一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机的制作方法

文档序号:374437阅读:407来源:国知局
专利名称:一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种纳米材料的制备技术,特别是涉及一种利用超声波制 备纳米级生物活性材料的纳米化制备技术和设备
背景技术
目前利用超声波技术,对生物活性材料进行纳米化制备仍处于实验室阶段,
如中国专利2002年2月26日公开的,专利申请号为02115244.6,发明名称为 "一种利用超声技术制备纳米材料的方法及设备",该发明主要是在槽体的各个 有效侧面安装有超声波发生器并使各超声波发生器向槽体中心聚焦发射超声波 能,并通过水平旋转方式对打磨液进行搅拌,以便对物料进行充分处理;该结 构虽然比以前利用杆状超声波发生器,直接从上方进料口插入打磨槽中对物料 进行处理,提高了单位容积的超声波声功率,使处理产品的数量和效率有一定 提高,但其主要缺陷是
该技术的主要设备,打磨槽的上方是开放式进料口,无法实现纵向旋转, 这样沉淀到底部的物料无法通过水平旋转的方式,到达超声波声能的聚焦点处, 达不到充分处理物料的目的;
另外,由于打磨槽的上方为开放式进料口不能设置超声波发生器,因此, 在打磨槽上单位容积所能设置的超声波发生器的数量有限,声功率无法再进一 步提高,处理物料的能力也无法再进一步扩大;
再有,该技术只适用于对溶于水或能在水中悬浮的物料进行纳米化制备, 而对于生物矿物材料如珍珠粉,由于其不溶于水易产生沉淀,该技术在处理这 类物料时受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足和缺陷,提出一种封闭旋 转聚焦式超声波纳米粉碎机,
该实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,该实用新型包括;自动控 制装置、支架、电机、传动装置、打磨罐及其设置在打磨罐上的进、出料口和 超声波发生器,其特征是
a、 在打磨罐的上方和下方分别设置一个带有封闭开关的进料口和出料口, 多个超声波发生器全方位地、均匀地安装在打磨罐的罐体上,并使各超声波发 生器的声能全部聚焦于打磨罐中心部位;
b、 打磨罐两端延水平方向各设置一个转轴,转轴与支架上的轴承轴接,在 支架底座上设置有电机,电机通过传动机构与固定在打磨罐转轴上的转动轮相 连;在支架一侧的上方设有限位开关,在设有限位开关一侧的转轴上设有可调 限位装置,与限位开关活动触接;
c、 自动控制装置通过导线分别与按装在支架底座上的电机、按装在支架上 方的限位开关、以及安装在打磨罐上的所有超声波发生器相电连,自动控制装 置通过导线与电源相连;
根据处理物料的不同和物料多少的不同,打磨罐可设置成球形、多面体形、 圆桶形;打磨罐在自动控制装置的控制下,按事先设定好的频率,通过电机及 其传动机构、限位开关、实现有规律地纵向180度往返旋转;
安装在打磨罐上的所有超声波发生器,彼此之间的间距可为2.5-3cm;电机 与转动轮之间的传动机构可采用齿轮传动机构或三角胶带传动机构;打磨罐往 返转动的角度由可调限位装置控制在180-200度之间;往返转动的频率可根据物 料和多少的不同,人为设定并由自动控制装置控制。
该实用新型由于采用上述技术方案,其有益效果是
1、 由于通过封闭打磨罐进出料口可实现打磨罐的全封闭,这样便可以在打 磨罐上全方位的设置超声波发生器,使在同等容积的打磨罐上,设置超声波发 生器的数量增多,并且所有超声波声能都聚焦于打磨罐的中心,使被打磨物料 在单位容积内的声功率可达最大值;
2、 由于打磨罐全封闭,可实现打磨罐的纵向旋转,使打磨的物料的沉降不 断经过超声波声能的聚焦点处,可对物料进行充分的处理,提高对物料的处理 效率,可适用于对各种纳米级生物活性材料的制备;
3、 扩大了超声波处理物料的容积,提高了对物料的处理能力,使利用超声 波对生物活性材料进行纳米化处理,走出实验室,实现规模化生产成为可能。


该说明书附图是该实用新型的结构示意图
其中1-支架2-轴承3-转轴4-打磨罐5-进料口 6-出料口 7-超声波发 生器8-导线9-自动控制装置10-传动机构11-电机12-可调限位装置13-限位 开关
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
如图1所示,该实用新型主要包括;支架l、电机ll、传动装置IO、打磨 罐4及其设置在打磨罐4上的进料口 5、出料口6、超声波发生器7、自动控制 装置9;其中、在打磨罐4的上方和下方各设一个带有封闭开关的进料口 5和出 料口6,当进、出料口都关闭时,打磨罐4处于完全封闭状态,多个超声波发生 器7全方位地、均匀地安装在打磨罐4的罐体上,彼此之间的间距为2.5-3cm;
并使各超声波声能全部聚焦于打磨罐4的中心部位;在打磨罐4的两端延水平
