主体75,其具有圓板部75a和直径小 于圆板部75a直径的筒状突出部75b,并由合成树脂制成；操作钮罩 76，其被固定在操作钮主体75前表面，并由金属制成；操作钮77,其沿径向被固定在操作钮罩76的前表面，并由金属制成。
四根螺栓部件80a~ 80d从操作钮主体75的圓板部75a的后表面 侧被插入，并贯穿操作钮罩76而拧进操作钮77。由此，操作钮罩 76和操作钮77^皮固定在操作钮主体75上。
突出部75b朝第一部件66突出成筒状，以覆盖第一部件66的突 缘部66a。安装在突出部75b内周面上的连接部件74防止被突出部 75b覆盖的第一部件66的突缘部66a脱落。由此，第一部件66和第 二部件67以二者之间可相对旋转而不可沿轴向移动的方式连接。操 作钮主体75的内周部上形成有螺母收纳部75c，螺母部72以可沿轴 向移动并可相对于螺母收纳部75c —体旋转的方式收纳在该螺母收 纳部75c中。
操作钮罩76以覆盖操作钮主体75的圆板部75a的前表面和部分 外周面的方式形成。因此，用于构成制动操作钮组件61的机构部分 并由合成树脂制成的操作钮主体75,被隐藏在巻线筒4内而不向外 露出。操作钮罩76的前表面以越接近中心部分厚度越薄的方式凹陷 而成。操作钮77设置在操作钮罩76的直径位置上，并朝前方突出。 连接部件74是通过弯折弹性金属线材而形成。连接部件74为 "C"字状弹簧部件，并具有4个与正方形的角相当或大致相当的角 部74a。通过角部74a卡止到突出部75b的内周面上所形成的环状槽 内，将连接部件74安装到突出部75b的内周面。通过角部74a之间 的3个圆弧部74b与突纟彖部66a的后表面相4妄触，可阻止突^^部66a 脱落。
螺母部72例如为六角螺母，其与在巻线筒轴15的端部外周面上 形成的外螺紋部15b旋合，并根据操作钮主体75的转动对弹簧部件 73进行压缩。
第一密封部件64例如为合成橡胶制成的圆板状部件。第一密封 部件64被设置在对巻线筒4进行支承的支承筒部53的安装筒部53a 的内周面与第一部件66的圓筒部66b的外周面之间。安装在环状槽 66d内的止动轮70抑制第一密封部件64向后移动。就第一密封部件64而言，其内周面被安装在第一部件66的圆筒部66b上，其外周部 与支承筒部53的安装筒部53a的内周面相接触。第一密封部件64 的内部埋设有例如不锈钢合金制成的圆板状加强板81。加强板81 是在第一密封部件64的成形时插入模具内通过嵌件注塑而成形的。 第一密封部件64的外周部上形成有凸缘64a，该凸缘64a与安装筒 部53a的内周面相接触，且其形状为越接近端部越薄。凸缘64a朝 前方倾斜。其径向位置形成有朝前方突出且剖面呈三角状的环状突 起部64b。该环状突起部64b与第二密封部件65的后表面相接触。 第一密封部件64的凸缘64a的前表面也与第二密封部件65的外周 面的后端部相4妾触。
第二密封部件65例如为合成橡胶制成的有底的筒状部件。第二 密封部件65被设置在第一密封部件64和第二部件67之间。第二密 封部件65具有筒状接触部65a，其可与第二部件67的操作钮主体 75的突出部75b的外周面相接触；环状凹部65b,其形成在接触部 65a内周侧并与突出部75b的后端面相卡合；圆板部65c，其被安装 在第一部件66的圆筒部66b的外周面上。
