专利名称：一种谷物加工过程中的成套碾碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种谷物加工过程中的成套碾碎装置。
背景技术：
现有技术中粉碎谷物大都是通过分散设备完成，如，分散的筛选机、除尘机、粉碎 机等，其缺点是，各分散设备占用空间大，结构复杂，而且谷物从一台设备转装到另一台设 备的过程中容易被污染，影响谷物加工品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种谷物加工过程中的成套碾碎装置，集筛选机、除尘机、粉 碎机为一体，结构简单，受环境污染小。为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种谷物加工过程中的成套碾碎装置， 包括筛选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道和驱动设备；所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接， 所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备连接。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述筛选部件包括一旋转分级器，所 述旋转分级器倾斜放置，与水平面成一定夹角，在所述旋转分级器的高端设有一原料进入 口，在所述旋转分级器的低端部设有一排放口，在所述旋转分级器的底端设有两个收集管， 所述旋转分级器可绕其轴线旋转。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述旋转分级器的外壳内设有一旋 转分级中空筒体，所述旋转分级中空筒体的高端部设有一进料口，所述进料口与固定设置 在旋转分级器的外壳上的原料进入口滑动连接，所述旋转分级中空筒体的低端部设有一出 料口，所述出料口与固定设置在旋转分级器的外壳上的排放口滑动连接；所述旋转分级中空筒体的外周表面上至少设有一轨道，所述轨道环绕旋转分级中 空筒体的外周一圈，与固定设置在外壳上的滚子接合，支承着所述旋转分级中空筒体；所述进料口的外周表面上设有一驱动带，所述驱动带与驱动装置连接，在驱动装 置的驱动下，驱动带带动旋转分级中空筒体绕其旋转轴线旋转。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述旋转分级中空筒体由两层筒壁 和组成，内筒壁的高端开口的内表面上设有多个凹槽，外筒壁的高端开口的外表面上设有 多个凸起，所述凹槽与凸起机械啮合；所述多个凹槽等距离设置在内筒壁的高端开口的内表面上，所述多个凸起等距离 设置在外筒壁的高端开口的外表面上；旋转分级中空筒体的外筒壁与内筒壁之间的摩擦力应小于旋转分级中空筒体的 内筒壁与原料进入口之间的摩擦力。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述除尘部件包括静电除尘器(和 收集器，所述收集器设置在静电除尘器的下方，所述静电除尘器的顶端设有进料口，所述收
5集器的底部设有出料口 ；所述静电除尘器的腔体内设有多个静电除尘管，在所述静电除尘 管的上、下两端各设有一绝缘隔板；在所述绝缘隔板的下方设有一托盘，所述托盘的底部通过轴承与转轴连接，转轴 的另一端通过轴承固定在静电除尘器的腔体上。所述转轴与电机连接，在电机的驱动下，转 轴带动托盘紧贴静电除尘器的腔体作光滑转动；所述静电除尘器下端的腔壁上设有多个下料口，所述下料口设置在托盘的上方、 紧靠托盘，所述下料口的底端与托盘的上表面处在同一平面上；所述收集器为圆柱腔体，由外包住静电除尘器的下端，所述收集器的顶端略高于 静电除尘器的下料口，且连接在静电除尘器的外表面上，将静电除尘器的下料口包在腔内。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所示为静电除尘管，包括正极收集 管、入口管和出口管；所述正极收集管为中空圆柱体，其圆柱面由金属材料制成，而其上端 面和下端面有绝缘材料制成；所述入口管和出口管为圆柱筒，由绝缘材料制成，分别设置于 正极收集管的两端，所述入口管的直径等于出口管的直径，而且入口管和出口管的直径都 小于正极收集管的直径；所述入口管和出口管与正极收集管的接触面为绝缘筛网；所述正极收集管内设有一负极电丝，所述负极电丝在两端由绝缘材料包裹，分别 沿正极收集管的上端面和下端面与外部电源连接；所述静电除尘管紧密排布在静电除尘器 的腔体内；所述绝缘隔板上设有多个孔，所述孔的直径与入口管的直径相等，所述绝缘隔板 通过孔与正极收集管相互连通。