专利名称：一种纤维洗涤槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淀粉生产中的专业设备领域，特别提供了一种纤维洗
背景技术：
淀粉生产中，玉米纤维皮的分离与洗涤是重要的环节，传统设备采用 单罐漂洗，洗涤效果不彻底，纤维质量不高，洗涤成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了增强洗涤效果，提高纤维质量，降低洗涤成 本，特提供了一种纤维洗涤槽。
本实用新型提供了一种纤维洗涤槽，其特征在于所述的纤维洗涤槽
包括槽箱l，压力曲筛2，输送泵3，溢流堰5，隔断挡板6，排水管道8; 其中槽箱l的右端带有出料口 101，压力曲筛2分别带有筛上物出口201 和筛下物出口 202;槽箱1内下部固定安装有1到20个与槽箱1下部截面 形状一致的隔断挡板6，槽箱1内中部固定安装有1到20个溢流堰5，槽 箱1被分成2到21个隔断的空间，槽箱1的外面带有1到20个输送泵3， 输送泵3的进料端通过管道与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连 接，输送泵3的出料端与压力曲筛2的进料端连接，压力曲筛2的筛上物 出口 201和筛下物出口 202通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4 一端与槽箱1连接，液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接，阀 门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为圆形或矩形。
本实用新型，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，主要原理 是清浊分离，逆流运行。
本洗涤槽是多隔断整体槽箱，分有圆形、矩形等，每个槽体是一个独 立的工作体，独立工作体分2 20个连用，工作中配合上部的压力曲筛， 在工作中经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮)，进入工作槽，其筛下物进入 下一个工作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛，最 终实现逆流清洗，每个槽体与下一槽体间有溢流堰，保证液位的高度与控 制流量，且各溢流堰保证一定的高度差。
本实用新型的优点
本实用新型所述的纤维洗涤槽，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工 艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为纤维洗涤槽的结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了一种纤维洗涤槽，其特征在于所述的纤维洗涤槽包 括槽箱l，压力曲筛2，输送泵3，溢流堰5，隔断挡板6，排水管道8;其 中槽箱1的右端带有出料口 101，压力曲筛2分别带有筛上物出口 201和 筛下物出口 202;槽箱1内下部固定安装有5个与槽箱1下部截面形状一致 的隔断挡板6，槽箱l内中部固定安装有5个溢流堰5，槽箱1被分成6个 隔断的空间，槽箱1的外面带有5个输送泵3,输送泵3的进料端通过管道 与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接，输送泵3的出料端与压 力曲筛2的进料端连接，压力曲筛2的筛上物出口 201和筛下物出口 202 通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4 一 端与槽箱1连接，液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接，阀 门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为圆形。
本实施例很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，主要原理是清 浊分离，逆流运行。本洗漆槽是多隔断整体槽箱，每个槽体是一个独立的 工作体，独立工作体分6个连用，工作中配合上部的压力曲筛，在工作中 经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮)，进入工作槽，其筛下物进入下一个工 作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛，最终实现逆 流清洗，每个槽体与下一槽体间有溢流堰，保证液位的高度与控制流量， 且各溢流堰保证一定的高度差。实施例2