方向各设置一个转轴3,转轴3与支架1上的轴承2相轴接,在支架l的底座上 设置有电机11,电机11通过齿轮传动机构10与固定在打磨罐转轴3上的转动 齿轮相啮合;在支架一侧的上方设置有正反两个限位开关,在设有限位开关一 侧的转轴上设有可调限位装置,与限位开关活动触接;自动控制装置9通过导 线8分别与安装在支架底座上的电机11、安装在支架上的限位开关13、以及安 装在打磨罐上的超声波发生器7相电连,自动控制装置9通过导线与电源相连; 根据处理物料的不同和物料多少的不同,打磨罐可设置成球形、多面体形、圆 桶形;打磨罐4在自动控制装置9的控制下,按事先设定好的频率,通过电机 11及其传动机构10、限位开关13及可调限位装置12实现有规律地纵向180度 往返旋转;打磨罐4往返转动的角度由限位开关13和可调限位装置12控制; 往返转动的频率可根据物料和多少的不同,由自动控制装置控制。
实施例如图1所示,打磨罐采用球形,容积50升,采用超声波发生器的 频率为25-40KHZ;首先,取800目珍珠粉5kg,加水5kg和明胶150g放入高能 球磨机中研磨l小时;然后,取出研磨物料加纯净水50升放入打磨罐4内,关 闭进料口 5,调节限位装置12使打磨罐纵向往返摆动的角度控制在180-200度 范围内,通过自动控制装置9设定打磨罐每3秒钟往返旋转摆动一次,打开电 源和控制开关,打磨1小时将打磨浆液由打磨罐出料口 6倒出,再加入纯净水 80升在普通超声波清洗机中打磨30分钟,同时用200nm的微过滤膜机过滤, 滤液经喷雾真空干燥即得纳米级珍珠粉成品。
权利要求1.一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,主要包括;自动控制装置(9)、支架(1)、电机(11)、传动装置(10)、打磨罐(4)及其设置在打磨罐上的进、出料口和超声波发生器(7),其特征是a、在打磨罐(4)的上方和下方分别设置一个带有封闭开关的进料口(5)和出料口(6),多个超声波发生器(7)全方位地、均匀地安装在打磨罐(4)的罐体上,并使各超声波发生器的声能全部聚焦于打磨罐中心部位;b、打磨罐(4)两端延水平方向各设置一个转轴(3),转轴(3)与支架上的轴承(2)轴接,在支架底座上设置有电机(11),电机(11)通过传动机构(10)与固定在打磨罐转轴(3)上的转动轮相连;在支架(1)一侧的上方设有限位开关(13),在设有限位开关一侧的转轴(3)上设有可调限位装置(12),与限位开关(13)活动触接;c、自动控制装置(9)通过导线(8)分别与安装在支架底座上的电机(11)、安装在支架(1)上的限位开关(13)、以及安装在打磨罐(4)上的所有超声波发生器(7)相电连,自动控制装置(9)通过导线与电源相连。
2、 根据权利要求1所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其特征 是安装在打磨罐(4)上的所有超声波发生器(7),彼此之间的间距为2.5-3cm。
3、 根据权利要求1或2所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其 特征是所说的传动机构(10)为齿轮传动机构。
4、 根据权利要求1或2所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其 特征是所说的传动机构(10)为三角胶带传动机构。
5、 根据权利要求1或2所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其 特征是打磨罐(4)往返转动的角度由可调限位装置(12)设定,并控制在 180-200度之间,往返转动的频率由自动控制装置(9)控制。
6、 根据权利要求3所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其特征是打磨罐(4)往返转动的角度由可调限位装置(12)设定,并控制在180-200 度之间,往返转动的频率由自动控制装置(9)控制。
7、 根据权利要求4所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其特征 是打磨罐(4)往返转动的角度由可调限位装置(12)设定,并控制在180-200 度之间,往返转动的频率由自动控制装置(9)控制。
8、 根据权利要求1或2所述的一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,其 特征是所说的打磨罐(4)为球形。
9、 根据权利要求1或2所述的一种封闭旋转式聚焦超声波纳米粉碎机,其 特征是所说的打磨罐(4)为多面体形。
专利摘要一种封闭旋转聚焦式超声波纳米粉碎机,属纳米材料制备技术领域,该实用新型包括自动控制装置、支架、电机、传动装置、打磨罐及其设置在打磨罐上的进、出料口、超声波发生器,其特征是打磨罐进、出料口可完全封闭,多个超声波发生器可全方位地、均匀地布置在打磨罐的外围,并使超声波的声能全部聚焦于打磨罐的中心区域,打磨罐在自动控制装置的控制下,按事先设定好的频率,通过电机及其传动机构、限位开关实现有规律地纵向180度往复旋转,使加工物料的沉降,不断经过超声波聚焦点处,实现对物料的超声波打磨处理。该实用新型结构简单、操作方便、有效声功率高、可对不同生物活性材料进行加工、物料容积大、可实现规模化生产。
文档编号B02C19/00GK201195125SQ2008200718
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者任洧民 申请人:任洧民
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