就这种结构的制动操作钮组件61而言，设置在第一部件66和第 二部件67之间的第二密封部件65具有筒状接触部65a,该接触部 65a与第二部件67的突出部75b的外周面相接触，通过该第二密封 部件65,使第一部件66和第二部件67之间的间隙得到密封。通过 设置在巻线筒4和第一部件66之间的第一密封部件64，使巻线筒4 和第一部件66之间的间隙得到密封。本实施方式中，第二密封部件 65通过筒状接触部65a与第二部件67的操作钮主体75的突出部75b 的外周面相接触。因此，在第一密封部件64和第二密封部件65为 一体形成的状态下，即使水压作用在第一密封部件64上而将之下压， 第二密封部件65也不易变形。因此，即使水压作用在两个密封部件 64、 65上，液体也不易乂人第一部件66和第二部件67之间的间隙流 入制动操作钮组件61的内部。本实施方式中，第一密封部件64和 第二密封部件65分体形成，所以即使第一密封部件64变形，第二
20密封部件65也不易进一步变形，液体也不易流入制动操作钮组件61 的内部。
如图IO所示，操作钮发声机构68具有发声圆板69,其具有 发声凹部69a;撞击销(撞击部件的一例)82,其以可相对于"t喿作4丑 主体75进退的方式安装在其上；螺旋弹簧83，其将撞击销82朝发 声凹部69a加载。该撞击销82呈如下状态中央部分直径较大，前 端和后端直径较小，且前端呈半球状。在进行卸力操作时，第二部 件67和第一部件66相对旋转，此时撞击销82则不断与发声凹部69a 相撞而发声。
〔摩擦部的结构〕
如图8所示，摩擦部62的制动垫圈62a为金属制成的圆板部件， 其经由第一支承部56与第一部件66相接触，并不可相对于巻线筒 轴15旋转。制动垫圏62b为可相对于巻线筒4一体旋转的金属制成 的圆板部件。制动垫圈62c为金属制成的圓板部件，其与制动垫圏 62a—样不可相对于巻线筒轴15旋转。制动垫圈62d例如是毡或石 墨制成的圆板部件，并可相对于巻线筒4和巻线筒轴15旋转。制动 垫圈62a和制动垫圈62c的中心部上，形成有长圆形的卡止槽62e， 该卡止槽62e与巻线筒轴15端部侧形成的卡止面15a相卡合。制动 垫圏62b的外周面上形成有多个(例如8个)朝径向外方突出的缘 部62f。该纟彖部62f与多个沿轴向形成的卡止凹部52a相卡止，该卡 止凹部52a以沿周向相间隔的方式设置在制动收纳筒部52的内周面 上。由此，制动垫圏62b与巻线筒4一体旋转。
制动垫圈62a-62d通过对支承筒部53进行支承的第一支承部 56来止脱。因此，若不使设置在支承筒部53前方的止脱弹簧55脱 开，就不能对制动垫圏62a 62d进行拆装。
当巻线筒轴15和巻线筒4因制动动作而相对旋转时，制动发声 机构85发声。如图8所示，制动发声机构85具有第一发声部件 86，其被安装在巻线筒4的后凸缘部4h的后表面，并与巻线筒4一 体旋转；第二发声部件87，其不断与第一发声部件86相撞击。第一发声部件86呈带突缘的圆筒状，并为内周面形成有多个圆 弧状发声凹部86a的金属部件。第一发声部件86的后表面设置有盖 88,该盖88与第一发声部件86 —起被旋合在后凸缘部4h的后表面。
第二发声部件87具有两个撞击销87a,其朝发声凹部86a进 退；两个弹簧部件87b,其对两个撞击销87a施加朝向发声凹部86a 方向的力。撞击销87a^L收纳在筒状收纳部件89内，该收纳部件89 以不可相对于第二支承部57的第二卡止面57d旋转的方式与之相卡 合。收纳部件89具有收纳主体部89a，其具有两个收纳槽89c并 为厚壁圆筒状，该收纳槽89c以撞击销87a可朝其进退的方式对其 进行收纳；罩89b,其被旋合在收纳主体部89a上而封闭收纳槽89c, 并同时与第二卡止面57d相卡合。收纳主体部89a的两个收纳槽89c 以如下方式形成即，在收纳主体部89a的外周面上开口，且开口 侧的两个收纳槽89c之间的间隔较窄。罩89b的内周面上形成有卡 止槽89d,该卡止槽89d与第二卡止面57d相卡合。收纳部件89和 巻线筒4的支承壁部4e之间设置有垫片101。