本实施例提供了一种纤维洗漆槽，其特征在于所述的纤维洗涤槽包 括槽箱l，压力曲筛2，输送泵3，溢流堰5，隔断挡板6，排水管道8;其 中槽箱1的右端带有出料口 101，压力曲筛2分别带有筛上物出口 201和 筛下物出口 202;槽箱1内下部固定安装有7个与槽箱1下部截面形状一致 的隔断挡板6，槽箱l内中部固定安装有7个溢流堰5，槽箱1被分成8个 隔断的空间，槽箱1的外面带有7个输送泵3，输送泵3的进料端通过管道 与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接，输送泵3的出料端与压 力曲筛2的进料端连接，压力曲筛2的筛上物出口 201和筛下物出口 202 通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗涤槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4 一 端与槽箱1连接，液位控制装置4的另一端通过信号线与阀门7连接，阀 门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为矩形。
本实施例很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，主要原理是清 浊分离，逆流运行。本洗涤槽是多隔断整体槽箱，每个槽体是一个独立的 工作体，独立工作体分8个连用，工作中配合上部的压力曲筛，在工作中 经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮)，进入工作槽，其筛下物进入下一个工 作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛，最终实现逆流清洗，每个槽体与下一槽体间有溢流堰，保证液位的高度与控制流量， 且各溢流堰保证一定的高度差。
实施例3
本实施例提供了一种纤维洗涤槽，其特征在于所述的纤维洗涤槽包
括槽箱l，压力曲筛2，输送泵3，溢流堰5，隔断挡板6，排水管道8;其 中槽箱l的右端带有出料口 101，压力曲筛2分别带有筛上物出口201和 筛下物出口 202;槽箱1内下部固定安装有IO个与槽箱1下部截面形状一 致的隔断挡板6，槽箱1内中部固定安装有10个溢流堰5，槽箱1被分成 11个隔断的空间，槽箱1的外面带有10个输送泵3,输送泵3的进料端通 过管道与槽箱1上对应隔断挡板6前面的底部位置连接，输送泵3的出料 端与压力曲筛2的进料端连接，压力曲筛2的筛上物出口 201和筛下物出 口 202通过管道与槽箱1连接。
所述的纤维洗漆槽还包括液位控制装置4和阀门7;液位控制装置4 一 端与槽箱l连接，液位控制装置4的另一端通过信号线与阔门7连接，阀 门7通过管道连接在排水管道8和槽箱1之间。
所述的隔断挡板6的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的溢流堰5的上缘从左到右的高度依次增加。
所述的槽箱1的横截面的形状为圆形或矩形。
本实施例很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，主要原理是清 浊分离，逆流运行。本洗涤槽是多隔断整体槽箱，每个槽体是一个独立的 工作体，独立工作体分ll个连用，工作中配合上部的压力曲筛，在工作中经压力曲筛分离的筛上物(纤维皮)，进入工作槽，其筛下物进入下一个工 作槽。在槽体底部由输送泵将水与纤维打入前一级压力曲筛，最终实现逆 流清洗，每个槽体与下一槽体间有溢流堰，保证液位的高度与控制流量， 且各溢流堰保证一定的高度差。
权利要求1、一种纤维洗涤槽，其特征在于所述的纤维洗涤槽包括槽箱(1)，压力曲筛(2)，输送泵(3)，溢流堰(5)，隔断挡板(6)，排水管道(8)；其中槽箱(1)的右端带有出料口(101)，压力曲筛(2)分别带有筛上物出口(201)和筛下物出口(202)；槽箱(1)内下部固定安装有1到20个与槽箱(1)下部截面形状一致的隔断挡板(6)，槽箱(1)内中部固定安装有1到20个溢流堰(5)，槽箱(1)被分成2到21个隔断的空间，槽箱(1)的外面带有1到20个输送泵(3)，输送泵(3)的进料端通过管道与槽箱(1)上对应隔断挡板(6)前面的底部位置连接，输送泵(3)的出料端与压力曲筛(2)的进料端连接，压力曲筛(2)的筛上物出口(201)和筛下物出口(202)通过管道与槽箱(1)连接。
2、 按照权利要求1所述的纤维洗涤槽，其特征在于所述的纤维洗涤 槽还包括液位控制装置(4)和阀门(7);液位控制装置(4) 一端与槽箱(1)连接，液位控制装置(4)的另一端通过信号线与阀门(7)连接，阀 门(7)通过管道连接在排水管道(8)和槽箱(1)之间。
3、 按照权利要求1所述的纤维洗涤槽，其特征在于所述的隔断挡板 (6)的上缘从左到右的高度依次增加。
4、 按照权利要求1所述的纤维洗涤槽，其特征在于所述的溢流堰(5) 的上缘从左到右的高度依次增加。
5、 按照权利要求1所述的纤维洗涤槽，其特征在于所述的槽箱(1) 的横截面的形状为圆形或矩形。
专利摘要一种纤维洗涤槽，包括槽箱，压力曲筛，输送泵，溢流堰，隔断挡板，排水管道；槽箱的右端带有出料口，压力曲筛分别带有筛上物出口和筛下物出口；槽箱内下部固定安装有与槽箱下部截面形状一致的隔断挡板，槽箱内中部固定安装有溢流堰，槽箱被分成隔断的空间，槽箱的外面带有输送泵，输送泵的进料端通过管道与槽箱上对应隔断挡板前面的底部位置连接，输送泵的出料端与压力曲筛的进料端连接，压力曲筛的筛上物出口和筛下物出口通过管道与槽箱连接。本实用新型的优点所述的纤维洗涤槽，很好地解决了多级逆流清洗纤维的工艺问题，提高纤维饲料的质量，洗涤彻底，设备成本低，效率高。
文档编号A23N12/00GK201232054SQ200820012
公开日2009年5月6日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者波 刘, 李旭生, 王海楼 申请人:沈阳丰源机械制造有限公司