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述粉碎部件包括机架，在机架内设 有粉碎腔、筛选腔、收集腔和回收输送管，所述粉碎腔、筛选腔和收集腔依次从上往下设置， 所述回收输送管分别与筛选腔、粉碎腔连接。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述粉碎腔的顶端设有一原料进入 口，其底端设有一转轴，所述转轴通过轴承支在粉碎腔的底端，；粉碎腔的腔内设有一内腔， 所述转轴从粉碎腔的底端伸入内腔，所述内腔内设有一搅拌粉碎环，所述搅拌粉碎环套在 转轴上，在内腔的下端设有多个原料出口 ；所述筛选腔设置在粉碎腔的下方，通过内腔的原 料出口与粉碎腔相通，所述筛选腔的下端设有一原料回收出口，所述筛选腔的底端为一过 滤筛网；所述收集腔设置在筛选腔的下方，其顶端为过滤筛网，所述收集腔的下端设有原料 收集出口；所述回收输送管的一端与筛选腔的原料回收出口连接，其另一端与粉碎腔的原 料进入口连接。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述搅拌粉碎环包括上环和下环，在 所述上环和下环之间设有多个刀体；所述上环和下环的中央各设一轴孔，用于将搅拌粉碎 环安装在旋转轴上；在上环的轴孔和外圈之间设有多个支承条，在下环的轴孔和外圈之间 设有多个支承条。上述谷物加工过程中的成套碾碎装置，其中，所述刀体由主体、刀刃部分、上安装 部分和下安装部分构成；所述上安装部分和下安装部分分别从主体的上端部的中央和下端 部的中央突出来，所述刀体的中心轴线通过上安装部分的中心和下安装部分的中心。本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果 本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置集筛选机、除尘机、粉碎机为一体，结构简单，占用空间小，而且各部件间通过密封输送通道连接，受环境污染小。
图1是本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置的结构示意图。图2是本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置中筛选部件的结构示意图。图3是本发明中筛选部件的旋转分级中空筒体的外部结构示意图。图4是本发明中筛选部件的旋转分级中空筒体的双层筒壁啮合的局部放大图。图5是本发明中旋转分级中空筒体的剖示图。图6是本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置中除尘部件的结构示意图。图7是本发明中除尘部件的静电除尘管的结构示意图。图8是本发明中除尘部件的绝缘隔板的结构示意图。图9是本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置中粉碎部件的结构示意图。图10是本发明中粉碎部件的搅拌粉碎环的结构示意图。图11是本发明中粉碎部件的刀体的俯视图
具体实施例方式以下参见附图具体说明本发明的较佳实施方式参见图1，一种谷物加工过程中的成套碾碎装置，包括筛选部件1、除尘部件2、粉 碎部件3、密封输送通道4和驱动设备5 ；所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3依次排布，各部件间通过密封输送通道 4连接，所述筛选部件1、除尘部件2和粉碎部件3分别与驱动设备5连接。参见图2，所述筛选部件1包括一旋转分级器11，所述旋转分级器11倾斜放置，与 水平面成一定夹角，在所述旋转分级器11的高端设有一原料进入口 12，在所述旋转分级器 11的低端部设有一排放口 15，在所述旋转分级器11的底端设有两个收集管13和14，所述 旋转分级器11可绕其轴线旋转。参见图3，所述旋转分级器11的外壳111内设有一旋转分级中空筒体1101，所述 旋转分级中空筒体1101为圆柱腔，其高端部设有一进料口 1103，所述进料口 1103也为圆柱 腔，其直径小于旋转分级中空筒体1101的直径，所述进料口 1103与固定设置在旋转分级器 11的外壳111上的原料进入口 12滑动连接，所述旋转分级中空筒体1101的低端部设有一 出料口 1104，所述出料口 1104为圆柱腔，其直径小于旋转分级中空筒体1101的直径，所述 出料口 1104与固定设置在旋转分级器11的外壳111上的排放口 15滑动连接。