罩89b的后表面安装有三个巻线筒位置调整垫片102和两个限制 垫片103、 104，其中，巻线筒位置调整垫片102例如由合成树脂制 成，并与第二支承部57的第一卡止面57c相卡合；限制垫片103、 104限制巻线筒4朝后移动。限制垫片103、 104在内周面分别形成 与巻线筒轴15的卡止面15a相卡合的卡止槽103a、 104a，并可相对 于巻线筒轴15旋转。限制垫片104为阶梯状垫片，并与限制垫片103 一起对第三密封部件105进行保持。第三密封部件105的外周部与 第一发声部件86的内周面相接触。设置第三密封部件105的目的在 于，防止液体从巻线筒4的后表面朝具有摩擦部62的巻线筒4内部 流入。
〔渔线轮的操作及动作〕
在钓鱼之前，根据鱼的大小或种类调整制动力。在调整制动力时， 转动制动操作钮组件61。当例如以顺时方向转动制动操作钮组件61 时，与巻线筒轴15旋合的螺母部72经由弹簧部件73将第一部件66
22向摩擦部62侧按压。由此使制动力增大。此时，通过第一部件66 和第二部件67的相对旋转，撞击销82以规定时间间隔不断向发声 凹部69a撞击，从而发出清脆、欢快的咯嗪声。
在进行抛斜时，使渔线导臂34向放线状态反转。这样，第一渔 线导臂支承部件40和第二渔线导臂支承部件42摆动。该状态下， 用握钓竿的手的食指钩住渔线同时抛投钓竿。这样一来，渔线因钓 钩组件的重量顺势放出。在渔线放出的状态下，使手柄组件1朝收 线方向旋转，转子3则利用转子驱动机构5向收线方向旋转，渔线 导臂34被渔线导臂反转机构(未图示)复位到渔线缠绕位置，渔线 从导臂体45向导线用辊41移动并缠绕在巻线筒4上。
钓鱼时，若上钩的鱼较大而使导线用辊41的负载增大时，则会 因负载的变动而使被第一导臂支承部件40单臂支承的固定轴43稍 微倾斜而振动。该情况下，本实施方式中是通过止动部件47来阻止 用于将固定轴43固定到第 一导臂支承部件40上的固定螺栓46转动， 所以固定螺栓46不易松动。
钓鱼结束后，将纺车式渔线轮浸入装有淡水的清洗盆中进行清 洗，这时，第一密封部件64会被水压向后压而发生变形。在用第一 密封部件64对第一部件66和第二部件67之间的间隙进行密封时， 可能会因为第 一密封部件64的变形而出现液体从该间隙流入制动操 作钮组件61内部的情况。但本实施方式中，在第二密封部件65上 设置有筒状接触部65a，该筒状接触部65a与第二部件的突出部75b 的外周面相接触，所以即使第一密封部件64因水压发生变形，液体 也不易浸入制动操作钮组件61内部。因此，液体不易从制动操作钮 组件61内部经由巻线筒轴15的外周部而流入摩擦部62，不易发生 因摩擦部62的浸湿而使制动力发生变化的情况。 〔其他实施方式〕
(a)上述实施方式中，第一密封部件64与第二密封部件65分 体形成，但二者也可一体形成。即使在一体形成的情况下，也可通 过第二密封部件的接触部可靠地对第一部件66和第二部件67之间的间隙进行密封。
(b)上述实施方式中，将加强板81埋设在第一密封部件64中， 但也可不埋设加强板81。该情况下，因整个第一密封部件都具有弹
性，所以可将其安装到第一部件的外周面上形成的环状槽内而止脱。
权利要求
