专利名称：一种制作氯化胆碱粉剂的新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及饲料添加剂，尤其涉及人工合成胆碱。
背景技术：
胆碱是维生素B族中的一种，可促进肝、肾的脂肪代谢，也是机体合成 乙酰胆碱的基础，胆碱还是体内蛋氨酸合成所需甲基的主要来源之一。许多 饲料食物中含有天然胆碱，因其摄入量少，尚不能满足现代饲养对家畜家禽 及人工饲养动物的要求，所以饲料中应添加合成胆碱提高摄入量，满足生长 营养的需要，促进动物生长。现有人工合成胆碱的工艺是由三甲胺、盐酸等 物料加入反应釜中，先制成氯化胆碱水剂，水剂再与载体混合、干燥， 一般 需要干燥5个小时以上才能制成粉剂。这种制作方法干燥时间长，在混合干 燥过程中容易形成板结，制成品的形状散乱、不规则，筛状物多，使有效成 份流失，容重较轻，流动性差，生产效率难于提高。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种新的粉剂制作工艺，改善粉剂制成品质量， 减少物料浪费损失，增加制成品的容重，提高制作效率，降低生产成本，增 加经济效益。 '
本发明的任务是这样完成的对现有的生产方法进行改进，研究一种制 作氯化胆碱粉剂的新工艺，以氯化胆碱水剂作原料，与粉剂载体一起加入搅 拌器中进行混合，搅拌均匀，然后加入烘干滚筒进行加热烘干，烘干滚筒中 填充若干金属球一起混合滚动，进行球磨，在烘干温度下经过一定干燥时间，
再降温至70'C以下，然后转入冷却滚筒冷却至出品温度，制成含量为50 70% (以干基计)的氯化胆碱粉剂成品。粉剂载体为玉米芯粉和稻糠。金属球为 直径15 40mm的铸铁球，各种规格的铸铁球混合填充。烘干温度为150 160°C，干燥时间为3个小时，出品温度为35 40°C。实施时，与氯化胆碱水 剂生产线配套使用，可实现连续化生产。经过应用试验，本发明取得了理想效果。粉剂制成品颗粒均匀，产品流动性好，包装密实，容重增加，减少了 筛状物，降低了成本，縮短了生产周期。
按照上述技术方案实施、试验，证明本发明设计构思合理，工艺方案可 行，操作实施方便，制成品质量和外观明显改善，有效地增加了容重，制成 品率提高，减少了物料损耗，生产制作效率高，成本低，经济效益明显，较 好地达到了预定目的。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
将70%的氯化胆碱水剂847 865kg、粉碎好的玉米芯粉425 435kg加入 搅拌器中混合，搅拌均匀，通过输运机输入烘干滚筒中进行烘干。烘干滚筒 中填充若干球径在15 40mm的铸铁球，各种规格混装，与混合物料一同滚动 碰撞，在150 160'C的烘干温度中烘干3个小时，充分干燥成形。铸铁球与 物料之间滚动碰撞，产生球磨作用，有效地防止物料结成板块。物料干燥后 烘干滚筒降温，温度低于7(TC时，将物料输往冷却滚筒，再冷却至35-4(TC 出成品，即制成氯化胆碱粉剂，然后对制成品物料进行筛选、计量、包装。 这样一批物料可制成含量60% (以干基计)的氯化胆碱粉剂1吨。经过筛选， 粉剂细度通过900目筛网的比例为90%，筛状物为5%，制成品流动性好，颗 度均匀、光滑，容重达到540g/L。
与原有工艺相比，同样一批物料，本发明的制成品容重由500g/L提高到 540g/L，增加40g/L，增加率8%;制成品重量由900kg增加到1000kg，增加 100kg，增产率11%;筛状物由15%降低到5%，减少了 10%,降低率67%;干 燥时间减少了 2个小时，烘干周期縮短40%。充分利用了物料，减少了消耗， 降低了生产成本。据初步核算，采用本发明制作氯化胆碱粉剂，每吨成本3558 元，比原有工艺(每吨成本3953元)节约395元，成本降低10%。按年产4 万吨生产规模计算，实施本发明后，每年可节省成本1580万元，经济效益显 著。
权利要求
1、一种制作氯化胆碱粉剂的新工艺，其特征在于以氯化胆碱水剂作原料，与粉剂载体一起加入搅拌器中进行混合，搅拌均匀，然后加入烘干滚筒进行加热烘干，烘干滚筒中填充若干金属球一起混合滚动，进行球磨，在烘干温度下经过一定干燥时间，再降温至70℃以下，然后转入冷却滚筒冷却至出品温度，制成含量为50～70％(以干基计)的氯化胆碱粉剂成品。
2、 按照权利要求1所述的制作氯化胆碱粉剂的新工艺，其特征在于所说 的粉剂载体为玉米芯粉和稻糠。
3、 按照权利要求1所述的制作氯化胆碱粉剂的新工艺，其特征在于所说 的金属球为直径15 40mm的铸铁球，各种规格的铸铁球混合填充。
4、 按照权利要求1所述的制作氯化胆碱粉剂的新工艺，其特征在于所说 的烘干温度为150 160°C，干燥时间为3个小时，出品温度为35 4(TC。
全文摘要
一种制作氯化胆碱粉剂的新工艺，以氯化胆碱水剂作原料，与玉米芯粉或稻糠一起加入搅拌器中进行混合，搅拌均匀，然后加入烘干滚筒进行烘干，烘干滚筒中填充铸铁球与混合原料一起滚动，进行球磨，在150～160℃温度中干燥3个小时，再降温至70℃以下，然后转入冷却滚筒冷却至35～40℃，制成含量为50～70℃(以干基计)的氯化胆碱粉剂成品。制成品颗粒均匀、光滑，流动性好，筛状物少，容重大。与原有工艺相比，本发明制成品重量增加11％，容重增加8％，筛状物减少67％，烘干时间缩短40％，节约成本10％。按年产4万吨计，实施本发明每年节省成本1580万元，经济效益显著。
文档编号A23K1/16GK101525296SQ20091002060
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者曹俊山, 杨成功, 王淑华, 王玉红, 郝秀利 申请人:山东奥克特化工有限公司