所述旋转分级中空筒体1101的外周表面上至少设有一轨道1106，所述轨道1106 环绕旋转分级中空筒体1101的外周一圈，与固定设置在外壳111上的滚子1107接合，支承 着所述旋转分级中空筒体1101。所述进料口 1103的外周表面上设有一驱动带1105，所述驱动带1105与驱动装置 5连接，在驱动装置5的驱动下，驱动带1105带动旋转分级中空筒体1101绕其旋转轴线 1102旋转。参见图4，所述旋转分级中空筒体1101由两层筒壁组成，内筒壁1101a的高端开口 1103a的内表面上设有多个凹槽1108，外筒壁1101b的高端开口 1103b的外表面上设有多个凸起1109，所述凹槽1108与凸起1109机械啮合。所述多个凹槽1108等距离设置在内筒壁1101a的高端开口 1103a的内表面上，所 述多个凸起1109等距离设置在外筒壁1101b的高端开口 1103b的外表面上，所述凹槽1108 的间隔距离等于所述凸起1109的间隔距离，如图4所示(图中放大部分显示为平面，实际 为曲面)，逆时针转动外筒壁1101b可使外筒壁1101b相对内筒壁1101a滑动。为了提高调节精度，凹槽1108之间的间隔距离设置在微米数量级。参见图5，所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上、靠近出料口 1104的部分上设有若干隔板1110，隔板1110沿旋转分级中空筒体1101的旋转轴线1102 作彼此间隔而垂直于旋转轴线1102的布置。在所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上、位于进料口 1103和 最靠内的隔板1110之间的部位上设有多个梳状叉1111，所述多个梳状叉1111平行于旋转 分级中空筒体1101的旋转轴线1102 ；每个梳状叉1111具有很多杆1112，所述杆1112沿径 向插置于旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上。在所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a的内表面上、位于进料口 1103和 最靠内的隔板1110之间的部位上还设有多个截面为L形的凸体1113，所述凸体1113位于 两相邻梳状叉1111之间而平行于梳状叉1111，也就是平行于旋转分级中空筒体1101的旋 转轴线1102。所述旋转分级中空筒体1101的内筒壁1101a和外筒壁1101b上设有很多通孔 1114(图5中仅示出内筒壁上的通孔)，内筒壁1101a上的通孔的大小和外筒壁1101b上的 通孔的大小可以不相同，旋转外筒壁1101b，可调节内筒壁1101a的通孔与外筒壁1101b的 通孔的相对位置，从而达到调节旋转分级中空筒体1101通孔大小的目的(即改变筛孔的大 小)。内筒壁1101a(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致，调节后，旋转分级中空 筒体1101上通孔的大小也不一致，位于进料口 1103和最靠内的隔板1110之间的部位上的 通孔小于位于最靠内的隔板110与出料口 104之间的部位上的通孔。在进料口 1103和最靠内的隔板1110之间、具有通孔的部位下方设有收集管13，在 最靠内的隔板1110与出料口 1104之间、具有通孔的部位下方设有收集管14。所述除尘部件2包括静电除尘器21和收集器22，所述收集器22设置在静电除尘 器21的下方，所述静电除尘器21的顶端设有进料口 23，所述收集器22的底部设有出料口 24，所述静电除尘器21的下端设有多个下料口 27，所述下料口 27与收集器22连接，可将谷 物从静电除尘器21排出至收集器22。所述静电除尘器21的腔体内设有多个静电除尘管26，在所述静电除尘管26的上、 下两端各设有一绝缘隔板25。在所述绝缘隔板25的下方设有一托盘28，所述托盘28的边缘与静电除尘器21的 腔体紧密接触。所述托盘28的底部通过轴承29与转轴211连接，转轴211的另一端通过轴承29 固定在静电除尘器21的腔体上。所述转轴211与电机210连接，在电机210的驱动下，转 轴211带动托盘28紧贴静电除尘器21的腔体作光滑转动。