1. 一种纺车式渔线轮的制动操作钮组件，其可安装在从前方放出渔线的纺车式渔线轮的卷线筒的卷线筒轴上，并用于对制动摩擦部的制动力进行调整，该制动摩擦部用于对卷线筒施加制动力，其特征在于，所述制动操作钮组件具有操作钮部，其用于对所述制动力进行调整，并具有第一部件，其具有突缘部，并以不可相对于所述卷线筒轴旋转但可沿轴向移动的方式设置在其上；第二部件，其可相对于所述第一部件旋转，并与所述卷线筒轴旋合，该第二部件具有朝所述第一部件突出成筒状的突出部，以覆盖所述突缘部；连接部件，其以所述第一部件和所述第二部件之间不可沿轴向相对移动但可相对旋转的方式对二者进行连接，第一密封部件，其为设置在所述卷线筒和所述第一部件之间并对所述卷线筒和所述第一部件之间的间隙进行密封的部件，第二密封部件，其为设置在所述第一部件和所述第二部件之间，并具有与所述第二部件的所述突出部的外周面相接触的筒状接触部，可对所述第一部件和所述第二部件之间的间隙进行密封的部件。
2. 如权利要求1所述的纺车式渔线轮的制动操作钮组件，其特 征在于，所述第二密封部件还具有环状凹部，该环状凹部形成在所述接触 部的内周侧，并与所述突出部的端面相卡合。
3. 如权利要求1或2所述的纺车式渔线轮的制动操作钮组件， 其特征在于，所述第 一部件外周面具有环状槽，安装在所述环状槽内的止动轮限制所述第 一 密封部件朝远离所 述第二密封部件的方向移动。
4. 如权利要求1 ~3中任意一项所述的纺车式渔线轮的制动操作钮组件，其特征在于，所述第 一 密封部件具有凸缘，该凸缘与所述巻线筒的内周面相接 触且剖面呈越接近端部越薄的形状。
5. 如权利要求1~4中任意一项所述的纺车式渔线轮的制动操作 钮组件，其特征在于，所述操作钮部还具有发声机构，该发声机构被设置在所述第 一部 件和所述第二部件之间，并通过所述第一部件和所述第二部件的相 对旋转而发声。
6. 如权利要求5所述的纺车式渔线轮的制动操作钮组件，其特 征在于，所述第一部件为金属制成， 所述发声机构具有合成树脂制成的发声板，其以不可相对于所述第 一部件旋转的方 式设置在其突缘部的前表面，其周向上间隔形成有多个发声凹部，撞击部件，其被以向发声凹部加载的状态安装在所述第二部件 上，并可相对于所述第二部件移动。
7. 如权利要求1 ~6中任意一项所述的纺车式渔线轮的制动操作 钮组件，其特征在于，所述第二部件具有操作钮体，其具有操作钮主体，其具有圆板部和直径小于所述 圆板部直径的突出部，并由合成树脂制成；操作钮罩部，其被固定 在所述操作钮主体前表面以覆盖所述圆板部，并由金属制成；操作 钮，其沿所述操作钮罩的径向被固定在其前表面，并由金属制成；螺母部，其以不可相对于所述操作钮体旋转但可沿轴向移动的方 式设置，并与所述巻线筒轴旋合；弹簧部件，其设置在所述螺母部和所述第一部件之间。
全文摘要
本发明提供一种纺车式渔线轮的制动操作钮组件，即使水压作用到密封部件上，也可防止液体流入制动操作钮组件内部。制动操作钮具有操作钮部、第一密封部件和第二密封部件。操作钮部用于调整制动力并具有第一部件；第二部件，其可相对于第一部件旋转并与卷线筒轴旋合，且具有朝第一部件突出成筒状的突出部，以覆盖突缘部；连接部件，其以第一部件和第二部件之间不可沿轴向相对移动但可相对旋转的方式对二者进行连接。第一密封部件设置在卷线筒和第一部件之间并对二者之间的间隙进行密封。第二密封部件设置在第一部件和第二部件之间并对二者之间的间隙进行密封，且具有可与第二部件的突出部外周面相接触的筒状接触部。
文档编号A01K89/027GK101461353SQ20081016768
公开日2009年6月24日 申请日期2008年10月20日 优先权日2007年12月18日
发明者北岛启吾 申请人:株式会社岛野