所述静电除尘器21下端的腔壁上设有多个下料口 27，所述下料口 27设置在托盘28的上方、紧靠托盘28，所述下料口 27的底端与托盘28的上表面处在同一平面上。所述收集器22为圆柱腔体，由外包住静电除尘器21的下端，所述收集器22的顶 端略高于静电除尘器21的下料口 27，且连接在静电除尘器21的外表面上，将静电除尘器 21的下料口 27包在腔内。参见图7，所示为静电除尘管26，包括正极收集管261、入口管262和出口管263。所述正极收集管261为中空圆柱体，其圆柱面266由金属材料制成，而其上端面和 下端面有绝缘材料制成。所述入口管262和出口管263为圆柱筒，由绝缘材料制成，分别设置于正极收集管 261的两端，所述入口管262的直径等于出口管263的直径，而且入口管262和出口管263 的直径都小于正极收集管261的直径。所述入口管262和出口管263与正极收集管261的接触面为绝缘筛网265。所述正极收集管261内设有一负极电丝264，所述负极电丝264在两端由绝缘材料 267包裹，分别沿正极收集管261的上端面和下端面与外部电源连接。所述静电除尘管26紧密排布在静电除尘器21的腔体内。参见图8，所示为绝缘隔板25，其上设有多个孔251，所述孔251的直径与入口管 262的直径相等，所述绝缘隔板25通过孔251与正极收集管261相互连通。谷物从进料口 23进入静电除尘部件21，穿过静电除尘管26上方的绝缘隔板25上 的孔251进入正极收集管261，在静电作用下，尘埃向正极收集管261的圆柱面266运动， 吸附在正极收集管261的圆柱面266上，而谷物通过正极收集管261，从静电除尘管26下 方的绝缘隔板25上的孔251落下，落下的谷物随着托盘28 —起旋转，在离心力的作用下， 由静电除尘部件21的下料口 27排出，进入收集部件22，最后通过收集部件22的出料口 24 排出，经密封输送通道4输送至粉碎部件3。参见图9，所述粉碎部件3在机架31内设有粉碎腔32、筛选腔33、收集腔34和回 收输送管35，所述粉碎腔32、筛选腔33和收集腔34依次从上往下设置，所述回收输送管35 分别与筛选腔33、粉碎腔32连接。所述粉碎腔32的顶端设有一原料进入口 36，其底端设有一转轴310，所述转轴310 通过轴承324支在粉碎腔32的底端，所述转轴310与驱动装置(图中未示)连接，在驱动 装置的作用下，所述转轴310可绕其轴线旋转；粉碎腔32的腔内设有一内腔313，所述转轴 310从粉碎腔32的底端伸入内腔313，所述内腔313内设有一搅拌粉碎环311，所述搅拌粉 碎环311套在转轴310上，在内腔313的下端设有多个原料出口 37。所述筛选腔33设置在粉碎腔32的下方，通过内腔313的原料出口 37与粉碎腔32 相通，所述筛选腔33的下端设有一原料回收出口 38，所述筛选腔33的底端为一过滤筛网 312。所述收集腔34设置在筛选腔33的下方，其顶端为过滤筛网312，所述收集腔34的 下端设有原料收集出口 39。所述回收输送管35的一端与筛选腔33的原料回收出口 38连接，其另一端与粉碎 腔32的原料进入口 36连接。参见图10，所述搅拌粉碎环311包括上环314和下环315，在所述上环314和下环 315之间设有多个刀体320。所述上环314和下环315的中央各设一轴孔316和317，用于
9将搅拌粉碎环311安装在旋转轴310上，在上环314的轴孔316和外圈之间设有多个支承 条318，所述支承条318以轴孔316为中心呈放射状，在下环315的轴孔317和外圈之间设 有多个支承条319，所述支承条319以轴孔317为中心呈放射状，所述支承条318和319用 于支承搅拌粉碎环311。所述转轴310带动搅拌粉碎环311旋转。参见图11，所述刀体320由主体321、刀刃部分322、上安装部分323和下安装部分 (图中未示)构成。所述上安装部分323和下安装部分分别从主体321的上端部的中央和 下端部的中央突出来，所述刀体320的中心轴线通过上安装部分323的中心和下安装部分 的中心。所述刀体320可沿其中心轴线灵活旋转。所述刀体320由合金钢制成，刀刃锋利、 耐磨。本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置集筛选机、除尘机、粉碎机为一体，结构简 单，占用空间小，而且各部件间通过密封输送通道连接，受环境污染小。
权利要求
一种谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，包括筛选部件(1)、除尘部件(2)、粉碎部件(3)、密封输送通道(4)和驱动设备(5)；所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件间通过密封输送通道(4)连接，所述筛选部件(1)、除尘部件(2)和粉碎部件(3)分别与驱动设备(5)连接。
2.如权利要求1所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述筛选部件(1)包括一旋转分级器(11)，所述旋转分级器(11)倾斜放置，与水平面成一定夹角，在所述 旋转分级器(11)的高端设有一原料进入口(12)，在所述旋转分级器(11)的低端部设有一 排放口(15)，在所述旋转分级器(11)的底端设有两个收集管(13)和(14)，所述旋转分级 器(11)可绕其轴线旋转。
3.如权利要求2所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述旋转分级 器(11)的外壳(111)内设有一旋转分级中空筒体(1101)，所述旋转分级中空筒体(1101) 的高端部设有一进料口(1103)，所述进料口(1103)与固定设置在旋转分级器(11)的外壳 (111)上的原料进入口(12)滑动连接，所述旋转分级中空筒体(1101)的低端部设有一出 料口(1104)，所述出料口(1104)与固定设置在旋转分级器(11)的外壳(111)上的排放口 (15)滑动连接；所述旋转分级中空筒体(1101)的外周表面上至少设有一轨道(1106)，所述轨道(1106)环绕旋转分级中空筒体(1101)的外周一圈，与固定设置在外壳(111)上的滚子(1107)接合，支承着所述旋转分级中空筒体(1101)；所述进料口(1103)的外周表面上设有一驱动带(1105)，所述驱动带(1105)与驱动装 置(5)连接，在驱动装置(5)的驱动下，驱动带(1105)带动旋转分级中空筒体(1101)绕其 旋转轴线(1102)旋转。
4.如权利要求3所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述旋转分级 中空筒体(1101)由两层筒壁(IlOla)和组成，内筒壁(IlOla)的高端开口(1103a)的内表 面上设有多个凹槽(1108)，外筒壁(IlOlb)的高端开口(1103b)的外表面上设有多个凸起 (1109)，所述凹槽(1108)与凸起(1109)机械啮合；所述多个凹槽(1108)等距离设置在内筒壁(IlOla)的高端开口(1103a)的内表面上， 所述多个凸起(1109)等距离设置在外筒壁(IlOlb)的高端开口(1103b)的外表面上；旋转分级中空筒体(1101)的外筒壁(IlOlb)与内筒壁(IlOla)之间的摩擦力应小于 旋转分级中空筒体(1101)的内筒壁(IlOla)与原料进入口(12)之间的摩擦力。
5.如权利要求1所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述除尘部件(2)包括静电除尘器((21))和收集器((22))，所述收集器(22)设置在静电除尘器(21)的 下方，所述静电除尘器(21)的顶端设有进料口(23)，所述收集器(22)的底部设有出料口 (24)；所述静电除尘器(21)的腔体内设有多个静电除尘管(26)，在所述静电除尘管(26) 的上、下两端各设有一绝缘隔板(25)；在所述绝缘隔板(25)的下方设有一托盘(28)，所述托盘(28)的底部通过轴承(29) 与转轴(211)连接，转轴(211)的另一端通过轴承(29)固定在静电除尘器(21)的腔体上。 所述转轴(211)与电机(210)连接，在电机(210)的驱动下，转轴(211)带动托盘(28)紧 贴静电除尘器(21)的腔体作光滑转动；所述静电除尘器(21)下端的腔壁上设有多个下料口(27)，所述下料口(27)设置在托盘(28)的上方、紧靠托盘(28)，所述下料口(27)的底端与托盘(28)的上表面处在同一平 面上；所述收集器(22)为圆柱腔体，由外包住静电除尘器(21)的下端，所述收集器(22)的 顶端略高于静电除尘器(21)的下料口(27)，且连接在静电除尘器(21)的外表面上，将静电 除尘器(21)的下料口(27)包在腔内。
6.如权利要求5所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所示为静电除 尘管(26)，包括正极收集管(261)、入口管(262)和出口管(263)；所述正极收集管(261) 为中空圆柱体，其圆柱面(266)由金属材料制成，而其上端面和下端面有绝缘材料制成；所 述入口管(262)和出口管(263)为圆柱筒，由绝缘材料制成，分别设置于正极收集管(261) 的两端，所述入口管(262)的直径等于出口管(263)的直径，而且入口管(262)和出口管 (263)的直径都小于正极收集管(261)的直径；所述入口管(262)和出口管(263)与正极 收集管(261)的接触面为绝缘筛网(265)；所述正极收集管(261)内设有一负极电(264)，所述负极电丝(264)在两端由绝缘材料 (267)包裹，分别沿正极收集管(261)的上端面和下端面与外部电源连接；所述静电除尘管 (26)紧密排布在静电除尘器(21)的腔体内；所述绝缘隔板(25)上设有多个孔(251)，所述孔(251)的直径与入口管(262)的直径 相等，所述绝缘隔板(25)通过孔(251)与正极收集管(261)相互连通。
7.如权利要求1所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述粉碎部件 (3)包括包括机架(31)，在机架(31)内设有粉碎腔(32)、筛选腔(33)、收集腔(34)和回收 输送管(35)，所述粉碎腔(32)、筛选腔(33)和收集腔(34)依次从上往下设置，所述回收输 送管(35)分别与筛选腔(33)、粉碎腔(32)连接。
8.如权利要求7所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述粉碎腔 (32)的顶端设有一原料进入口(36)，其底端设有一转轴(310)，所述转轴(310)通过轴承 (324)支在粉碎腔(32)的底端，;粉碎腔(32)的腔内设有一内腔(313)，所述转轴(310)从 粉碎腔(32)的底端伸入内腔(313)，所述内腔(313)内设有一搅拌粉碎环(311)，所述搅拌 粉碎环(311)套在转轴(310)上，在内腔(313)的下端设有多个原料出口(37)；所述筛选 腔(33)设置在粉碎腔(32)的下方，通过内腔(313)的原料出口(37)与粉碎腔(32)相通， 所述筛选腔(33)的下端设有一原料回收出口(38)，所述筛选腔(33)的底端为一过滤筛网 (312)；所述收集腔(34)设置在筛选腔(33)的下方，其顶端为过滤筛网(312)，所述收集腔 (34)的下端设有原料收集出口(39)；所述回收输送管(35)的一端与筛选腔(33)的原料回 收出口(38)连接，其另一端与粉碎腔(32)的原料进入口(36)连接。
9.如权利要求7所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述搅拌粉碎 环(311)包括上环(314)和下环(315)，在所述上环(314)和下环(315)之间设有多个刀 体(320)；所述上环(314)和下环(315)的中央各设一轴孔(316)和(317)，用于将搅拌粉 碎环(311)安装在旋转轴(310)上；在上环(314)的轴孔(316)和外圈之间设有多个支承 条(318)，在下环(315)的轴孔(317)和外圈之间设有多个支承条(319)。
10.如权利要求7所述的谷物加工过程中的成套碾碎装置，其特征在于，所述刀体 (320)由主体(321)、刀刃部分(32)、上安装部分(323)和下安装部分构成；所述上安装部 分(323)和下安装部分分别从主体(321)的上端部的中央和下端部的中央突出来，所述刀体(320)的中心轴线通过上安装部分(323)的中心和下安装部分的中心 。
全文摘要
本发明涉及一种谷物加工过程中的成套碾碎装置，包括筛选部件、除尘部件、粉碎部件、密封输送通道和驱动设备；所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件依次排布，各部件间通过密封输送通道连接，所述筛选部件、除尘部件和粉碎部件分别与驱动设备连接。本发明谷物加工过程中的成套碾碎装置集筛选机、除尘机、粉碎机为一体，结构简单，占用空间小，而且各部件间通过密封输送通道连接，受环境污染小。
文档编号B02C18/18GK101850284SQ200910048690
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司